混凝土拌合站安全操作规程技术交底注意事项（4篇）

混凝土拌合站安全操作规程技术交底注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉拌合站的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常声响或振动，应立即停止操作并报告。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况及存在问题，以便下一班次人员了解。

4. 遇到突发情况，如停电、设备故障等，应按照应急预案进行处理，确保人员安全。

5. 保持工作环境整洁，及时清理废弃物，防止滑倒和堵塞。

6. 混凝土拌合站周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

以上规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有严格执行操作规程，才能确保混凝土拌合站的安全高效运行，为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇2

1. 每日工作前，操作员必须对拌合站进行全面检查，确保设备无异常，如发现故障应立即报告并修复。

2. 只有经过专业培训并获得授权的操作员才能进行混凝土拌合站的操作，未经许可的人员不得擅自进入工作区域。

3. 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜，以防止意外伤害。

4. 混凝土拌合过程中，禁止在运行设备附近停留或进行无关操作，以防卷入或触电。

5. 设立清晰的警示标志和安全距离，防止非工作人员误入危险区域。

6. 制定并执行应急响应计划，包括火灾、设备故障、人员受伤等情况的处理程序。

7. 妥善处理废水和废弃物，遵守环保法规，避免污染环境。

8. 遵守作业流程，不得擅自改变设定参数，以免影响混凝土质量或引发安全事故。

9. 电气设备维修时必须切断电源，严禁带电操作。

10. 机械操作时保持专注，避免因疏忽导致的误操作。

11. 工作期间保持良好的通信，确保信号清晰，避免因沟通不畅引发事故。

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2. 合理安排工作时间，确保操作员有足够的休息，避免疲劳作业。

以上各项注意事项需严格执行，以确保混凝土拌合站的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，不断优化和完善安全规程，确保每个环节的安全无虞。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

3. 禁止在拌合站运行时进行维修或清理，应在设备完全停止后进行。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

5. 对于异常声音或振动，应立即停机检查，避免潜在危险。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

以上规程旨在为混凝土拌合站的安全运行提供指导，但具体操作需结合现场实际情况和设备特性，灵活调整。请每位员工牢记并严格遵守，共同营造安全的工作环境。

篇4

1. 设备检查与维护：每次开机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无破损。定期进行保养，及时更换磨损件，防止设备故障引发事故。

2. 操作人员资质与培训：所有操作员需持有相关证书，经过专业培训后上岗，了解设备性能及操作流程，熟知应急处置方法。

3. 混合料配比与生产流程：严格遵守设计的配合比，不得随意更改。监控原料的输入和混合料的输出，确保质量稳定。拌合过程中，应定时检查拌合效果，防止过热或混合不均。

4. 环保措施与废弃物处理：拌合站应设置有效的除尘设施，减少粉尘排放。废弃物如废渣、废水等要按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。

5. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，包括火灾、设备故障等情况，定期演练，确保员工能迅速有效地应对突发情况。

6. 工作场所安全与个人防护：保持工作区域整洁，设置警示标志，防止非操作人员靠近。操作员需穿戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，确保人身安全。

以上规程旨在为沥青混凝土拌合站的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请全体工作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

混凝土拌合站安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容：

1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。

3.作业检查项目应符合下列要求：

1）搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；

5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。

6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。

11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12.作业后，应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14.当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

补充内容：

1.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

4.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

7.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

8.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

10.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名