挂钩工安全技术操作规程有哪些（8篇）

挂钩工安全技术操作规程有哪些

篇1

信号指挥挂钩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：检查设备完好性，确保吊具、钢丝绳、卡环等无损伤。

2. 信号传递：明确并严格执行信号标准，确保与起重机司机的沟通清晰无误。

3. 货物装载：合理布局，防止超载或偏载，正确捆绑固定货物。

4. 操作流程：遵循“起、停、升、降、转”的操作顺序，避免急停急启。

5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

篇2

料场装卸工挂钩工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等个人防护用品。

3. 了解物料：了解货物的重量、形状、尺寸及堆放情况，选择合适的吊具和吊装方法。

二、作业过程

1. 指挥信号明确：与地面指挥人员保持良好沟通，理解并执行其手势信号。

2. 安全距离：在吊装过程中，保持与周围设施和人员的安全距离，避免碰撞。

3. 平稳操作：起吊时要平稳，避免快速升降或猛烈摇晃，防止货物脱落。

三、挂钩与卸货

1. 合理挂钩：确保吊钩牢固地挂在货物的重心位置，避免偏载。

2. 轻放慢提：卸货时，应缓慢放下货物，避免冲击和振动。

3. 清理现场：装卸完成后，及时清理吊具、钢丝绳等，保持作业区域整洁。

四、应急处理

1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

2. 危险状况避险：发现潜在危险，如货物倾斜、吊具断裂等，迅速撤离现场。

五、交接班

1. 交接清楚：交接班时，详细说明设备状态、未完成的工作及需要注意的事项。

2. 记录日志：记录当天的作业情况，包括异常事件、设备维修等信息。

篇3

料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程

料场装卸工作涉及重物搬运，对安全要求极高。本规程旨在为装卸工和挂钩工提供明确的操作指导，确保作业安全，减少事故风险。

篇4

挂钩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：在开始工作前，务必对挂钩设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件，确保其无损伤、磨损或变形。

2. 正确装载：装载货物时，要确保货物平衡稳定，防止在吊运过程中发生倾斜或翻倒，同时避免超载。

3. 安全操作：操作挂钩时，应保持稳定的手势，避免快速或突然的动作，防止钢丝绳扭结或设备损坏。

4. 信号沟通：在起吊和移动货物时，与指挥人员保持有效的视觉和听觉联系，遵守规定的信号指令。

5. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障或安全隐患，立即停止作业，并及时上报。

6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，保障自身安全。

篇5

起重工起重机司机、指挥信号工和挂钩工是构建高效、安全吊装作业的关键角色。他们的职责包括但不限于：

1. 起重机司机：操作起重机，确保设备安全运行，遵循操作规程，正确判断负载重量和吊装位置。

2. 指挥信号工：通过手势、旗语或无线通信设备向司机传达吊装指令，保证作业安全进行。

3. 挂钩工：负责吊具的安装、拆卸和负载的挂钩、脱钩，确保负载稳定。

篇6

起重工起重机司机指挥信号挂钩工安全技术操作规程

一、起重工职责：

1. 负责正确判断货物重量，选择合适的吊具和起重机。

2. 熟练掌握各种手势、音响和灯光信号，确保与司机有效沟通。

3. 在吊装过程中，持续观察吊物状态，防止意外发生。

二、起重机司机职责：

1. 按照起重工的指挥信号操作起重机，确保动作准确无误。

2. 检查起重机设备完好，确保安全运行。

3. 在吊装过程中，保持警惕，随时准备应对突发情况。

三、挂钩工职责：

1. 正确挂设吊索，确保吊点牢固。

2. 检查吊具是否磨损，及时更换损坏部件。

3. 在吊装过程中，保持与起重工和司机的视线接触，以便及时反馈信息。

篇7

挂钩工安全技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全装备佩戴

3. 挂钩操作步骤

4. 应急处理措施

5. 现场作业规范

6. 作业环境评估

篇8

料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程

料场装卸工和挂钩工在日常工作中，需遵循一系列安全技术操作规程，以确保作业安全，防止意外事故的发生。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备佩戴：工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和反光背心，确保人身安全。

2. 设备检查：作业前，应对起重机、吊具、钢丝绳等设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。

3. 操作规范：严格按照操作手册进行装卸作业，禁止超载、斜拉、快速起降等危险行为。

4. 信号沟通：使用标准手势或信号灯进行指挥，确保与驾驶员间的信息准确无误。

5. 现场清理：保持作业区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。

6. 应急准备：了解并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。

信号指挥挂钩工安全技术操作规程范文

1.信号指挥工配戴“信号指挥”标志或特殊标志。备齐安全帽、安全带指挥旗、口哨并正确使用。严禁酒后进行作业。

2.熟悉起重机械的性能。向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。

3.了解吊运物的体积、重量，摆放位置，其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。

4.检查吊具、索具、吊运容器等是否符合要求。发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用。

5.检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，有达到报废标准时必须及时更换，尚未达到报废标准时又严重磨损时，应降低其允许拉力使用。但必须保证钢丝绳按规定的安全系数使用。

6.起重机钢丝绳接头只允许锒扣插接，不准使用钢丝绳卡子（以下简称卡子）。一般起吊使用的钢丝绳可用卡子连接时，使用卡子的规格、数量、间距和卡接方法必须正确。

7.使用吊具、吊索附件等时，其状态必须符合规定要求，使用方法正确。

8.检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应。承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况。

9.检查起重吊运行走路线是否畅通，有无障碍，轨道状况是否正常，发现问题必须先处理完毕再开始作业，不准凑合。

10.吊运装卸作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。

11.旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。 上、下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。

12. 信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。

13.起吊离地 20 - 30cm 时应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。

14.吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通行危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。

15.吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。

16.严禁吊物从人的头顶上超过。必须超过障碍物或人头顶时，其距离不准小于 50cm 。

吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少 2m 的距离。

17.起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否打开。起重机与轨道止挡至少要 1m 的安全距离。

18.群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员间必须配合好，注意保持起重机间的安全距离：两机起重臂的安全距离不得小于 5m ，防止两机碰撞或吊物钩挂。

19.吊运不易摆放平稳或易脱的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落。严禁用钩直接吊运。

20.严禁吊物超过民居、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施（书面告知当地有关部门，疏散群众、采取停电措施）。

21.塔式起重机不准在弯道处吊重，必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交底的规定指挥吊运作业。

22.坚决抑制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。