篇1
锅炉岗位安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确启动与运行
4. 运行监控与故障处理
5. 停机与保养
6. 安全防护措施
7. 应急预案
篇2
化工锅炉岗位安全操作规程
化工生产过程中,锅炉系统的安全运行至关重要。以下是化工锅炉岗位的安全操作规程:
1. 预检与启动
- 在启动前,检查锅炉及其附属设备,确保无泄漏、损坏或异常现象。
- 检查燃料供应系统,确认燃料品质合格,阀门开关正常。
- 检查水处理设备,保证给水质量符合标准。
2. 运行监控
- 定期检查压力、温度、水位等仪表读数,确保在安全范围内。
- 注意烟气排放情况,避免有害物质超标。
- 监控燃烧状态,防止不完全燃烧或熄火。
3. 维护保养
- 定期清理积灰,保持燃烧室清洁。
- 检查锅炉内外部腐蚀状况,及时进行防腐处理。
- 对安全阀、压力表等关键部件进行定期校验。
4. 应急处理
- 制定并熟悉应急计划,如发生泄漏、超压等情况,迅速采取措施。
- 发现异常情况,立即停机并报告上级。
- 熟悉消防设备使用,应对突发火灾。
5. 培训与记录
- 员工定期接受安全培训,提高安全意识。
- 记录运行数据,分析运行状态,为改进提供依据。
篇3
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备:确保余热锅炉及其附属设备完好无损,管道连接紧密,阀门开关灵活。
2. 燃料准备:核实燃料供应充足,质量符合标准,避免含水量过高。
3. 安全设施:确认压力表、温度计、安全阀等安全装置正常,报警系统灵敏可靠。
二、操作流程
1. 启动前检查:关闭所有排放阀,打开进水阀,预热炉体至适宜温度。
2. 点火启动:按照规定程序点燃燃料,保持火焰稳定。
3. 加热运行:逐渐调整燃料供应,使锅炉逐步升温,注意观察压力、温度变化。
4. 维持运行:定期排污,防止积垢,保持水质清洁。
5. 停机操作:提前减少燃料供应,待炉内温度下降至安全范围后,关闭所有燃料源,切断电源。
三、应急处理
1. 超压情况:立即打开安全阀泄压,停止燃料供应,查明原因。
2. 爆管事故:迅速关闭燃料和进水阀,启动紧急停车程序,及时撤离现场。
3. 火灾事件:启动消防系统,通知消防部门,并组织人员有序疏散。
四、日常维护
1. 定期保养:进行设备清洁、润滑、紧固等工作,确保设备良好运行状态。
2. 记录监控:记录运行参数,分析异常,及时报告并处理。
3. 培训教育:定期进行安全培训,提高员工安全意识和操作技能。
篇4
1. 锅炉启动前的检查:确保锅炉本体、附属设备、管道阀门、仪表及控制系统完好无损。
2. 燃料准备:根据锅炉类型,储备足够的燃料,并保持燃料区清洁安全。
3. 水质处理:定期检测和处理给水,确保水质符合标准,防止结垢和腐蚀。
4. 安全设施检查:检查安全阀、压力表、水位计等安全装置功能正常。
5. 运行监控:在运行期间,持续观察并记录锅炉各项参数,及时调整以维持稳定运行。
6. 停炉保养:停炉后进行必要的保养工作,防止设备老化和损坏。
篇5
燃气锅炉岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次启动前,务必检查燃气锅炉的各个部件,包括燃烧器、热交换器、压力表、安全阀等,确保无异常。
2. 检查燃气管道,确认无泄漏,阀门正常开启关闭。
二、操作流程
1. 启动前,确保锅炉房通风良好,避免燃气积聚。
2. 按照设备手册逐步启动燃气锅炉,注意观察仪表读数是否正常。
3. 锅炉运行过程中,定期检查运行状态,如发现异常应立即停机并报告。
三、维护保养
1. 定期进行锅炉清洗,防止积灰影响效率。
2. 按照制造商建议,定期对锅炉进行全面检查和维护。
四、应急处理
1. 遇到燃气泄漏,应立即关闭燃气阀门,开启门窗通风,并通知专业人员处理。
2. 发生火灾,使用干粉灭火器扑救,切勿用水。
五、安全规定
1. 工作时穿戴防护装备,如防护眼镜、手套等。
2. 禁止在锅炉房内吸烟或使用明火。
篇6
蒸汽锅炉岗位安全操作规程
1. 开机前检查
- 检查蒸汽锅炉的外部结构是否完整,无明显损伤。
- 确认水位计清晰,水位在正常范围内。
- 检查压力表、温度计等仪表是否工作正常。
- 确保燃烧器、烟道、烟囱等部分无阻塞。
2. 启动程序
- 打开给水阀,向锅炉注入软化水至合适水位。
- 启动循环泵,预热锅炉系统。
- 按照制造商指示启动燃烧器,逐步调整燃料供应。
3. 运行监控
- 定时观察水位、压力、温度等参数,确保在安全范围内。
- 监控烟气排放情况,确保符合环保标准。
