ng加气操作规程有哪些（15篇）

ng加气操作规程有哪些

篇1

cng加气站操作规程

cng（compressed natural gas）加气站是为压缩天然气车辆提供燃料的地方。其操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：每日开始运营前，需检查加气设备是否正常，包括储气罐、压缩机、加气枪、计量系统等。

2. 安全准备：确保所有员工熟知安全操作规程，配备并正确使用个人防护装备。

3. 加气服务：遵循先来后到的原则，正确连接车辆气瓶，按照预设程序进行加气，避免超压。

4. 计量与收费：准确记录加气量，按照当地价格标准收取费用，提供收据。

5. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即启动应急预案，疏散人群，通知专业人员处理。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保证其运行效率和安全性。

7. 环境保护：妥善处理加气过程中产生的废弃物，遵守环保法规。

篇2

1. 检查设备：在开始加气前，确保加气机、管道、阀门等设备完好无损，无泄漏迹象。

2. 准备车辆：确认车辆已熄火，驾驶员离开驾驶室，关闭所有车窗和灯光。

3. 连接加气枪：将加气枪头插入车辆的cng燃料入口，确保连接牢固。

4. 开启加气：按下加气机上的启动按钮，开始加气流程。

5. 监控压力：观察加气机上的压力表，确保不超过车辆储气罐的最大工作压力。

6. 结束加气：当车辆储气罐充满或达到预设值时，按下停止按钮结束加气。

7. 断开加气枪：缓慢、平稳地拔出加气枪，确保无气体泄漏。

8. 清理现场：整理好加气枪，关闭加气机，保持工作区域整洁。

篇3

1. 设备准备：包括潜液泵、加气机、储罐、安全设备及仪表等。

2. 操作流程：启动前检查、泵体注液、开启泵运行、监控压力与流量、关闭与清洁。

3. 安全措施：个人防护装备、应急处理程序、设备定期维护。

篇4

cng加气站气体分析操作规程

cng（compressed natural gas）加气站的气体分析是确保天然气质量与安全的重要环节，主要包括以下几个步骤：

1. 样品采集：从加气机或储气罐取样，保证样品的代表性。

2. 气体成分测定：主要检测甲烷、氮气、二氧化碳、氢气等主要成分含量。

3. 残留物检测：检查是否存在水分、硫化物、有机化合物等杂质。

4. 压力和温度记录：这些参数影响气体密度和能量值。

5. 数据记录与报告：将分析结果整理成报告，供管理和维护参考。

篇5

1. 检查设备：在开始操作前，确保加气机外观无损坏，显示屏清晰，所有连接管道无泄漏迹象。

2. 启动设备：按下电源开关，等待系统自检完成，确认加气枪、阀门及压力表工作正常。

3. 连接车辆：将cng加气枪插入车辆的加气口，确保连接牢固，避免气体泄漏。

4. 开始加气：在控制面板输入加气量或金额，按下开始按钮，加气过程开始。

5. 监控过程：操作人员需时刻观察压力表和加气速度，防止超压或过快导致安全问题。

6. 结束加气：当达到预设值时，加气机会自动停止，拔出加气枪，关闭车辆加气口。

7. 清理现场：整理加气枪，关闭电源，保持设备周围清洁。

篇6

1. 前期准备：包括设备检查、安全检查、人员培训。

2. 进行加气：包括车辆接入、加气操作、加气结束。

3. 后期维护：包括设备清洁、记录整理、故障排查。

4. 应急处理：制定应急预案、实施应急演练、应对突发情况。

篇7

lng（液化天然气）加气操作规程

1. 设备检查：

- 确保加气机处于关闭状态。

- 检查加气软管无泄漏、磨损或损坏。

- 检查加气枪头是否清洁，无残余液体。

2. 安全准备：

- 穿戴防护装备，包括安全眼镜和防静电手套。

- 确认周围无火源，保持加气区域清洁干燥。

- 操作员应了解紧急切断装置的位置和使用方法。

3. 车辆准备：

- 确认车辆的lng储罐阀门处于关闭状态。

- 指导驾驶员熄火，关闭所有电器设备。

4. 加气过程：

- 连接加气软管至车辆储罐接口，确保连接牢固。

- 打开加气机，启动加气操作，注意观察压力和流量指示。

- 监控加气过程，避免过快或过慢，确保安全。

5. 完成与记录：

- 当达到预设的加气量或车辆储罐满载时，停止加气。

- 断开加气软管，关闭车辆储罐阀门。

- 记录加气量，更新车辆信息。

篇8

1. 检查设备：确保加气机、储气罐、管道系统等设备处于正常工作状态，无泄漏或其他异常。

2. 安全准备：穿戴安全防护装备，如安全帽、防静电服、防爆手套等。

3. 车辆检查：检查车辆的cng储气瓶是否符合安全标准，确认车辆关闭电源并熄火。

4. 充装操作：连接充气软管，启动加气机，按照预设程序进行充装，监控充装压力和温度。

5. 充装完毕：达到预设值后，关闭加气机，断开软管，贴上充装标签。

6. 记录保存：记录充装量和时间，确保数据准确无误。

7. 清理现场：整理充气软管，保持工作区域整洁。

篇9

1. 检查设备：在开始ng加气操作前，必须确保加气设备完好无损，包括加气枪、加气软管、压力表、阀门等关键部件。

2. 安全检查：检查车辆的天然气储气罐是否有泄漏，确认车辆熄火并拔掉钥匙。

3. 连接设备：将加气枪安全地接入车辆的加气口，确保连接紧密无泄漏。

4. 开启加气：打开加气站的主阀门，启动加气机，根据显示屏指示进行加气。

5. 监控过程：在加气过程中，监控压力表读数，避免超压。

6. 结束操作：加气完成后，关闭加气机和主阀门，断开加气枪，妥善存放。

篇10

cng加气站压缩机安全操作技术规程

cng（compressed natural gas）加气站的压缩机是关键设备，其安全操作直接关系到人员安全、设备寿命和能源效率。以下是主要的操作环节：

1. 设备检查：在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，包括润滑系统、冷却系统、密封装置及控制系统。

2. 操作准备：确保压缩机周围无火源，通风良好，操作员应佩戴必要的个人防护装备。

3. 启动程序：按照制造商的指导进行，逐步开启各部分，观察运行状态，如有异常应立即停止。

