混凝土拌合站操作规程有哪些（7篇）

混凝土拌合站操作规程有哪些

篇1

1. 操作前检查

- 确保所有设备处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

- 检查电源线路，防止漏电。

- 检查搅拌机内无异物，确保清洁。

2. 启动与运行

- 按照设备手册启动拌合站，遵循正确的开关顺序。

- 在运行过程中，定期监控设备运行状态。

3. 材料添加

- 严格按照配合比加入水泥、骨料和水，确保精度。

- 不得超量添加，以防设备过载。

4. 混凝土生产

- 混凝土拌合时间应控制在规定范围内，保证均匀性。

- 拌合完成后，及时卸料，避免混凝土硬化在搅拌桶内。

5. 维护保养

- 定期进行设备清洁，防止混凝土残留导致磨损。

- 定期检查润滑系统，确保充足润滑。

6. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停止操作并报告。

- 发现安全隐患，采取措施排除，必要时停工整改。

篇2

混凝土拌合站安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查拌合站各部件是否完好，包括搅拌机、输送带、配料秤等，确保无损坏或异常。

2. 确认电气设备绝缘良好，电线无裸露，接地可靠。

3. 检查润滑系统，确保各润滑点油量充足，润滑油质合格。

二、操作流程

1. 启动前，确认控制室各开关位置正确，信号装置正常。

2. 按照设定比例，逐一启动配料设备，确保物料准确无误。

3. 启动搅拌机，待混凝土拌合均匀后，开启输送设备将混凝土送至指定地点。

4. 定期清理搅拌筒，防止混凝土结块。

三、安全措施

1. 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 设备运行时，严禁人员进入危险区域，如配料区、搅拌筒下方等。

3. 发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续作业。

四、维护保养

1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 对磨损严重的零部件及时更换，确保设备正常运行。

3. 混凝土拌合站应定期进行性能测试，确保生产质量。

篇3

混凝土拌合站安全操作规程

混凝土拌合站安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资格与培训

3. 安全防护措施

4. 应急预案与处理

5. 环境保护与废弃物管理

6. 作业流程标准化

7. 工作时间与休息规定

8. 电气设备安全

9. 机械操作规程

10. 信号与通信协调

篇4

沥青混凝土拌合站安全操作规程

沥青混凝土拌合站是公路建设中不可或缺的设备，其安全操作直接影响到工程质量和人员安全。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资质与培训

3. 混合料配比与生产流程

4. 环保措施与废弃物处理

5. 应急预案与事故处理

6. 工作场所安全与个人防护

篇5

混凝土拌合站操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保拌合站各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 检查搅拌主机、配料系统、输送设备、控制系统及安全设施是否正常。

3. 查看供水、供电、供气系统是否稳定运行。

二、开机与调试

1. 启动电源，检查控制系统指示灯是否正常。

2. 根据混凝土配合比设定配料比例，调整称量精度。

3. 进行空载试运转，观察设备运行状态。

三、生产操作

1. 接收混凝土订单，输入所需混凝土类型和数量。

2. 开始配料，监控配料过程，确保各材料准确无误。

3. 材料投入搅拌主机后，启动搅拌程序，控制搅拌时间。

4. 混凝土拌合完成后，通过输送设备将混凝土送至运输车辆。

5. 记录生产数据，包括混凝土产量、质量等。

四、维护与保养

1. 定期清洁拌合站，防止物料残留导致设备磨损。

2. 对设备进行定期润滑，确保轴承、齿轮等关键部位良好运行。

3. 发现故障及时维修，避免影响生产进度。

五、安全措施

1. 操作人员需穿戴防护装备，遵守安全操作规程。

2. 非操作人员不得进入工作区域，防止意外发生。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并报告给相关人员。

篇6

1. 设备启动与检查

2. 原材料计量与添加

3. 混凝土拌合与出料

4. 设备清洁与维护

5. 安全操作与应急处理

篇7

混凝土拌合站操作规程

混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的关键设备，其主要任务是将骨料、水泥、水及添加剂等材料按照预设比例进行精确混合，以生产出满足工程需求的混凝土。混凝土拌合站的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需对拌合站的各个部分进行详细检查，确保搅拌机、配料系统、输送设备、称重系统等功能正常。

2. 材料准备：根据施工设计要求，提前准备好所需的各种骨料、水泥和其他添加剂，并确保它们的质量符合标准。

3. 配比设定：依据混凝土配合比，准确设定拌合站的配料比例，确保混凝土性能达标。

4. 操作控制：启动拌合站，按照预设程序进行拌合，监控拌合过程，确保混凝土拌合均匀。

5. 出料与运输：拌合完成后，将混凝土通过输送设备送出，并及时运送到浇筑现场。

6. 清洁与维护：每次作业结束后，对拌合站进行清洗，定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

混凝土拌合站安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容：

1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。

3.作业检查项目应符合下列要求：

1）搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；

5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。

6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。

11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12.作业后，应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14.当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

补充内容：

1.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

4.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

7.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

8.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

10.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名