集中供气操作规程有哪些（4篇）

集中供气操作规程有哪些

篇1

集中供气系统主要包括以下几个关键组成部分：

1. 气源设备：包括气体储罐、压缩机、低温液化设备等，用于存储和处理各种工业气体。

2. 控制设备：如压力调节器、流量计、阀门等，用于控制气体的压力、流量和流向。

3. 管道网络：将处理后的气体输送到各个使用点的管道系统。

4. 安全设施：如安全阀、报警装置、紧急切断系统等，确保系统的安全运行。

5. 监控系统：通过仪表和监控软件实时监测气体的使用情况。

篇2

氧乙炔集中供气系统是一种高效、经济的气体供应方式，广泛应用于焊接、切割等领域。其主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、管道、阀门、报警装置等组件。

篇3

1. 系统检查：每日开始工作前，应对二氧化碳供气系统进行全面检查，包括管道连接、阀门状态、压力表读数等。

2. 操作授权：只有经过专业培训的人员才能进行供气系统的操作和维护。

3. 安全设备：确保供气站配备有适当的消防设备，如干粉灭火器，并定期检查其有效性。

4. 通风设施：供气站应设置良好的通风设施，以防止二氧化碳积聚到危险水平。

5. 压力控制：保持供气压力在安全范围内，过高或过低都需及时调整。

6. 紧急处理：制定并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况立即执行。

篇4

氧乙炔集中供气系统是工业生产中常见的一种气体供应方式，主要用于焊接、切割、热处理等作业。本规程旨在规范其安全操作流程，确保生产安全，提高工作效率。

1. 系统检查：每日工作前，操作员应对供气设备进行全面检查，包括气瓶状态、管道连接、阀门开关、减压器、压力表等关键部件。

2. 气体充装：充装氧气和乙炔时，应遵循先充氧气后充乙炔的原则，防止混合气体产生。

3. 操作流程：开启阀门时，应缓慢进行，避免因气流过快引发事故。作业结束后，及时关闭阀门，切断气源。

4. 应急处理：设置灭火设备，并定期演练应急处置程序，确保在发生泄漏或火灾时能迅速响应。

5. 维护保养：定期对供气系统进行保养，包括清洁、紧固、润滑和更换磨损部件。

氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。

2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调节螺杆，将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操作者面部不要对着减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调节气体压力时，应首先在终端箱调节减压阀，如最高压力仍不能满足需求，应调节汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调节螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必须关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时，观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时，先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调节汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观察终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排除。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查维修时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理办法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风，必须采用防爆型照明灯具及防爆开关，必须设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡视周围安全情况，做好巡查记录，发现问题及时报告部门领导。

4、操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、维修人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时，应注意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应及时进行维修。

12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。

13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满足：

（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0. 5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0. 5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。

21、管道阀门检修时，必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。