罐内作业操作规程有哪些（6篇）

罐内作业操作规程有哪些

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罐内作业安全操作规程

罐内作业是指在封闭或半封闭的容器内部进行的各种工作，如检查、清洗、维修等。这类作业存在潜在的危险因素，包括有限空间内的有毒有害气体、缺氧、火灾爆炸风险等。因此，制定并执行一套严格的安全操作规程至关重要。

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化工罐内作业安全技术操作规程

化工罐内作业是一项高风险的工作，涉及多种潜在危险因素，包括有毒气体、易燃物质、受限空间及机械伤害等。为了确保作业人员的生命安全和设备的完好，以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 作业前准备：

- 进行风险评估，识别罐内的有害物质和潜在危害。

- 制定应急计划，包括疏散路线和救援措施。

- 罐内清理，确保无残留物，必要时进行通风。

2. 个人防护装备：

- 按照风险评估结果，穿戴适当的防护服、呼吸器、安全帽、防化手套等。

- 确保防护装备完好无损，正确使用和佩戴。

3. 通风与监测：

- 在作业前和作业期间持续监测罐内气体环境，防止有毒有害气体积聚。

- 使用强制通风设备，保持罐内空气流通。

4. 作业许可与监护：

- 取得作业许可证，由负责人签字批准。

- 设立监护人，全程观察罐外情况，随时准备应急响应。

5. 电气安全：

- 使用防爆工具，避免产生火花。

- 关闭罐区电源，除非工作需要，应使用低压电源。

6. 限制进入人数：

- 一次只允许一人进入罐内作业，确保快速撤离可能。

- 外部至少有一人监控，随时保持通讯联系。

7. 作业中断与退出：

- 工作间歇时，作业人员应立即离开罐内。

- 如遇紧急情况，立即启动应急计划，迅速撤离。

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化工安全技术操作规程——罐内作业

化工生产过程中，罐内作业是一项关键且风险较高的任务。此类作业涉及到多种潜在危险，如有毒有害气体、易燃易爆物质、有限空间窒息等。为确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，必须遵循一套严格的化工安全技术操作规程。

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化工安全技术操作规程—罐内作业

化工生产中，罐内作业是一项高风险的任务，涉及到各种潜在的安全隐患，如有毒有害气体、易燃易爆物质、受限空间窒息等。为了确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，以下是一些关键的操作规程：

1. 作业前准备：

- 进行风险评估，确定罐内环境的安全性。

- 关闭相关阀门，切断物料来源，确保罐体内部无残留物。

- 安装通风设备，排除可能的有毒有害气体。

- 设置警示标志，禁止无关人员靠近。

2. 个人防护装备：

- 作业人员必须穿戴合适的防护服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等。

- 携带便携式气体检测仪，实时监测罐内气体浓度。

3. 进出罐体程序：

- 使用安全梯或平台进出，严禁跳跃或攀爬。

- 在罐口设置安全绳，确保作业人员随时可以撤离。

- 每次只允许一人进入，外面必须有专人监护。

4. 作业过程：

- 保持通讯畅通，随时报告罐内情况。

- 不得进行可能导致火花的活动，如使用电动工具。

- 作业过程中，如有不适立即撤离。

5. 应急措施：

- 设立应急救援预案，包括窒息、火灾、泄漏等情况的应对。

- 作业现场配备消防器材和急救设备。

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罐内作业操作规程

一、前期准备

1. 罐体确认：确保罐体清洁无残留物，内部结构完好无损。

2. 安全评估：进行气体检测，确认罐内氧气含量和有害气体浓度在安全范围内。

3. 通风换气：作业前进行充分通风，减少有毒有害气体积聚。

4. 个人防护：为作业人员配备必要的防护装备，如呼吸器、防护服、安全鞋等。

二、作业流程

1. 进入罐内：作业人员在监护人的监督下，缓慢进入罐内。

2. 持续监测：设置气体监测设备，持续监控罐内环境。

3. 定时休息：根据作业强度和环境条件，设定合理的工作和休息时间。

4. 应急准备：设立应急出口，备好救援设备，以防不测。

三、作业执行

1. 工具使用：使用防爆工具，避免产生火花。

2. 作业记录：详细记录作业过程，包括作业内容、时间、人员状态等。

3. 危险识别：及时识别和处理潜在风险，如结构松动、腐蚀等。

四、作业结束

1. 清理现场：作业结束后，清理罐内杂物，恢复原状。

2. 人员撤离：作业人员在监护人的协助下安全撤离。

3. 后期检查：对罐体进行全面检查，确认无遗留问题。

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化工安全技术操作规程——罐内作业

罐内作业是化工生产过程中不可或缺的一环，涉及到多种操作步骤和安全措施。主要包括以下内容：

1. 作业前准备：包括罐体内部清理、通风换气、气体检测，确保罐内无残留物料和有毒有害气体。

2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合适的防护服、防毒面具、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。

3. 安全监护：设置专人监护，配备应急救援设备，并保持与作业人员的持续沟通。

4. 作业许可制度：在进行罐内作业前，必须获得相关部门的作业许可证。

5. 电气安全：关闭与作业无关的电源，使用防爆工具，防止电火花引发事故。

6. 有限空间作业程序：遵守有限空间作业的相关规定，如设置警示标志，限制无关人员接近。

化工罐内作业安全技术操作规程范文

(1)可靠隔离进进罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离,尽不答应其他系统中的介质进进检验的罐内。

(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备,进进罐内作业前应把传动带卸下,启动机械的电机电源断开,如取下保险丝、拉下闸刀等,并上锁使在检验中不能启动机械装置,再在电源处挂上“有人检验,禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备,人罐前必须用空气置换惰性气体,并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外,氢含量应在 18%~21%的范围。若罐内介质有毒,还应丈量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操纵职员的位置,眼光不得离开操纵职员;监护人除了向罐内作业职员递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不准擅离岗位;发现罐内有异常时,立即召集急救职员,想法将罐内受害职员救出,监护人应从事罐外的急救工作;假如没有代理监护人,即使在非常时候,监护人也不得自己进进罐内;凡进进罐内抢救的职员,必须根据现场的情况配备防毒面;具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不答应不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v,在湿润环境或密闭性好的金属容器内不大于 12v;若有可燃性物质存在时,还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力,必须用附属的吊具来悬吊;引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其四周环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业,这时防毒面具务必事先作严格检查,确保完好,并规定在罐内停留时间,严密监护,轮换作业;罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业,还应正确使用劳动保护用品。罐内作业职员必须穿着好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、裤子不得卷起,作业职员的皮肤不要露在外面;不得穿着沾附着油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合,要戴安全帽;有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合,应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部;罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴,为了防止脚部伤害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根据罐的容积和外形、作业危险性大小和介质性质,作业前做好相应的急救预备工作。对直径较小,通道狭窄,一旦发生事故进进罐内抢救困难的作业,下罐前作业职员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带,用肩胛骨中心的铁环吊起来的构造为好,以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操纵职员在罐内作业时,监护人应握住安全带的一端,随时预备好把操纵职员拉上来。罐外至少预备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等,以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业,有可能接触酸、碱等物质时,罐外预先预备好大量的净水,以供急救用。

(8)升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查,安全装置齐全、完好,并指定有经验的职员负责操纵;在罐内使用梯子时,最好将其上端固定在罐壁上,下端应有防滑措施,根据情况也可采用吊梯。