- 注意燃烧状态,避免不完全燃烧和积灰。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停机,如水位过低、压力过高、烟道堵塞等。
- 排除故障后,按照重启程序重新启动。
5. 停机维护
- 关闭燃料供应,让锅炉自然冷却。
- 清理炉膛、烟道,保持设备清洁。
- 定期进行设备保养,更换磨损部件。
余热锅炉岗位安全操作规程范文
a.通烟前或内部检修完毕,在封闭人孔门前,必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后,必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢,一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循环泵运转时,要注意汽包水位,严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度,防止电机过负荷。
d.汽水阀门的开闭操作要缓慢,先开疏水阀的旁通阀,送汽前充分暖管,避免发生水击现象。阀门全开时,应使之全开的状态回转一周左右,以防卡住阀杆。
e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较,当水位指示误差超过50毫米时,压力误差达0.2mpa时,通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。
f.严密监视汽包水位及压力,蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。
当dcs发出报警时,及时处理。当运行参数超出规定范围时,必须予以调整。因外部因素使调节有困难时,应立即与上级有关部门联系,并采取相应措施。
g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况,应及时记录。
h.运行中,每勤至少进行两次全面点检,并戴好安全帽、手套,携带通讯工具等。发现异常,及时处理;遇有不能解决的情况时,及时报告后进行处理,并做好记录。
i.水位计月冲洗两次,冲洗时戴好手套,脸部不要正对水位计,以防玻璃板炸裂伤人;开闭阀门要缓慢,以防压力骤然上升而损坏玻璃板;不可使水位计长时间冷却,以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。
j.根据水质分析报告,做好排污工作。定期排污前,应将汽包水位保持在正常水位稍高些(+50毫米)。排污时,应先开上右侧阀门,再稍开下游侧阀门,进行暖管,再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次,每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时,密切注意汽包水位的变化,防止缺水。
k.锅炉水位异常时,立即判断是否满水或缺水,并采取相应措施。若判明是严重缺水时,必须采取紧急停炉措施,并报告;严禁向锅炉内继续进水,以防爆炸。
l.检查或清除烟尘时,先与仪表室联系,控制好炉负压,除打开正在作业的清理孔外,其它关闭,戴好面罩、眼罩,身体不要正对清理孔,以防烟气喷出伤人。人工除尘时,必须用专用工具,以免损伤炉管。清理大块炉结时,要有专人监视;划出警戒线,锅炉下面不准有人。
m.停电时,立即关闭主蒸汽阀,如汽包压力升高,稍开放空阀,避免安全阀动作。如正在排污,立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后,“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后,确认循环泵运转;
若未能送电,或无法通过水位计判断水位时,必须将人孔打开(先上后下),使锅炉迅速冷却。
n.发生事故时,要保持镇静,迅速采取有效措施,给予消除。做到“稳”、“准”、“快”,即处理要稳重,判断原因要准确,采取措施要迅速正确。若原因不明,立即报告,并继续查明,不可盲目处理。
o.循环泵每隔15天切换运转。
p.开关阀门时身体不要正对阀芯和法兰连接处。
q.严禁用手触摸管道去感觉管道内蒸汽运行状况。
r. .严禁用任何物体重击蒸汽管道。
s. .严禁在没有断电的情况下,在振打锤运转半径内停留和作业。
t. .严禁在没有安全防护的情况下,在法兰连接处和焊接处停留和作业。
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