整流操作规程有哪些（22篇）

整流操作规程有哪些

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电除尘器高压整流设备是电力行业中用于净化含尘气体的重要装置，主要包括以下几个核心组件：

1. 高压发生器：产生高电压，为电场提供电离能量。

2. 整流器：将交流电源转换为直流电源，确保稳定的工作电压。

3. 电极系统：包括阳极和阴极，形成电场，使尘粒带电并被捕集。

4. 控制系统：监控和调节设备运行状态，确保安全高效运行。

篇2

硅整流直流电焊机安全操作规程

硅整流直流电焊机是一种广泛应用于金属焊接的设备，其高效、稳定的特点使其在工业生产中不可或缺。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是硅整流直流电焊机的安全操作规程：

1. 检查设备：使用前务必检查电焊机的外观是否完好，接线是否牢固，硅整流器、开关、电缆等关键部件是否损坏。

2. 接地保护：确保电焊机和工作台有良好的接地，防止电流回路通过人体，保障操作人员安全。

3. 电源接入：正确连接电源，遵循设备规定的电压和电流要求，避免超负荷使用。

4. 焊接参数设置：根据工件材质和厚度调整焊接电流和电压，以保证焊接质量和效率。

5. 操作姿势：保持正确的站立和握焊枪的姿势，避免长时间疲劳和潜在的伤害。

6. 焊接过程中：佩戴防护装备，如护目镜、焊接手套和防护服，防止火花飞溅造成的烫伤。

7. 停止操作：完成焊接后，关闭电源，等待设备冷却后再进行其他操作。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，及时更换磨损部件，确保电焊机的良好工作状态。

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整流器操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保整流器外观无损坏，连接线缆牢固无松动。

2. 电源接入：连接输入电源，注意电压等级与设备匹配。

3. 参数设置：根据负载需求，调整整流器输出电压和电流设定值。

4. 启动运行：按下启动按钮，观察设备运行状态。

5. 运行监控：持续监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，排查故障原因。

7. 关机维护：结束使用后，按照正确步骤关闭整流器，并进行日常维护。

篇4

硅整流直流焊机操作规程

硅整流直流焊机是一种广泛应用在金属焊接领域的设备，主要利用硅整流技术将交流电转换为稳定的直流电，以实现高效、高质量的焊接。其操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查 在开始工作前，务必检查焊机的电源线、接地线是否完好，确认无裸露、破损情况。

2. 参数设置 根据焊接材料的厚度和类型，调整焊机的电流、电压等参数至合适范围。

3. 焊接准备 检查焊条是否干燥，根据需要预热工件，确保焊接区域清洁无油污。

4. 启动焊机 接通电源，待焊机稳定后，按下启动按钮。

5. 焊接操作 按照正确的焊接技巧，保持适当的电弧长度，进行连续、均匀的焊接。

6. 关闭焊机 完成焊接后，先断开焊枪，再关闭焊机电源，等待设备冷却后再进行其他操作。

7. 清理现场 清理焊渣，整理工具，确保工作区域整洁。

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硅整流电焊机安全操作规程

硅整流电焊机是一种广泛应用于工业生产中的焊接设备，其高效稳定的工作性能深受用户青睐。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下列出硅整流电焊机的主要操作规程：

1. 检查设备：在启动前，检查焊机的外观是否完好，电源线无破损，接地线连接牢固。

2. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流、电压等参数。

3. 确保通风：在封闭或半封闭环境中作业时，保证良好的通风条件，防止有害气体积聚。

4. 使用防护装备：佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止电弧光、热辐射和飞溅物伤害。

5. 操作姿势：保持正确的站立和握持焊枪姿势，避免长时间弯腰或伸展过度。

6. 断电保养：停机后，断开电源，进行必要的清洁和维护。

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整流器安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认整流器型号与应用环境匹配。

2. 检查整流器外观无明显损坏，接线端子无氧化现象。

3. 核实电源输入电压是否符合整流器标定范围。

二、安装与连接

4. 将整流器放置在通风良好、远离易燃物的地方。

5. 接线时务必遵守极性要求，防止反接。

6. 使用专用工具紧固接线端子，确保接触良好无松动。

三、启动与运行

7. 合上电源开关前，确认所有接地线已连接牢固。

8. 逐步开启整流器，观察电流、电压指示是否正常。

9. 运行中，定期监测整流器温升，超过规定值应采取散热措施。

四、维护与保养

10. 定期清洁整流器表面，防止积尘影响散热。

11. 发现异常声音或异味，立即断电检查。

1 2. 停用后，切断电源，避免长时间待机。

五、故障排查与处理

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3. 故障发生时，参照用户手册进行初步诊断。

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4. 不确定时，联系专业技术人员，切勿自行拆修。

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5. 维修完成后，进行空载测试，确认正常后再投入负载运行。

