气柜操作规程有哪些（8篇）

气柜操作规程有哪些

篇1

1. 安全检查：每日运行前需对转炉煤气柜进行全面安全检查，包括设备完好性、密封性能、压力表读数等。

2. 操作启动：确保煤气柜内无杂物，启动控制系统，按照预设程序进行升、降操作。

3. 煤气输入与输出：控制煤气进入和排出，保持系统压力稳定，避免超压或欠压情况。

4. 实时监控：通过仪表和监控系统实时监测煤气柜运行状态，及时记录数据。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备正常运行。

6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况，如泄漏、火灾等。

篇2

煤气柜主控工安全操作规程

一、煤气柜设备操作及维护

1. 熟悉煤气柜的构造和工作原理，掌握各部件的功能和操作方法。

2. 定期检查煤气柜的密封性，确保无泄漏情况发生。

3. 检查气柜压力表、液位计的准确性，及时校准。

4. 对煤气柜的进出气系统进行日常巡查，防止阻塞或异常。

二、安全制度执行

1. 遵守企业安全规章制度，穿戴好防护装备，如防毒面具、安全帽、工作服等。

2. 在进行操作前，确认煤气柜周围无火源，严禁烟火。

3. 在煤气柜运行期间，禁止进行任何可能导致气体泄漏的维修工作。

三、应急处理措施

1. 发现煤气泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，报告上级。

2. 掌握急救知识，如遇到人员中毒，应迅速将受害者移至安全区域并进行急救。

篇3

造气车间气柜安全操作规程

1. 气柜运行前检查

- 确保气柜各部位无明显损坏或泄漏。

- 检查气柜压力表、液位计是否正常工作。

- 确认气体供应管道阀门处于关闭状态。

2. 启动操作

- 打开进气阀，缓慢引入气体，注意观察气柜液位变化。

- 监控压力，保持在安全范围内，防止超压。

- 开启控制系统，确保气柜自动调节功能正常。

3. 运行期间监控

- 定期检查气柜内部及周边环境，排除安全隐患。

- 记录并分析运行参数，如压力、液位、温度等。

- 注意气体质量，防止有害物质超标。

4. 停止操作

- 缓慢关闭进气阀，减少气柜内压力波动。

- 待气柜压力稳定后，关闭控制系统。

- 对气柜进行全面检查，确认无泄漏或其他异常。

5. 应急处理

- 设定并熟悉应急程序，如泄漏、超压等情况的应对措施。

- 配备必要的安全设备，如呼吸器、灭火器等。

- 发现异常立即报告并采取相应行动。

篇4

气柜，全称储气柜，是工业生产中用于储存气体的重要设备，主要分为干式和湿式两种类型。干式气柜通常用于储存煤气、沼气等，而湿式气柜则适用于存储天然气等易燃气体。其操作主要包括以下几个环节：

