4s店操作规程有哪些（4篇）

4s店操作规程有哪些

篇1

1. 客户接待规程：包括客户进店后的欢迎礼节、需求询问、车辆展示等环节。

2. 销售流程规程：从初步咨询到签订购车合同，确保每个步骤都合规透明。

3. 保养维修规程：涵盖预约、诊断、维修、质检、交车全过程。

4. 零配件管理规程：规范零配件采购、存储、发放、退换等操作。

5. 财务管理规程：涉及收支记录、成本控制、发票开具等财务活动。

6. 员工培训规程：定期进行产品知识、服务技能、职业道德等方面的培训。

7. 环境卫生规程：保持店内整洁，提供舒适购车环境。

8. 客户关系管理规程：包括客户满意度调查、投诉处理、客户回访等。

篇2

起亚汽车4s店升降器操作规程

1. 设备准备：确保升降器处于关闭状态，电源线连接稳定。

2. 车辆定位：将车辆停放在升降器的中心位置，轮胎对准升降器的托臂。

3. 升降操作：按下升降器控制面板上的上升按钮，直至车辆离地安全高度。

4. 维修作业：在车辆升起后进行必要的检查或维修。

5. 下降操作：完成作业后，按下下降按钮，缓慢降低车辆至地面。

6. 关闭设备：车辆安全落地后，断开电源，整理工作区域。

篇3

4s店在日常运营中会产生一些危险废物，如废机油、废旧电池、废弃刹车液、废弃冷却液、废弃轮胎等。这些废物如果处理不当，会对环境和人体健康造成严重威胁。因此，制定一套安全的操作规程至关重要。

篇4

在汽车4s店的运营过程中，会产生一些危险废物，主要包括废弃的机油、防冻液、刹车液、电瓶、废旧轮胎、废气处理设施产生的废弃物等。这些废物若不妥善处理，不仅会污染环境，还可能对员工健康构成威胁。

汽车4s店产生和利用处置危险废物工艺环节安全操作规程范文

1 目的

本文件规定了本公司各维修车间岗位安全操作规程，各岗位人员必须严格遵守，做到“预防为主、安全第一”。

2 范围

本文件适用于本公司各维修车间岗位安全操作。

3 规定

3.1 机工安全操作规程

3.1.1 工作前先穿戴好劳防用品，并检查应用工具如（锤柄、钳子等）是否有松动裂纹现象，同时应清除各种工具手柄上的油污，防止工作时，用力滑脱伤人。发现问题，及时处理。

3.1.2 拆装机件要正确使用扳头、套筒等工具，用力要适当，榔头不得直接敲击淬火或硬质机件，应用铝铜棒垫敲。

3.1.3 拆装车辆车架时应用马镫搁稳，不得使用易碎物品作为垫物；修理倾卸车需顶车厢时，应撑好撑脚，用垫木塞紧，车轮应用三角木塞紧。

3.1.4 使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点，防止地面下陷，垫块破碎，顶物滑移；需拆车轮或进入车身下工作时，车身一定要用马镫搁稳。

