计量安全操作规程有哪些（3篇）

计量安全操作规程有哪些

篇1

计量安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保计量器具在有效校准期内，无明显损伤或磨损。

2. 检查电源线、气源连接是否牢固，无老化、破损现象。

3. 操作前，开启设备预热或预压，确保设备处于正常工作状态。

二、操作流程

1. 根据测量对象选择合适的计量器具，遵循“量程覆盖”原则。

2. 正确放置被测物体，避免产生额外的测量误差。

3. 按照设备操作手册，正确输入参数和设置。

4. 在稳定状态下进行测量，记录数据，避免频繁开关设备。

三、数据处理与记录

1. 记录测量数据时，应清晰、准确，避免涂改。

2. 对测量结果进行分析，确认其符合预期或标准。

3. 数据整理后，应及时存档，以便后续查阅。

四、设备维护与保养

1. 操作完毕后，关闭设备，清理残留物，保持工作台整洁。

2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。

3. 发现设备异常，立即停止使用，并报告给专业维修人员。

五、安全措施

1. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如眼镜、手套等。

2. 遵守实验室安全规定，不私拉乱接电线，不随意调整设备参数。

3. 紧急情况下，熟知并执行应急预案，确保人身安全。

篇2

油罐计量安全操作规程

油罐计量是石油和化工行业日常运营中不可或缺的一环，它涉及到库存管理、成本控制以及安全生产等多个方面。以下是一些关键的操作规程：

1. 准备工作：确保计量设备（如量油尺、温度计、密度计等）完好无损，并进行校准。

2. 安全检查：检查油罐周围环境，确认无火源、无易燃物，开启通风设施，确保油气浓度在安全范围内。

3. 计量操作：遵循正确的测量步骤，如先读取油高，再测温度，最后记录密度。

4. 数据记录：准确记录测量结果，包括油高、温度、密度及计算出的体积或质量。

5. 数据分析：对比历史数据，分析油罐液位变化趋势，及时发现异常情况。

6. 清洁保养：每次计量后清洁设备，防止残留物影响下次测量精度。

7. 应急处理：设立应急预案，一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急响应。

篇3

1. 确保油罐测量设备的准确性和完好性，包括量油尺、温度计、密度计等。

2. 按照规定的操作流程进行油罐液位、温度和密度的测定。

3. 实施安全措施，如佩戴防护装备，避免油气泄漏、火灾等事故。

4. 定期校验计量器具，确保数据的可靠性。

5. 记录并报告测量结果，以便库存管理和质量控制。

油库立式油罐计量安全操作规程范文

步骤一：作业准备

1.1按规定着装。

1.2对本岗位进行危害识别。

1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。

1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。

步骤二：登罐

2.1导除体静电，时间不少于3s。

2.2手扶拦杆上罐。

2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩别风向。

步骤三：开盖

3.1站在上风口，轻轻地打开量油口盖。

步骤四：检尺

4.1依据gb/t13894-92检油尺

4.1.1站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿，让液面平静。

4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。

4.1.4先读小数，后读大数，记录。

4.1.5 重复上述操作再测一次。

4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时，检油尺结束，超过1mm继续测量，直到连续两次测量相差不超过1mm为止。

4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。

4.2 依据13894-92检水尺

4.2.1 抹试水膏，注意抹试水膏要薄而均匀，要有足够的高度。

4.2.2站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺铊快接触罐底时，放慢下尺速度，手感触底时，立即停住。

4.2.4 达到规定的停留时间后，提尺。

4.2.5 读数、记录。

4.2.6及时擦拭滴洒的油污，及时擦拭检水尺的油污。

步骤五：测油温

5.1根据油高,按gb8927-2008确定测温点数和部位，按上、中、下的顺序测温。

5.2 放温度计，沿检尺槽投入温度计，在温度计触及液面后，按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。

5.3 到达测温点后，上下提拉（在上下20cm）范围内不少于规定的时间。

5.4 立即提出温度计并读数，注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速，视线与水银柱顶表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 记录并及时擦拭滴洒的油污，废油处理符合规定。

5.6 进行下一个测温点的的测温。

5.7 全部测温点结束后，判断是否存在油温分层严重现象，如超过规定范围，增加测温点数，继续测温。

5.8 测温结束，将绳子整理好，擦拭保温盒及滴洒地面的油污。

步骤六：取样

6.1 根据所测油水总高，根据gb/t4756-1998规定确定取样点位置，从上至下依次取样。

6.2 用罐内液体清洗取样器和取样瓶。

6.3 取样。

6.3.1 盖紧塞盖，沿检尺槽将取样器口部送是第一个取样点所要求达到的深度，用适当的方法打开取样器塞子，在要求液面处保持取样器直至充满为止（判断方法：液面的汽泡消失），提起采样器，将液体倒入采样瓶，取组合样，注意组合比例。操作中注意采样器内液体不要抛洒，液体倒入样瓶后立即盖取样瓶盖子。及时擦拭地面油污。废油处理符合规定。

6.3.2 进行下一个取样点的取样工作，重复上步骤。

6.3.3 取样完毕，保持取样瓶留有10%的无油空间，盖好计量口，拧紧螺栓，整理计量器具。

步骤七 下罐

计量器具装箱，手扶拦杆下罐。

步骤八 密度测定

8.1 依据gb/t1884-2000测定密度，检查密度计、温度计、量筒，记录器具号，准备滤纸等用具。

8.2 倾倒样品，将油液从取样瓶沿杯壁缓慢倾倒在玻璃杯中，避免试样飞溅和生成气泡，并要减少轻组分的挥发。

8.3 用一片清洁的滤纸除去试样表面开成的所有气泡。

8.4 把装有试样的量筒垂直地放在没有空气流动的地方。注意环境温度变化不要过大。

8.5 用温度计搅拌试样，注意不要碰壁，垂直旋转运动搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀。记录温度接近到0.1℃。从量筒中取出温度计。

8.6 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，让密度计自由地漂浮，要注意避免弄湿液面以上的干管。把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm，并让它回到平衡位置，观察弯月面形状，如弯月面形状改变，应清洗密度计干管，重复此操作直到弯月面形状保持不变。

8.7 对于不透明液体，要等待密度计慢慢地沉入液体中。

8.8 对于透明的低粘度液体，将密度计压入液体中约两个刻度，再放开。在放开时轻轻转动一下密度计，使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。

8.9 密度计离开量筒壁并充分静止，且液体及表面均无气泡时（表面的气泡可用滤纸除去），进行读数。

8.10 对于透明液体，读弯月面下缘，对开不透明液体，读弯月面上缘并进行弯月面修正。

8.11 记录密度计读数，立即下心地取出密度计，并用温度计垂直地搅拌。记录温度。如果与开始的温度相差大于0.5℃，应重新读取密度计和温计读数，直到温度变化在±0.5℃以内。如果不能得到稳定的温度，把密度计量筒及其内容物放在恒温浴内，再从8.4重新操作。

8.12 清理操作台面，将计量器具擦干净并归位。

步骤九 计量油量

9.1 依据gb/t19779-2005进行油量计算。

步骤十 计算并处理损溢

10.1 计算本次收发油作业的损溢或双计量误差，判断损溢是否超范围，如果超范围，查明原因，必要时进行复测，并上报油库主任。