1. 气柜检查：定期对气柜进行内外部检查，确保无泄漏、腐蚀或其他机械损坏。

2. 气柜充气：通过管道系统将气体引入气柜，控制进气速度，保持压力稳定。

3. 气柜放气：根据需要释放储存的气体，调整压力，防止超压。

4. 压力监控：持续监测气柜内部和外部压力，确保在安全范围内。

5. 安全设备检查：定期检查防爆装置、安全阀、压力表等安全设备的性能。

篇5

煤气柜化验工安全操作规程

一、安全操作步骤

1. 确保个人防护装备完好无损，包括防毒面具、安全帽、防护眼镜和防护手套。

2. 在进入煤气柜前，进行气体检测，确认柜内气体浓度符合安全标准。

3. 操作前关闭所有可能泄漏煤气的阀门，确保工作环境安全。

4. 使用专用工具打开煤气柜，避免产生火花。

5. 进行化验取样时，动作要轻缓，防止引发振动导致气体泄漏。

6. 取样后，立即封闭样品容器，避免气体逸出。

7. 样品分析过程中，遵守实验室安全规定，避免接触皮肤和眼睛。

8. 化验结束后，清理工作区域，确保无遗留物。

9. 关闭设备，记录化验结果，并及时报告给相关人员。

篇6

煤气气柜运行操作技术规程

一、设备准备与检查

1. 确保气柜及其附属设备（如阀门、仪表、安全装置）完好无损，无泄漏迹象。

2. 检查气柜内部清洁，无异物，密封面光滑无损伤。

3. 核实气柜的压力表、液位计、温度计等测量设备准确可靠。

二、开机启动

1. 打开气柜进口阀，引入煤气源。

2. 缓慢调整气柜出口阀，使气柜内压力逐渐上升至正常工作范围。

3. 观察液位计，确保气柜内煤气填充均匀，无明显波动。

三、运行监控

1. 定期检查气柜运行参数，包括压力、液位、温度，记录在运行日志中。

2. 监控气柜运行声音，异常响动应立即停机排查。

3. 安全设施如放散阀、紧急切断阀需定期测试，保证其功能正常。

四、故障处理

1. 发现泄漏或异常情况，应迅速关闭相关阀门，启动应急预案。

2. 对于设备故障，应及时维修，不能影响气柜正常运行。

五、停机保养

1. 在停机前，逐步减小负荷，直至完全关闭进口阀。

2. 清理气柜内外部，做好防锈防腐处理。

3. 对设备进行常规维护，更换磨损部件，确保下次启动顺利。

篇7

煤气柜操作规程

煤气柜是城市燃气供应系统中的重要组成部分，主要用于储存和调节煤气流量，确保稳定供气。以下是煤气柜的主要操作环节：

1. 柜体检查：定期对煤气柜内外部进行巡查，确保柜体无泄漏、腐蚀或其他损坏情况。

2. 煤气进气控制：监控煤气输入压力，根据需求调整进气阀门开度，保持柜内压力稳定。

3. 气体排放：当煤气柜内压力过高时，需开启排放阀，释放多余气体，防止超压。

4. 水封管理：维护水封系统，确保其正常工作，防止煤气泄漏。

5. 安全装置检查：定期检查安全阀、压力表、报警器等安全设备，确保其功能正常。

6. 数据记录：记录煤气柜运行参数，如压力、温度、液位等，以便分析和调整运行状态。

7. 应急处理：制定应急预案，如煤气泄漏、火灾等，确保快速响应。

篇8

煤气柜安全操作规程

煤气柜作为储存和供应煤气的重要设施，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 操作人员资格确认：操作煤气柜的员工需经过专业培训，持有相关证书，并熟悉设备的操作与应急处理流程。

2. 设备检查与维护：定期进行设备检查，包括气密性测试、压力表校验、安全阀功能测试等，确保设备正常运行。

3. 操作流程规范：启动前检查煤气柜内外部环境，启动后监控压力变化，遵循设定的工作参数。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等情况的应对措施。

5. 安全防护措施：操作人员必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护服等，确保人身安全。

6. 现场管理：禁止无关人员进入煤气柜区域，保持作业现场整洁，防止火源引入。

转炉煤气柜技术操作规程范文

一、系统工艺流程简介：

转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。

二、主要设备名称及技术参数

1、煤气柜

2、煤气加压机

三、工艺流程示意简图

四、主要设备运行参数

1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、145

2．进柜煤气含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．进电除尘煤气含o2不大于1%，进入电除尘煤气o2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。

4．当电除尘进口煤气压力≤2kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。

5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。

6．煤气加压机机前压力1.5~2.5kpa以上，出口压力正常情况下应在15~17kpa。

7．当机后压力达到20kpa时，高低压回流阀自动打开，当机后压力降至18kpa时，高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。

8．当机后压力达到21kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。

9．当风机房内煤气含量达到50ppm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24ppm时，排风扇停止。

五、煤气加压机操作：

1．管网置换：

煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。

2.风机操作：

（1）运行前的检查：

1)风机单机管网系统煤气置换完成。

2)手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。

3)检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。

4)风机轴头如采用n2密封，送煤气前要先送n2进行轴头密封。

5)检查风机润滑系统油位正常。

6)检查仪表，电机接地正常。

(2) 风机启动

1)先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。

2)检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。

3)空载试车约5分钟，观察风机运行情况，无异常情况，全开风机进出口阀。

4)利用变频调节机后压力，使之稳定在用户要求。

5)运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。

(3)风机停车

1)先将要停风机变频调至最低值。

2)停风机。

3)关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。

(4)换机操作

1)换机操作原则：先开后停，缓慢进行压力少波动

2)将备用风机进行开机操作。

3)备用机开启后，同时调节备用机和工作机的变频值。即备用机变频位逐渐提高，工作机变频值逐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。

4)工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。

5)备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。

（5）生产运行中出现以下情况时，应立即采取紧急停车，操作措施：

1)机组零件破损或者冒烟。

2)风机发生金属撞击声。

3)机组严重泄漏煤气。

4)风机出现剧烈振动。

5)气柜突发异常情况，大量泄漏煤气。

（6）风机运行中的监视，检查及保养：

1)运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力出现不稳定现象时，应立即查找原因；如机后压力大于规定值时，应立即对风机进行变频调整，将压力降至正常使用值状态。

2)每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。

3)每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查，电机的轴承温度不得超过70℃.