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1. 检查设备：确保整流器及其相关电路完好无损，连接线牢固，无裸露或破损。

2. 设置参数：根据系统需求设定整流电压和电流值，调整控制器参数。

3. 启动电源：开启电源供应，逐步增加输入电压，观察整流器工作状态。

4. 监控运行：持续监控输出电压和电流，记录数据，确保稳定。

5. 故障处理：如遇异常，立即切断电源，分析原因并采取相应措施。

6. 关机维护：完成操作后，逐步降低电压，关闭电源，进行必要的维护保养。

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配电所室、整流安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查配电设备是否完整无损，确保所有开关、保险丝、接地线正常。

2. 确认整流器功能良好，无异常发热、噪音或异味。

3. 配电板上标识清晰，各开关、按钮对应功能明确。

二、操作流程

1. 打开配电室门，确保室内通风良好。

2. 启动前，关闭所有负载设备，然后合上主电源开关。

3. 检查整流器电压、电流指示是否正常，逐步调整至所需设定值。

4. 逐个开启负载设备，密切观察电流、电压变化，确保稳定运行。

5. 运行过程中，定期巡检，防止设备过热或故障。

三、应急处理

1. 发现设备异常，立即切断电源，报告维修人员。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，并及时疏散人员。

四、停机程序

1. 关闭负载设备，待电流稳定后，断开整流器电源。

2. 关闭配电室主电源，确保所有设备完全断电。

五、维护保养

1. 定期清理配电设备表面尘埃，保持散热良好。

2. 检查电缆接头，确保接触良好，无氧化现象。

3. 定期进行电气绝缘测试，保证设备安全。

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配电所室整流安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 确保所有工作人员熟悉设备操作流程及安全规定。

2. 检查整流设备是否完好无损，接线是否牢固，绝缘性能是否符合标准。

3. 检测工作区域的通风设施是否正常运行，防止过热引发事故。

二、操作步骤

1. 启动前，关闭所有负载设备，确保电网电压稳定。

2. 按照设备手册逐步开启整流器，观察电流、电压指示是否正常。

3. 缓慢增加负载，密切监控设备温度及电流变化，避免过载。

4. 在运行过程中，定期巡检设备，确保无异常声音、异味或发热现象。

5. 停止操作时，先卸载所有负载，然后关闭整流器，最后切断电源。

三、应急处理

1. 若设备发生故障，立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员进行检查维修。

2. 发现电气火灾，使用干粉灭火器扑救，严禁用水。

四、维护保养

1. 定期清洁设备，防止尘埃积聚影响散热。

2. 对关键部件进行定期检查，如发现磨损应及时更换。

3. 每年进行一次全面的电气安全检查，确保设备安全可靠。

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硅整流直流电焊机安全技术操作规程

一、设备准备

1. 确保电焊机完好无损，接线端子无氧化，绝缘层完整。

2. 检查电源电压是否符合电焊机铭牌上的额定电压。

3. 配备合适的焊条和焊接电缆，保持接触良好，无破损。

二、操作流程

1. 连接电源，开启电焊机，预热至正常工作温度。

2. 根据工件材质和厚度调整电流大小。

3. 焊接前，确保工件清洁干燥，去除油污、锈蚀等。

4. 持焊钳稳定，保持合适的焊接角度和速度。

5. 焊接完成后，关闭电源，待电焊机冷却后再进行其他操作。

三、安全措施

1. 使用电焊机时，佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止电弧光、火花伤害。

2. 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

3. 严禁在易燃易爆环境下进行焊接作业。

4. 定期检查电焊机的接地情况，确保安全可靠。

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可控硅整流器安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确认可控硅整流器型号与电源匹配，避免电压、电流超出设备承受范围。

