耙斗机操作规程有哪些（6篇）

耙斗机操作规程有哪些

篇1

耙斗机司机在执行作业时，需遵循以下安全技术操作规程：

1. 检查设备：确保耙斗机各部件完好无损，特别是刹车系统、钢丝绳、耙斗及传动装置。

2. 启动前准备：检查周围环境，清除杂物，确认无人员在危险区域内。

3. 运行操作：平稳起动，控制速度，防止物料飞溅伤人。

4. 停止操作：作业完毕后，将设备停放在指定位置，切断电源，做好防溜措施。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。

篇2

耙斗机安全技术操作要点

1. 检查设备：每次作业前，务必检查耙斗机各部件是否完好，包括钢丝绳、滚筒、制动装置、电气系统等。

2. 启动程序：开机前确保周围无人员，按下启动按钮，待设备空转稳定后再进行作业。

3. 负荷操作：严格遵守负荷限制，避免超载运行，防止设备损坏或安全事故。

4. 操作姿势：保持稳定站位，视线清晰，操作手柄时力度适中，避免突然动作。

5. 紧急停止：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，待故障排除后方可重新启动。

6. 维护保养：定期进行设备维护，确保润滑良好，磨损件及时更换。

篇3

耙斗机司机岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：熟悉耙斗机的构造、性能及工作原理，了解设备各部分的功能和维护保养要点。

2. 检查设备：每次作业前，对耙斗机进行全面检查，包括电气系统、机械部件、制动装置等，确保无异常。

3. 正确操作：严格按照操作手册进行作业，不得超负荷使用，禁止违规操作。

4. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

5. 应急处理：遇到突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。

篇4

耙斗机操作规程

耙斗机，作为矿山开采的重要设备，其安全、高效的操作对于提升生产效率和保障工人的生命安全至关重要。以下是耙斗机操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完整无损，如耙斗、钢丝绳、驱动装置等。

- 检查电气系统，确保电源接线正确，无裸露电线。

- 检查液压系统，油位正常，无泄漏。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，遵循先低速后高速的原则。

- 在运行过程中，密切观察耙斗的运转情况，防止卡阻或过载。

3. 耙装作业：

- 根据矿石性质调整耙斗速度，保持稳定作业。

- 耙斗装满后，平稳提升，避免物料洒落。

4. 卸载操作：

- 将耙斗移至卸载点，缓慢释放物料，防止冲击。

- 完成卸载后，及时回转耙斗，准备下一轮装载。

5. 停止与保养：

- 停机前，先将耙斗提升至安全位置，切断电源。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。

篇5

耙斗机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保耙斗机各部件完好无损，润滑充足，电气系统正常，安全设施完备。

2. 启动与运行：按照标准程序启动设备，控制耙斗机平稳运行，避免过度磨损或损坏。

3. 耙装作业：正确调整耙斗角度，保证装载效率，同时防止物料溢出或堵塞。

4. 监控与调整：时刻观察设备运行状态，及时调整作业参数，确保作业安全高效。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

6. 应急处理：面对突发状况，如设备故障或安全隐患，应迅速采取应对措施，保障人员安全。

篇6

耙斗机司机操作规程

耙斗机作为一种重要的矿山开采设备，其安全高效的操作对于保障矿工生命安全及提高生产效率至关重要。以下是耙斗机司机在工作中需遵循的基本规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，司机应对耙斗机进行全面检查，包括电气系统、机械部件、制动装置等，确保设备完好无损。

- 确认作业区域无杂物，且周围环境安全，避免人员误入。

2. 启动与运行

- 按照操作手册步骤启动设备，逐步增加负载，观察设备运行状态。

- 在运行过程中，保持注意力集中，随时注意设备声音、振动及温度变化，发现异常立即停机处理。

3. 耙装与运输

- 根据矿石性质调整耙斗速度和角度，保证装岩效率及质量。

- 与提升机司机保持良好沟通，确保耙斗与运输设备的同步协调。

4. 维护与保养

- 定期进行设备清洁、润滑、紧固等日常维护工作。

- 对于磨损严重的零部件，应及时更换，避免因设备故障引发事故。

5. 应急处理

- 遇到突然停电或其他紧急情况，应迅速按下急停按钮，采取安全措施。

- 接受并执行应急预案，参与事故救援。

耙斗机司机操作规程范文

(一)、一般规定

1、耙斗机司机必须经过专门技术培训,并且考试合格取得合格证后,方可持证上岗。

2、耙斗机司机除正常操作机器外,而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。

3、放完炮后应先检查工作面瓦斯浓度,在确定瓦斯不超限的情况下,方可进入工作面操作耙斗机,以防发生瓦斯爆炸。

4、工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况,进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定在时,应及时支护,否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。

5、耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业,按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出,并交有关人员。

6、装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。

7、装岩(煤)时遇到大块煤(矸)时,必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。

8、掘进上、下山时,耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。

(二)、操作前准备工作

1、司机接班后,要闭锁耙斗机开关,并检查以下部位:

(1)耙斗机周围顶板要坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。

(2)保持机器各部位清洁,无煤(矸)压埋,保证设备通风散热良好。

(3) 电气设备上方遇有淋水时,应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。

(4)导向轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。

(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

(6)耙斗机固定符合规程规定,卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上,避免空间狭小司机操作不便。

(7)各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

(8)机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。

(9)供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、破皮、被挤等现象。

2、试车前应发出开车信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后,在空载状态下运转检查以下各项:

(1)控制按钮、操作机构灵活可靠。

(2)各部运转声音正常,无强烈震动。

(3)钢丝绳松紧适当,行走正常。

(三)、操作

1、操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。

2、正常操作机器装煤(矸)时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起伤人。

3、遇有大块煤(矸)或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电机。

4、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

5、当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时,耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。

6、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。

7、耙装距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙斗机与工作面距离为7—20m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体。

8、耙斗机在使用过程中发生故障时,必须停机,切断电源后进行处理。

9、工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后,将耙斗机上面及周围煤岩清理干净后,方可开机。

10、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限,运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

11、在平巷移动耙斗机时,应先松开卡轨器,整理好电缆,然后用自身牵引,速度要均匀,不宜过快。若用小绞车牵引时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后,应将机器固定好。

12、在上、下山移动耙斗机时应执行以下规定:

(1)必须使用小绞车移动耙斗机,并设专职信号工和小绞车司机。

(2)移动耙斗机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

(3)小绞车将耙斗机牵引好之后,才允许拆掉卡轨器。

(4)移动耙斗机撕,在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。

(5)耙斗机移到预定位置后,必须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方可松开绞车钢丝绳。

(6)在倾角较大的上、下山移动耙斗机时,可采用绞车和耙斗机同时牵引,但必须保证牵引速度相同。

(四)、收尾工作

1、耙斗工作结束后,应将耙斗开到耙斗机前,操作受把放在松闸的位置。关闭耙斗机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

2、清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤,保持周围环境卫生。

3、司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。