架工安全技术操作规程有哪些（5篇）

架工安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 熟悉设备：液压支架工需全面了解液压支架的构造、性能及工作原理。

2. 安全检查：作业前应对支架进行全面检查，确保无损坏、漏液等问题。

3. 操作流程：正确操作液压系统，包括升架、降架、移架等步骤。

4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如泄漏、压力异常等。

5. 维护保养：定期进行设备维护，保持清洁，防止故障发生。

篇2

架工安全技术操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴安全帽，确保头部不受高空坠物伤害。

2. 穿着反光背心，提高工地上的可见性。

3. 使用安全带，防止高处作业时发生坠落事故。

4. 戴防滑手套，增强手部抓握力，防止滑倒。

5. 穿戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

二、机械设备操作

1. 操作前检查脚手架是否稳固，确保无松动、损坏现象。

2. 使用电动工具时，确保接地良好，防止电击。

3. 定期检查吊车、升降机等设备，确保其正常运行。

4. 使用撬棍、锤子等工具时，注意力度和角度，防止工具飞出。

三、作业流程规范

1. 遵循“先搭后拆”的原则，确保施工有序进行。

2. 在高处作业时，避免单人操作，至少需要两人协作。

3. 施工现场严禁吸烟，防止火灾发生。

4. 工作完成后，及时清理现场，保持整洁。

篇3

伪倾斜柔性掩护支架采煤法回拆支架工安全技术操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，务必对所有设备进行详细检查，包括支架的稳定性、液压系统的工作状态以及连接部件的紧固情况。

2. 确定安全区域：确定安全工作范围，避免其他人员进入危险区域，设置明显的警示标志。

3. 支架回拆顺序：遵循从下到上的原则，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。

4. 拆卸步骤：先断开支架与输送机的连接，然后解除支架与底板的固定，最后通过液压系统将支架缩回。

5. 保护顶板：在回拆过程中，保持临时支护的稳定，确保顶板安全。

6. 卸载运输：拆下的支架应有序搬运至指定地点，避免碰撞和损坏。

7. 清理现场：每次回拆后，清理工作面，确保通道畅通无阻。

8. 记录与报告：记录回拆过程中的异常情况，及时向上级汇报。

篇4

悬移支架工安全技术操作规程

一、操作准备

1. 检查设备：确保支架完好无损，所有连接件紧固，液压系统无泄漏。

2. 熟悉地质：了解工作面地质构造，掌握煤层厚度、顶板状况及压力情况。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿好劳保鞋，携带必要工具。

二、操作流程

1. 支架安装：按照设计要求，正确安装支架，保证其稳定性。

2. 顶板管理：及时支护，防止顶板冒落，保持工作面良好通风。

3. 液压控制：熟练操作液压阀，控制支架升降，确保支护及时有效。

4. 定期检查：对支架进行定期巡查，发现异常立即处理。

三、撤离与收尾

1. 工作结束：完成作业后，将支架调整至安全状态，切断电源。

2. 清理现场：清理杂物，保持工作面整洁。

3. 交接班：向接班人员详细交待工作情况及注意事项。

篇5

断条、切坯、上架工安全技术操作规程

一、断条操作规程

1. 检查设备：确保断条机运转正常，无异常噪音或振动。

2. 安装刀具：正确安装和固定刀具，避免松动导致事故。

3. 材料准备：确认待断钢材规格与刀具匹配，防止损伤设备或人员。

4. 开始操作：启动机器，缓慢喂入材料，保持稳定速度。

5. 监控过程：操作时保持专注，随时注意设备运行状况。

二、切坯操作规程

1. 制定计划：根据产品需求，规划切坯尺寸和数量。

2. 定位坯件：准确放置坯件，确保切割位置准确无误。

3. 设置切割参数：调整切割速度和深度，避免过快或过深造成危险。

4. 操作切割机：启动设备，平稳推动切割头，避免急停或猛推。

5. 清理现场：切割完成后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。

三、上架工操作规程

1. 检查货架：确保货架稳固，无损坏或倾斜现象。

2. 分类存放：按照物料种类、大小和重量合理分配货架空间。

3. 装载物料：轻拿轻放，避免砸伤或砸坏其他物品。

4. 使用叉车：熟练操作叉车，遵守安全距离，防止碰撞。

5. 标识清晰：对上架物料做好标识，方便后续取用。

断条、切坯、上架工安全技术操作规程范文

1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。

2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。

3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。

4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。

5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。

6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。

7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。

8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。

9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。

10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。

11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。