搅拌站安全技术操作规程有哪些（4篇）

搅拌站安全技术操作规程有哪些

篇1

砼搅拌站安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作员资质与培训

3. 工作流程标准化

4. 安全防护措施

5. 应急预案与事故处理

篇2

简易搅拌站安全技术操作规程

简易搅拌站是建筑工地上常见的一种设备，用于混合混凝土，其安全操作规程至关重要。以下是简易搅拌站安全技术操作的基本内容：

1. 设备检查：开机前，应检查搅拌机、配料系统、输送装置等关键部件是否正常，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 电源安全：确认电源线无破损，接头牢固，防止漏电事故。

3. 操作培训：操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程和应急处理方法。

4. 工作区域：保持工作区域清洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

5. 装载物料：严格按照比例装载砂石、水泥等物料，避免过载。

6. 运行监控：搅拌过程中，操作员应密切监视设备运行情况，及时发现并处理异常。

7. 停机程序：完成工作后，应按照规定程序停机，清理搅拌筒内残留物，并断开电源。

篇3

1. 设备检查：确保搅拌机、配料系统、输送设备、控制系统等关键部位完好无损。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 加料顺序：严格按照混凝土配比进行加料，先干料后湿料，不得随意更改。

4. 运行监控：启动设备后，持续观察设备运行状况，防止异常发生。

5. 料斗清理：作业结束后，及时清理搅拌桶和料斗，避免物料残留。

6. 安全关闭：停机时，必须按照正确步骤，切断电源，做好设备维护。

篇4

1. 设备检查：每日工作前，对搅拌站的所有机械设备进行细致检查，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 安全防护：所有工作人员必须佩戴安全帽、工作服和防护鞋，并在必要时使用护目镜和耳塞。

3. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

4. 现场管理：保持工作区域整洁，严禁无关人员进入搅拌站区域。

5. 电气安全：电气设备应定期维护，防止漏电、短路等事故。

6. 物料处理：物料装卸应遵循安全规程，避免粉尘飞扬和物料洒落。

7. 应急预案：制定并执行有效的应急预案，应对可能发生的紧急情况。

混凝土搅拌站安全技术操作规程范文

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。