吸附操作规程有哪些（9篇）

吸附操作规程有哪些

篇1

：变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程

一、设备组成与功能

1. 变压吸附（psa）单元：利用碳分子筛分离空气中的氧气和氮气。

2. 空气压缩机：为psa单元提供压缩空气。

3. 干燥机：去除压缩空气中的水分，确保气体干燥。

4. 过滤器：清除压缩空气中的油和其他杂质。

5. 纯化装置：进一步提纯氮气，降低氧气及其他杂质含量。

篇2

吸附操作规程

吸附是一种广泛应用于工业生产和环保领域的技术，主要通过物质表面的物理或化学作用，将气体或液体中的特定成分吸附到固体表面。以下是吸附操作的基本流程：

1. 前期准备：

- 确保吸附剂的性能良好，无破损或污染。

- 检查设备清洁度，防止杂质影响吸附效果。

- 根据工艺要求，预热或冷却吸附系统。

2. 吸附阶段：

- 将待处理的气体或液体引入吸附器，控制流速以保证充分接触。

- 监控吸附过程中的压力、温度等参数，确保稳定运行。

3. 解吸（脱附）阶段：

- 当吸附剂达到饱和后，通过改变条件（如温度、压力）进行解吸。

- 选择合适的解吸方式，如热再生、压力降或化学反应。

4. 后处理：

- 收集解吸出的物质，进行进一步处理或回收。

- 对吸附剂进行再生或更换，保持其吸附能力。

5. 维护与安全：

- 定期检查设备状态，及时维修或更换磨损部件。

- 遵守操作规程，防止泄漏、火灾等安全事故。

篇3

1. 系统准备

2. 启动操作

3. 正常运行

4. 维护与故障处理

5. 停机程序

篇4

变压吸附（pressure swing adsorption，psa）是一种利用气体分子在吸附剂表面的吸附与脱附原理，进行气体分离的技术。其主要组成部分包括吸附塔、控制系统、阀门系统和吸附剂。在实际操作中，主要包括以下几个步骤：

1. 吸附阶段：原料气进入吸附塔，吸附剂选择性吸附部分组分，如氧气或氮气。

2. 降压阶段：吸附塔压力降低，已吸附的气体开始解吸。

3. 冲洗阶段：引入部分产品气冲洗，加速脱附过程。

4. 升压阶段：重新充入原料气，准备下一轮吸附。

篇5

浸出吸附岗位安全技术操作规程

浸出吸附岗位是化工生产过程中关键的一环，涉及多种化学反应和物理过程。本规程旨在规范员工在该岗位的操作行为，确保生产安全，防止意外事故的发生。

篇6

变压吸附工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作流程规范化

3. 应急预案与处理

4. 个人防护装备使用

5. 环境监控与气体检测

6. 危险化学品管理

篇7

变压吸附脱碳岗位安全操作规程

一、设备操作

1. 熟悉并掌握变压吸附系统的基本构造和工作原理。

2. 定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

3. 按照标准程序启动和停止设备，避免突然断电或异常操作。

二、物料处理

1. 了解脱碳剂的性质和安全存储要求。

2. 在装卸脱碳剂时，确保穿戴好防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 严格控制进料速度，防止压力波动过大。

三、应急措施

1. 设立应急预案，定期进行应急演练。

2. 在现场配备必要的急救设备和消防器材。

3. 发现设备异常或气体泄漏，立即启动紧急停车程序，并及时报告。

篇8

：变压吸附制氮纯化系统生产安全操作规程

一、系统启动前准备

1. 检查设备：确保所有管道连接无泄漏，阀门开关正常。

2. 确认电源：接入稳定电源，检查电压、电流是否符合设备要求。

3. 气源检查：保证进气压力稳定，符合设备运行条件。

二、系统运行期间监控

1. 压力监控：关注系统压力变化，避免超压或欠压情况。

2. 温度监测：注意设备各部位温度，防止过热。

3. 定期巡检：检查设备运行声音，异常噪音需及时处理。

三、氮气纯度测试

1. 定时取样：根据工艺要求定期取氮气样本进行分析。

2. 测试仪器校准：确保测试设备准确可靠，定期进行校准。

四、故障处理

1. 制定应急方案：提前预设故障应对措施，如停电、设备故障等。

2. 故障停机：发生异常时，立即停止设备运行，进行故障排查。

五、设备维护保养

1. 定期清洁：清除设备表面灰尘和杂质，保持良好散热。

2. 部件更换：根据设备手册，定期更换易损部件。

六、安全防护

1. 佩戴防护用品：操作人员需穿戴防护服、安全帽等个人防护装备。

2. 紧急疏散：设置并熟悉紧急疏散路线，确保人员安全。

篇9

变压吸附（pressure swing adsorption，简称psa）是一种利用气体组分在吸附剂上的吸附性能差异，实现气体混合物分离的技术。以下是psa系统的安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 启动与运行

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 停机与清洁

7. 应急措施

变压吸附制氮纯化系统生产安全操作规程范文

1、开机时,开启冷干机,调整空压机的出囗压力至0、7---0、75mpa;

2、打开电磁阀气源进口球阀,将压力调整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮机启动停止按钮,制氮开始进入开机程序,等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换;

3、接通控氧仪,打开取样阀,检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度,来调节氮气的纯度和流量。

4、把氮纯化旋钮打到自动,系统自动控制加热和阀门,在触摸屏上有动态显示,调节纯化进气阀,出气阀、再生流量调接阀,当氧含量报警时,放空阀自动打开。

5、等到气体正常放空阀自动关闭,纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。

6、关机时,纯化开关拔到中间位,出气阀自动关闭,把微氧分析仪后面拔到关闭位置;

7、按下制氧机启动停止按钮,设备进入关机程序,绿色运行指示灯开始闪烁,一分钟后熄灭,这时关机程序结束。

8、把旋钮开关全部拔下,温控仪全部断电。

9、关闭循环水及照明设施。