4. 运行监控：定期检查压力、温度、振动等参数，确保在安全范围内。

5. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告。

6. 停机维护：停机后，执行必要的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。

篇11

lng加气站卸车操作规程

1. 检查准备

- 确认车辆安全状况，包括刹车、轮胎、灯光等。

- 检查lng储罐压力和液位，确保有足够的存储空间。

- 安装静电接地线，防止静电引发事故。

2. 连接管道

- 使用专用软管连接卸车臂与lng运输车的接口，确保密封无泄漏。

- 检查阀门、法兰等连接部位，确认紧固。

3. 启动卸车

- 打开lng运输车上的卸车阀，缓慢释放压力。

- 待压力平衡后，开启储罐入口阀，开始卸车。

4. 监控卸车过程

- 观察压力表、液位计，确保卸车过程中压力稳定，液位上升正常。

- 定时巡查，检查各连接部位有无泄漏。

5. 卸车结束

- 当储罐液位达到安全值时，关闭储罐入口阀，然后关闭运输车卸车阀。

- 断开卸车臂，解除静电接地线。

6. 后续处理

- 记录卸车量，更新库存信息。

- 对卸车设备进行清洁和维护，准备下次卸车。

篇12

1. 风险评估：在进行设备维修前，必须对设备进行全面的风险评估，识别潜在的危险源。

2. 停机操作：在维修前，需按照程序切断电源和气源，确保设备处于非运行状态。

3. 个人防护装备：作业人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防静电手套和防滑鞋等个人防护装备。

4. 现场隔离：设立警示标志，隔离维修区域，禁止无关人员进入。

5. 工具准备：使用合格的专用工具，并确保工具无损坏、无漏电。

6. 气体泄漏检测：维修过程中定期进行气体泄漏检测，确保环境安全。

7. 紧急应对：制定并熟悉应急预案，一旦发生异常情况，能迅速响应。

8. 维修记录：详细记录维修过程，包括发现的问题、采取的措施及维修结果。

篇13

1. 开机前检查：

- 检查气化器及其连接管道是否有泄漏，确保安全。

- 确认电源供应稳定，电压符合设备要求。

- 检查设备周围无杂物堆积，通风良好。

2. 启动步骤：

- 打开lng储罐阀门，缓慢释放lng进入气化器。

- 启动加热系统，根据环境温度调整加热功率。

- 监控气化器运行状态，包括出气温度、压力等参数。

3. 运行中监控：

- 定期查看仪表读数，确保lng气化效率正常。

- 注意设备是否有异常声音或振动。

- 记录运行数据，便于后期分析。

4. 停机操作：

- 关闭lng进气阀，待设备内部lng完全气化后，关闭加热系统。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

5. 维护保养：

- 定期清理设备表面及管道积尘。

- 检查密封件，必要时更换。

- 按照厂家规定进行周期性维护。

篇14

lng加气站储罐增压操作规程

lng（液化天然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证天然气供应系统的稳定运行。主要包括以下几个步骤：

1. 确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。

3. 监控增压过程：观察增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。

4. 调整增压速率：根据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。

5. 停止增压：当储罐压力达到安全工作区间，关闭增压设备。

6. 记录操作：详细记录增压过程，包括起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。

篇15

1. 设备检查：定期进行设备状态的全面检查，包括压缩机、储气罐、加气机及其附属管道。

2. 故障识别：迅速识别设备异常，如压力异常、泄漏、异常声音等。

3. 抢险准备：配备必要的安全装备，如防爆工具、呼吸器、防护服等。

4. 安全隔离：在维修前，需关闭相关设备，隔离危险区域，并挂警示标志。

5. 维修操作：遵循设备制造商的操作指南，正确执行维修步骤。

6. 检验复用：维修后，进行全面的安全检验，确认无误后方可重新启用设备。

cng加气站设备维修抢险安全操作规程范文

1．维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安全操作规程。

2．进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行任何能产生火花的操作。

3．对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上下端阀门，严禁带压进行维修或维护。

4.维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免误合闸。

5.进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传递工具。

6.需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现场的安全监护。

7.抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施，严格遵循《加气站应急抢险预案》。

8.抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区，并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、严禁无关人员进入。

9.警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。

10.管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。