2. 检查设备外观无明显损伤，特别是散热片应清洁无尘，确保散热良好。

3. 接线前断开电源，按照接线图正确连接输入、输出及控制端子。

二、开机与运行

4. 启动前确认所有接地线已连接牢固，防止静电干扰。

5. 慢慢调节控制电压，逐步增加可控硅的导通角，避免瞬间大电流冲击。

6. 运行中密切观察电流、电压表读数，确保其稳定在设定范围内。

7. 设备运行中如发现异常声音或发热过度，立即停机检查。

三、维护与保养

8. 定期清理可控硅整流器表面灰尘，保持散热良好。

9. 检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

10. 停机后待设备完全冷却再进行维护操作，防止电击。

四、故障处理与报修

11. 发现故障应立即断电，禁止带电操作。

1 2. 初步判断故障原因，若无法自行解决，及时联系专业技术人员维修。

五、安全规定

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3. 操作人员需穿戴绝缘手套和防护眼镜，避免触电和飞溅物伤害。

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4. 不得在易燃易爆环境下操作可控硅整流器。

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5. 操作结束后，切断电源并做好设备状态记录。

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整流变压器安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认整流变压器已断开电源，并进行接地处理。

2. 检查变压器外观无明显损伤，油位正常，无漏油现象。

3. 检查冷却系统，确保风扇、油泵等运行正常。

二、操作流程

1. 启动前，确认控制电路无异常，合闸开关处于断开位置。

2. 按照规定程序缓慢合闸，注意观察电压、电流指示是否正常。

3. 运行中定期检查温度、声音等，发现问题及时处理。

4. 停机时，先切断负载，再逐步降低电压，最后断开电源。

三、维护保养

1. 定期进行绝缘电阻测试，确保电气性能良好。

2. 检查油品质量，必要时进行油品更换或过滤。

3. 清理变压器内外部尘埃，保持通风散热良好。

四、应急处理

1. 发生过载、短路等异常情况，立即断电并报告。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。

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可控硅整流器操作岗位涉及的主要任务包括设备启动、运行监控、故障排查与处理，以及日常维护保养。操作员需具备电气工程基础知识，了解可控硅整流器的工作原理，熟悉设备的操作面板和控制电路，掌握安全操作规程，以确保设备稳定运行，避免安全事故。

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硅整流直流电焊机安全操作规程

硅整流直流电焊机是一种广泛应用的焊接设备，其操作涉及到多个环节，包括设备检查、接线、焊接操作及设备关闭。以下是其主要操作步骤：

1. 设备检查：确保电焊机外观无损坏，各部件完好，硅整流器功能正常。

2. 接线：正确连接电源线和地线，保证接地良好，防止电击。

3. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度调整电流大小和极性。

4. 焊接操作：佩戴防护设备，遵循焊接工艺进行作业。

5. 设备关闭：完成焊接后，关闭电源，等待设备冷却后再进行整理。

篇15

硅整流直流焊机操作规程

硅整流直流焊机是一种广泛应用在金属焊接领域的设备，主要利用硅整流器将交流电转换为稳定的直流电，以实现高效、精确的焊接作业。以下是其基本的操作规程：

1. 设备检查：在启动前，务必检查焊机的电源线、接地线、控制面板及各连接部位是否完好无损。

2. 参数设定：根据焊接材料的厚度和类型，调整焊机电流、电压至合适范围。

3. 工件准备：清洁工件表面，确保无油脂、锈蚀等影响焊接质量的因素。

4. 焊接操作：佩戴防护装备，正确握持焊枪，保持合适的焊接角度和速度。

5. 焊接结束：关闭焊机电源，待设备冷却后再进行其他操作。

6. 维护保养：定期清理焊机内部尘埃，检查冷却系统，确保设备正常运行。

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整流变电岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 开工前，务必对整流变压器、开关设备、保护装置等进行全面检查，确保无异常。

2. 操作流程：

- 启动前，先合上接地刀闸，再操作断路器。

- 运行中，定期监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

3. 应急处理：

- 如遇设备故障，立即启动应急预案，断开电源，通知维修人员。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备表面，防止积尘影响散热。