3.1.5 在车身下面工作，不得启动发动机。

3.1.6 使用提升机检修车辆时，必须严格按照有关提升机操作规程操作。

3.1.7 多人或多工种同时操作一辆车时，要注意互相呼应，上下配合，防止工具部件坠落伤人。

3.1.8 发动机运转时，注意运转部位对人体的伤害，严禁在调试发动机时往化油器内灌注汽油。

3.1.9 清洗发动机时，首先要拆除电源，防止发生搭铁起火，清洗应用柴油和其它溶剂，严禁汽车发动后，热缸体清洗。

3.1.10 在试验高压线圈点火时，不得靠近易燃部位，不准扳动风扇叶子调整分电器触点间隙和点火正时。

3.1.11 装销子或轴孔时，不得用手指试对眼孔，不得将手伸入变速箱内检查齿轮。

3.1.12 拆车时废油必须倒入指定废油箱内，油箱由专人负责放入指定地方妥善保管，使用后油污纱头不得随地乱抛。

3.1.13 拆装分解避振器时，需检查弹簧压缩器是否可靠，避免工件弹出伤人。

3.1.14 拆装轮胎时，禁止使用锤子猛烈敲击钢圈。

3.1.15 车辆轮胎拆除后。车身必须用马镫搁稳，不得使用千斤顶代替马镫，防止车身塌下。

3.1.16 轮胎禁止接触各种油类、酸类及火种，修补轮胎的原材料如胶水、生橡胶等，严禁接触明火。

3.1.17 滚动轮胎时应戴好手套，一次不得超过二只。

3.1.18 使用轮胎拆装机、平衡机及其它设备时，应按该设备安全操作规程作业。

3.1.19 轮胎充气时，应先检查压力表，安全阀是否有效，压力是否妥当，并检杳钢圈、锁环是否镶配落位，在确保安全情况下方可充气。

3.1.20 检修轮胎钢圈时，应检查钢圈、锁环有否变形、损伤，防止充气时锁环弹出伤人。

3.1.21 车辆试车，应按试车安全规定执行，严禁无驾驶证人员驾车。

3.1.22 工作完毕，做好设备保养，整理工具，打扫场地等工作，易燃物品、原材料及时归仓，并切断电源、气源。

3.2 汽车电工安全操作规程

3.2.1 工作前穿戴好劳防用品。

3.2.2 发动机在运转时检查电器、电路，必须注意旋转部位，谨防打伤头部、手部。

3.2.3 在配置电液时，应将硫酸慢慢注入蒸馏水中稀释，严禁将蒸馏水冲入硫酸中去，以防引起灼伤事故。

3.2.4 需充电时，应将电瓶盖揭开，充电完毕后，应装好瓶盖，并检查电瓶盖上通气孔是否畅通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗电器设备使用汽油时，严禁火种接近，用后必须妥善保管或处理。

3.2.6 使用电烙铁，要注意搁放妥当，用完后立即拨去插头，以防火灾事故发生。

3.2.7 检查电器、电路部分时，要与驾驶员配合好，以防旋转部分伤害身体。

3.2.8 登高作业要有防护措施。

3.2.9 修理车辆必须拉牢手制动，并用三角垫木填好车轮，以防走动。

3.3 钣金工安全操作规程

3.3.1 工作时必须穿戴劳动防护用品，气焊、气割时，应戴好防护眼镜。凡动用明火必须持有特种操作证，严格遵守气焊、气割安全规定。

3.3.2 使用手锤等手用工具时，应检查是否有松动裂缝、损坏等现象，同时，要清除各种工具手柄上的油污，防止用力滑脱伤人。

3.3.3 使用各类设备时，应遵守有关设备安全操作规程。

3.3.4 多人同时操作时要相互配合，呼应注意安全。

3.3.5 在整车上需动用明火拆装零部件时，应遵守有关制度，采取有效措施，放止火警事故发生。

3.3.6 拆下汽油箱子，应统一归放，严禁烟火。

3.3.7 驾驶室顶或其它高处不得放置垫铁和各类工具，防止滑落伤人。超过二米以上高处作业时，要遵守登高作业有关规定。

3.3.8 工作完毕，乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境，做好设备保养；人离设备，随手切断电源，气源。

3.4 漆工安全操作规定

3.4.1 漆工作业场所和油漆房严禁烟火。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各种油漆、香蕉水、腻子、化学配料及汽、柴、煤油及各类酸类物品，应按规定保管存放。

3.4.3 工作时穿戴好劳动防护用品，喷漆时，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要经常调换，工作环境要保持卫生和通风。