4)每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。

5)每两小时对排水器进行检查，保证水位正常有效排水畅通。

6)每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。

7)轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行更换，以后可每半年更换一次。

8)每班对备用风机进行盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。

3. 压力调整

1)正常情况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应控制在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。改变转速使输出压力达到规定要求。

2)正常压力值调整可以使用连通阀进行。

4. 加压机置换操作：

1)加压机残余煤气处理操作：

a.关闭风机进出口蝶阀

b.关闭进出口盲板阀

c.打开风机进出口放散阀

d.打开（机前）进口n2阀门，向风机内输入n2

e.10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 n2阀门。

2） 煤气置换加压机内的空气操作：

a.打开风机出口放散阀

b.打开风机进口n2阀向风机内输送n2。

c.10分钟（min）后，关闭n2阀门。

d.打开风机进出口盲板阀

e.稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。

f.关闭n2阀，用煤气量置换n2。

g.在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。

六、煤气柜操作

1.气柜置换

煤气柜投运作前，应首先对气柜进行调试，并作密封性能试验，达到要求后进行置换，合格后方可投入运行。气柜置换要做详细的气柜置换方案。

2. 气柜上升操作

a.煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。煤气柜达到柜容达到7万m³时，仪表发出一次警报，此时应该操作煤气回收否决按钮，停止煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（否决按钮直接控制净化三通阀开关）。

b.如否决三通阀联锁失灵，要立即打开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。

2.气柜下降操作：

煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应立即联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停止运行。

3.气柜的日常检查及维护：

a.密切监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。

b.每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否一致。

c.检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。

d.每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。

e.每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。

f.每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。

g.气柜检查前应先确认柜位、柜容，再打开相应位置人孔门，检查过程中如进行升（降）柜，应及时关闭人孔，插好安全销，并打开相应位置的人孔门，检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。

h.每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。

七、电除尘操作：

1.运行前的检查及准备：

a.设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。

b.各运转部分润滑良好，盘车正常。

c.大梁内各瓷套筒均应完好干净。

d.电除尘置换合格。各取样点o2含量不小于1%。

e.设备危险区域确认无人。

f.各电器控制设备进行动作检查正确无误。

g.各高低压控制柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。

h.检查供水系统无异常，顶部供水压力不低于4kg/c㎡。

2． 开车步骤：

1)plc自动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已进入正常工作状态。

b.在加热画面中，用手按一下加热自动控制开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。

c.待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除，证明已具备升高压条件。

d.用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。

e.进行送煤气操作。

f.本方式无特殊情况，设备将受程序控制动作。

2） 手动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热控制手动开关，使各加热器通电（时间人为掌握为1小时）。

c.待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。

d.根据电除尘情况，断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关，将1#、2#阀门打开20分钟（每小时启动一次，每次二十分钟）。

e.启动高压。

f.送煤气操作

3） 停车步骤：

a.停高压。

b.断开隔离开关并案地

c.关闭煤气阀门

d.停加热

（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。

（2）长期停运时，关闭保温加热系统。

e．关闭电源。

f．停水。

4） 紧急停车：运行中遇到异常情况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。

5） 特别注意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立刻停电。如连锁失灵应立刻手动停止高压设备的运行，待检查正常后方可重新投运。

6） 运行中的问题及处理：

a.煤气状况发生变化，可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。

b.高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障原因，此时要按下复位按钮停止声响，停机待电工排除故障后再重新开机。

c.低压系统发生故障，可根据故障指示灯提示查找、排除。

7） 维护及维修：

除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的原因如下：

（1）电场的电压过低（处理：升高电压）

（2）气体在除尘器内分布不均匀（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）

（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进行监测，如超过150mg/m³应及时上报工段，对煤气净化系统进行处理）

（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）

（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特殊情况可开放备用电除尘投入运行）

（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。

8） 运行控制参数：

a.观察高压柜电压，应在35—36kv之间，如发现电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般控制在30—40kv。

b.观察火花数应控制在10次/分钟以下，如超高应调小电压。

c.检查控制面板，应无故障提示，如发现立即停电除尘并找电工处理。

八、事故处理

1、煤气加压机停电：

煤气加压机发生突然停电造成停机，应立即通知调度，同时手动打开高低压联通阀门。如果条件允许可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮（如停电机风机不能自动掉闸时）。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后，在确保柜位的情况下决定是否回收煤气。

2、煤气柜出柜煤气、氧气含量超标：

（1）值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发现电除尘监测氧气含量超标达到1%时，电除尘电源会自动切断，如出现不能自动切断电源时，则立即采取手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进行采样化验。

（2）值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发现电除尘监测氧气含量超标达到2%时，立即通知净化岗位停止回收煤气。

（3）如正在回收煤气时，值班员立即采取停止回收操作措施（打否决）。同时向上级汇报。

（4）立即为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及高低压联通阀，同时通知煤气用户止火。

（5）煤气转换完成后，打开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进行置换。

（6）做好气柜及煤气管网置换准备工作。