- 定期进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘性能良好。

5. 个人防护：

- 穿戴绝缘手套、绝缘鞋，必要时佩戴安全帽和防护眼镜。

- 不得触摸带电部分，避免触电风险。

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整流电源安全操作规程

一、开机前检查

1. 确认电源输入电压是否符合设备标定范围。

2. 检查电源线是否有破损或松动现象。

3. 查看整流器面板上的指示灯是否正常。

二、操作步骤

1. 连接输入电源，并确保接地良好。

2. 启动整流电源，观察启动过程中的电流和电压显示是否稳定。

3. 设置输出电压和电流，遵循设备的最大额定值。

4. 在负载连接后，逐渐调整输出至所需值。

三、运行期间监控

1. 定期检查设备温度，防止过热。

2. 注意电流、电压读数，确保其在安全范围内。

3. 监控设备运行声音，异常噪音可能表明问题存在。

四、故障处理

1. 发现异常情况立即断电，进行故障排查。

2. 不得自行拆解设备，应由专业人员维修。

五、停机与保养

1. 关机前先将输出调至零，然后切断电源。

2. 定期清理设备表面灰尘，保持通风良好。

3. 定期进行专业维护，确保设备性能。

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整流弧焊机操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保焊机外观无明显损坏，电源线完好无损，接地线牢固。

2. 参数设置：根据焊接材料的类型和厚度，调整电流、电压等参数。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等杂质。

4. 安全措施：佩戴防护眼镜、手套，穿好工作服，确保安全距离。

5. 焊接操作：启动焊机，按照预设参数进行焊接，保持合适的电弧长度和角度。

6. 焊接后处理：关闭焊机，清理焊渣，冷却设备。

7. 维护保养：定期检查焊机内部，及时更换磨损部件。

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整流弧焊机操作规程及维护规程

一、操作规程：

1. 设备检查：开机前确保整流弧焊机电源线无破损，接地良好，设备外观无明显损坏。

2. 参数设定：根据焊接材料和厚度，正确选择电流和电压参数，调整焊枪角度。

3. 启动设备：按下启动按钮，待电流稳定后再进行焊接。

4. 焊接操作：保持焊枪与工件接触稳定，均匀施加压力，控制焊接速度。

5. 关机步骤：完成焊接后，先断开焊枪，再关闭电源，最后清理工作区域。

二、维护规程：

1. 日常清洁：每次使用后，清除焊渣和灰尘，保持设备表面清洁。

2. 定期检查：每月检查电源线、焊枪电缆和接地线的磨损情况，如有损坏及时更换。

3. 冷却系统：确保冷却风扇正常运转，定期清理散热片上的尘埃。

4. 润滑保养：定期对传动部件进行润滑，减少磨损。

5. 存储环境：设备不使用时，存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮。

篇20

操作步骤

1. 检查设备：在开始焊接前，确保整流弧焊机电源线无损坏，接地良好，设备外观无明显损伤。

2. 设定参数：根据焊接材料厚度和类型，调整电流、电压等参数至合适范围。

3. 准备工件：清洁工件表面，去除油污、锈迹等影响焊接质量的因素。

4. 连接焊条：选择适合的焊条，正确安装在焊枪上。

5. 启动设备：打开电源开关，预热焊枪，待设备稳定后开始焊接。

6. 焊接操作：保持正确的握持姿势，平稳地进行焊接，避免断弧或过度燃烧。

7. 关闭设备：完成焊接后，先关闭焊枪，再关闭电源，等待设备冷却。

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硅整流直流电焊机安全操作规程

硅整流直流电焊机是焊接作业中常用的一种设备，其高效稳定的工作性能为各种金属材料的焊接提供了便利。然而，如果不正确地操作，可能会导致严重的安全事故。因此，制定一套详细的安全操作规程至关重要，包括以下几点：

1. 检查设备：在开始工作前，确保电焊机无明显损坏，电源线完好无损，接地线连接可靠。

2. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设置电流、电压等焊接参数。

3. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴专用的安全帽、护目镜、绝缘手套和防护鞋。

4. 避免空载运行：接通电源后，不应长时间让电焊机处于无负载状态。

5. 焊接过程中：保持焊枪与工件接触稳定，避免电弧乱跳，防止电击和火灾。

6. 断电保养：完成焊接后，及时切断电源，并进行必要的清洁和维护。

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硅整流操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 硅整流器连接与设置

3. 电源接入与启动

4. 运行监控与调整

5. 故障排查与处理

6. 停机与维护

整流压器安全操作规程范文

1.0目的:

明确变压器的使用安全注意事项。

2.0适用范围:

本规定适用于本厂所有整流变压器的操作要求和操作规范。

3.0引用标准:

s9-4000/38.5变压器使用说明书

s9-125/38.5变压器安装使用说明书

sg10-125/6.3变压器安装使用说明书

dl408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)

q/csg10006-2004《电气操作导则》

4.0一般规定:

4.1电力变压器投入运行,必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

4.2新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查:

4.2.1核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

4.2.2变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地、低压对地、高压侧对低压侧。

4.2.3油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色。

4.2.4分接头开关位置是否正确,接触是否良好。

4.2.5瓷套管应清洁,无松动。

4.2.6变压器事故保护投入运行正常。

4.3变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:

4.3.1线圈接线组别相同。

4.3.2变压器高、低压侧电压相同,电压比相等,误差不超过0.5%。

4.3.3短路电压相等,误差不超出10%。

4.3.4变压器容量比不大于3:1。

4.3.5相序相同。

4.4变压器第一次并联前必须作好相序校验。

4.5不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后,应测量直流电阻,检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

4.6运行变压器和备用变压器内的油,应按规定进行耐压试验和简化试验。

4.7备用变压器必须保持良好,准备随时投入运行。

4.8变压器在运行中充油的注意事项:

4.8.1新补的应为同型号油;

4.8.2补油前应将重瓦斯保护投入信号回路;

4.8.3补油量应适宜;

4.8.4禁止从变压器下部阀门充油;

4.8.5补油后要检查瓦斯继电器,及时放出气体;二十四小时无问题后再将重瓦斯保护投入分闸回路;

4.8.6严禁在阴雨天气充油。

5.0变压器的允许动作方式

5.1变压器上层油温不得超过95℃。为防止变压器油劣化过速,上层油温不得经常超过85℃。

5.2变压器运行电压不得超过额定电压值的5%。

5.3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,

其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的

负荷,由单位主管技术人员确定。

5.4正常运行时, 变压器电流任何两相之差不得超出额定值的20%,同时任何一相电流不得超过额定电流.

5.5变压器在事故情况下,允许短时过负荷值及时间如下:

过负荷电流/额定电流 1.3 1.45 1.6 1.75 2.0

允许短时过负荷时间(分) 120 80 45 20 10

6.0变压器投入或退出运行须遵守以下程序:

6.1高低压侧都有断路器和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧断路器,向变压器充电。再投入低压侧断路器向低压母线充电,停电时顺序相反。

6.2低压侧无断路器的变压器投入运行时,先投入高压侧断路器一侧的隔离开关,然后投入高压侧断路器,向变压器充电。再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

7.0变压器的维护和检查:

7.1变压器应定期进行外部检查。变压器每天至少由电工检查一次,每周应有一次夜间检查。

7.2备用变压器超出十五天以上,送电前应作绝缘检定。

7.3大修后或所装变压器开始运行的48小时内,每班要进行两次以上检查。

7.4变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。

7.5变压器在运行中应定期维护和检查的项目包括:

7.5.1声音是否正常;

7.5.2套管是否清洁,有无破裂纹、 放电痕迹及异常情况;

7.5.3油枕及变压器本体是否漏油;

7.5.4母线引线、支柱瓷瓶、电缆有无异常;

7.5.5油面、油温是否正常;

7.5.6安全膜是否完整;

7.5.7呼吸器的干燥剂是否变色;

7.5.8瓦斯继电器的油面是否正常;

7.5.9外壳接地是否良好。

8.0变压器异常处理:

8.1变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导,并准备投入备用变压器。

8.1.1上层油温超过85℃。

8.1.2外壳漏油,油面变化,油位下降。

8.1.3套管发生裂纹,有放电现象。

8.2变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:

8.2.1变压器内部响声很大,有放电声。

8.2.2变压器的温度剧烈上升。

8.2.3漏油严重,油面下降很快。

8.2.4轻瓦斯信号保护动作。

8.3变压器出现以下情况如未自动停电,值班人员应立即对变压器两侧停电:

8.3.1变压器外壳破裂,大量漏油;

8.3.2变压器安全膜破裂,向外喷油、喷烟和喷火;

8.3.3变压器套管闪络,炸裂;

8.3.4因大量漏油使油枕油面看不见油;

8.3.5强烈的不均匀躁音和内部有火花放电声;