3.4.4 使用喷灯外壳不得沾上油，使用时，气不能打得过足。点火时要选择适当安全地方，喷口不得对着自已和他人。

3.4.5 需油漆或喷漆的车辆和工件，应放置稳固。防止车身滚动或工件倾倒伤人。

3.4.6 油漆车厢、栏板、车顶需登高时，登高用具应安全有效，高度超过二米以上的应按登高作业有关规定进行作业。

3.4.7 使用移动式空压机时，要遵守该设备操作规程。

3.4.8 手用铲漆工具的握手部位应装有要质、胶木等物质的手柄、铲漆时，用力适当。

3.4.9 使用电动工具前，应先检查电器绝缘部份是否有破损、漏电等现象，并按各类工具的安全操作规程作业，以确保安全作业。

3.4.10 油漆烘房应有专人保管，使用时应遵守烘房安全操作规程。

3.4.11 及时清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化学物品。

3.4.12 工作完毕，必须将易燃易爆物品，按规定存放妥当；并清除场地上的棉纱、破纱皮、油漆等废物，清扫积水，整洁场地。人离岗位切断电源、气源。

3.5 工具管理安全操作规程

3.5.1 工具间内应保持整洁、干燥、通风、道路畅通。非工作人员禁止入内。

3.5.2 各类工卡量具、刀刃具、专用工具等，应按不同品种的规格堆放整齐。精密器具必须妥善地放置在工具架内，以确保其精密度。

3.5.3 各种工具和量具要定期进行维护保养。工具借出前要认真检查，凡不符合要求的一律不准外借使用（如移动式电动工具的绝缘必须可靠）。

3.5.4 必须认真执行“消防条例”和有关规定，切实加强防火管理工作。

3.5.5 日常保养工作需要用汽油、柴油，防锈油等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱放。库内严禁吸烟和明火。

3.5.6 油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱放。

3.5.7 发放砂轮时，要对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外表要裂缝等缺陷时，不得发出使用。在进行砂轮静平衡校验时，要遵守砂轮机安全操作规程。

3.6 危险品仓库管理员安全操作规程

3.6.1 危险品仓库管理员应经专业培训，持证上岗、应掌握了解所管理物品的性质，懂得保管危险品业务知识，认真执行危险品保管的规定，经常检查库内的安全情况。

3.6.2 加强对危险品的保管，严格执行危险品仓库管理规定，做到帐、卡、物三相符。危险品入库应按物品性质分类存放性质相抵触的化学危险品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必须专人负责保管，严禁乱堆乱放，使用过的化学易燃品废料不得随便乱倒，应集中保存，统一处理。

3.6.4 仓库内存放的易燃、易爆化学危险品不得超过规定数量，高温季节仓库内要早晚通风，做好降温工作，并规定高温季节的领用易燃物品时间。

3.6.5 严禁将火种带入仓库，库内所有一切用电设备，应按设计规范采用防爆密闭设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。仓库周围必须配备适量的、有效的灭火器材。

3.6.6 对毒品必须设专用仓库存放，严格执行“三双”制度（既双人采购、双人保管、双人销毁）。

3.6.7 危险品库房的钥匙应随身携带，不准随意让他人代发各种危险物品，库内严禁无关人员进入。

3.7 气焊、电焊安全操作规程

3.7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品，地下、高空作业时要带好安全带。

3.7.2 乙炔氧气不得靠在电线、电灯下边10公尺内，不得放在有油类的地方，氧气瓶不得在日光下暴晒，在装减压器时，禁止站在出气口对面，焊枪火焰不得对准人和气管，电焊机须在干燥场所工作。

3.7.3 工作前需对气管、焊枪、电焊机有关安全部分进行检查，符合标准方可工作。

3.7.4 气焊点火时，先开乙炔，再开氧气，灭火时先灭乙炔，后灭氧气，有回火现象，应立即关闭氧气，再关闭乙炔，再开氧气吹净枪嘴内杂质，再关氧，熄灭后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

3.7.5 焊接各种密封物件或各种容器时，要先溜气孔对油污及可疑物的容器焊接要清洗干净，容器内照明灯电压为12伏。

3.7.6 气焊防火安全要经常检查换水，严禁二个焊工合用一个回火防止器、防暴膜，损坏后要及时更换。

3.7.7 下班时要关闭氧气，不得漏气，乙炔排污，整理好管路，放置好焊枪，电焊要切断电源，整理放置好焊枪、面具、导线、要做好工作场地的整理。