8.3.6变压器着火。

8.4变压器着火的事故处理

8.4.1变压器的上盖或套管着火

8.4.1.1立即对变压器两侧停电;

8.4.1.2对变压器放油,使油面低于着火处;

8.4.1.3用干粉灭火器灭火。

8.4.2变压器的内部着火

8.4.2.1 立即对变压器两侧停电;

8.4.2.2对变压器放油,使油面低于着火处;

8.4.2.3对变压器浇水冷却灭火。

8.5变压器复合电压过电流保护动作(或变压器过电流保护动作)

8.5.1电脑监控系统显示变压器复合电压过电流保护动作;

8.5.2变压器后备过流保护装置”亮红字;

8.5.3处理方法:变压器如未自动停电,应立即对变压器两侧停电。

8.6变压器过负荷保护动作

8.6.1变压器电流达1.25倍额定电流。

8.6.2电脑监控系统显示变压器过负荷。

8.6.3处理方法:用减小发电机有功功率的方法,降低输出电流。

8.7轻瓦斯动作

8.7.1新投运或大修后投入运行,由于内部空气未排除干净,在运行24小时内发出此信号,这是正常现象,只需将放气阀打开放出气体(冒油)即可。

8.7.2严重漏油、油面降低,值班人员要认真查明原因,积极采取堵漏措施,延缓油位下降,并立即报告公司和调度组织处理。

8.7.3运行中轻瓦斯动作,值班人员应首先检查瓦斯继电器是否有气体,如有气体应收集气体并分析判断:如气体无色,无臭,不易燃为空气进入,如为有色可燃则是变压器内部有故障;如无气体,可能是直流多点接地,二次回路短路。例:瓦斯电缆接地或瓦斯接地端子脏污、腐蚀、受潮造成,应立即检查排除故障。

8.7.4外部发生穿越性短路故障。

8.8重瓦斯动作:

8.8.1重瓦斯是变压器本体内部故障的主要保护。动作后,值班人员应作记录,复归有关信号,检查变压器保护动作后应跳的开关是否全部跳开,详细检查变压器瓦斯有无气体、喷油、冒油,油温等有无异常情况。

8.8.2重瓦斯动作,但瓦斯继电器无气体,油温亦无显著变化,可能的原因是:

8.8.3瓦斯电缆破损短路。

8.8.4接线端子受潮、接线盒内积水或端子短路。

8.8.5二次回路工作时误碰。

8.8.6直流系统绝缘不良,两点接地。

8.8.7有由于外因爆炸和振动所引起,经查明原因后,具备下列条件时,并经公司生技部或调度同意后,变压器才可投入运行:(1)差动没动作;(2)主变外部无异常;(3)收集不到气体;(4)重瓦斯动作,当时系统无变化。

8.8.8是可燃或带颜色的气体时,禁止将故障变压器投入运行,(检查气体是否可燃,须特别小心,不要将火靠近变压器的顶端,而要在离瓦斯继电器放气孔5-6公分处)。

8.8.9若变压器内发生气体未查出原因之时,应立即取油样化验鉴定,油的闪点不得低于上次试验的5℃,否则变压器必须停止运行,进行检查和试验。

8.9差动保护动作

8.9.1差动保护动作后,值班人员应详细检查做好记录,复归有关信号,并向公司和调度报告,然后详细检查如无明显的故障点检查变压器差动保护后应跳开的开关是否全部跳开。

8.9.2变压器二侧引线套管(含变压器本体)、电流互感器之间瓷瓶(含母线瓷瓶),变压器各侧套管及引线接点是否良好,瓷瓶有无外部破损,裂纹和闪络痕迹。

8.9.3保护接线交流差动电流回路是否开路和短路。

8.9.4差动整定值是否错误。

8.9.5差动直流回路工作过后是否极性接错。

8.9.6差动直流回路绝缘不良,造成两点接地。

8.9.7差动保护动作的同时,伴随瓦斯信号发出,可初步判断主变内部故障引起,必须立即做油、气分析,禁止将变压器投入运行,并做好变压器运行方式的调整和变压器事故过负荷处理的操作和负荷监视。

9.0安全与环境

9.1为保障人身安全,变压器在运行时严禁进行调整、清理和保养修理工作。

9.2为保障人身安全,变压器运转时除配电工和维修人员外其他人严禁在配电室停留。

9.3为保障人身安全,进入配电室人员必须穿戴防护用品。