注射操作规程有哪些（10篇）

更新时间：2024-11-12

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注射操作规程有哪些

篇1

注射操作规程

注射操作规程涵盖了一系列关键步骤，旨在确保医疗工作者在执行注射时遵循安全、准确和有效的流程。这些步骤包括：

1. 准备工作：确认患者信息、药品名称、剂量及注射部位。

2. 清洁和消毒：清洁注射区域，确保无菌操作。

3. 检查药品：检查药品的有效期、颜色、透明度等，确保无异常。

4. 配置药品：如果需要，正确稀释或混合药品。

5. 确定注射角度：根据注射部位选择合适的针头插入角度。

6. 注射：快速、稳定地将针头插入皮肤，缓慢推注药液。

7. 回抽：注射前轻轻回抽，确认无血液回流，防止血管内注射。

8. 拔针：注射完毕后，快速拔出针头，轻压注射部位以防出血。

9. 妥善处理废弃物：将使用过的注射器放入专用医疗废物容器。

篇2

塑料注射成型机技术安全操作规程

塑料注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其高效能和精确控制为制造各类塑料产品提供了可能。然而，操作不当可能会导致严重的安全事故。以下是该设备的主要操作规程：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，包括注射系统、合模机构、液压系统及电气控制系统。

2. 安全防护

- 确保所有安全门和防护装置处于正常工作状态，防止意外触碰运行中的部件。

3. 模具安装

- 安装模具时，需遵循制造商的指导，确保模具定位准确，锁紧牢固。

4. 参数设置

- 根据塑料材料特性和制品要求，合理设定注射压力、速度、时间和温度等参数。

5. 操作流程

- 开机后，先进行空载运行，确认无异常后方可进行生产。

- 生产过程中，密切关注设备运行状况，及时调整参数以保证产品质量。

6. 应急处理

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

7. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇3

注射机操作规程

注射机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作规程对于确保生产安全、产品质量以及设备寿命至关重要。以下是注射机操作规程的主要内容：

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查注射机的电气线路是否完好，无裸露或破损。

- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

- 确保机器各部位润滑良好，滑动部分无阻滞。

2. 参数设定

- 根据产品规格，正确设置注射压力、速度、时间和温度等参数。

- 调整模具位置，保证模具闭合后与注射机喷嘴对准。

3. 启动与运行

- 按照标准流程启动设备，先预热，待温度达到设定值后再进行注射操作。

- 注射过程中，密切关注设备运行状态，及时调整参数以保持稳定生产。

4. 应急处理

- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

- 在设备故障修复后，需重新检查并调试，确认无误后方可继续生产。

5. 维护保养

- 定期清理注射机内部及周边环境，保持清洁。

- 按照制造商建议的周期进行设备保养，更换磨损部件。

篇4

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其高效、精确的工艺流程为工业制造带来了巨大的便利。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。

篇5

注射成型机操作规程

注射成型机是一种广泛应用于塑料制品生产的关键设备，其操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：

- 确保机器清洁，无残留物。

- 检查电气线路，确保安全无损。

- 根据产品需求，正确安装模具。

2. 模具预热与调整：

- 根据材料性质设定模具温度。

- 调整锁模力，确保模具紧密闭合。

3. 注射参数设置：

- 设置注射速度、压力和时间。

- 调整冷却时间和循环周期。

4. 原料准备与熔融：

- 选择合适的原料，确保干燥。

- 加料至料斗，启动加热系统，待原料熔融。

5. 运行与监控：

- 启动机器，进行试模运行。

- 持续观察制品质量，适时调整参数。

6. 故障排查与维护：

- 发现异常立即停机，排查故障。

- 定期进行设备保养，确保良好运行状态。

篇6

注射机安全操作规程

注射机，作为塑料制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保员工的生命安全及设备的正常运行，详细规定了注射机的操作流程和注意事项。

篇7

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

一、设备组成

1. 注射单元：负责橡胶熔融和注入模具。

2. 硫化单元：完成橡胶制品的硫化过程。

3. 控制系统：自动化控制整个生产流程。

4. 模具更换装置：便于更换不同规格的模具。

篇8

普通塑料注射机安全操作规程

一、开机准备

1. 检查设备：确保塑料注射机的电源、液压系统、冷却系统及润滑系统均处于正常状态。

2. 清理工作台：清除工作区域内的杂物，防止意外发生。

3. 安装模具：根据产品需求正确安装模具，确认锁模力设置恰当。

二、运行操作

4. 启动设备：按下启动按钮，待机器预热完成后，进行试运行。

5. 注射操作：根据工艺参数调整注射速度、压力和时间，逐步进行生产。

6. 监控过程：密切观察注射过程，确保制品质量，及时调整工艺参数。

三、停机维护

7. 关闭设备：完成生产后，先将机器调至空载状态，再关闭电源。

8. 清洁保养：清理模具和设备表面，对关键部件进行定期润滑和检查。

9. 记录与报告：记录当天的生产数据，如有异常应及时上报维修。

篇9

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，其安全操作规程至关重要，包括以下几个关键环节：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，无损坏或松动现象。

- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常，无泄漏、异常噪音或温度过高。

2. 模具安装

- 安装模具时，需确保模具定位准确，紧固牢固，避免在生产过程中发生移位。

- 检查模具内部是否有异物，防止生产过程中堵塞或损伤设备。

3. 设定参数

- 根据产品材质和尺寸，正确设定注射压力、速度、时间和温度等参数。

- 确保熔融塑料充分填充模具，同时避免过高的压力导致模具损坏。

4. 操作流程

- 开启设备后，先进行空运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后方可进行生产。

- 在生产过程中，应随时监控设备状态，及时调整参数以保证产品质量。

5. 应急处理

- 遇到设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行处理。

- 防止身体部位进入机器活动区域，避免受伤。

6. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

- 对磨损严重的部件应及时更换，防止因设备故障引发安全事故。

篇10

注射机操作规程

注射机，也称为注塑机，是塑料制品生产中的关键设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需检查注射机的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

2. 参数设定：根据产品需求，设定合适的注射速度、压力、温度等工艺参数。

3. 模具安装：确保模具清洁无损，正确安装于注射机上，并调整好闭合高度。

4. 运行操作：启动设备，进行试模，观察制品质量，调整参数直至满意。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，保证设备稳定运行。

6. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止工伤事故。

普通塑料注射机安全操作规程范文

[一]机器的安装

1、安装场地的地面要有一定的抗压强度。如果安装在混凝土基础上,地基的深度应根据土质来决定,但不得浅于300毫米。

2、为了便于保养和管理,在机器的周围要留有足够的空地。

3、机器领用精密的水准仪,在二根拉杆之间放上直尺,在后模板和前模板附近二处按纵向和横向校准水平,水平可以用地脚螺栓孔旁边的六个螺栓来调整,所以在做基础时在地面上放六块70×100×厚4毫米的钢板,放置位置见安装基础平面图。

4、用地脚螺栓将校准的机器固定在基础上。

5、接通电源,电源为三相四线制;(注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全)接好冷却水管。

[二]开车前的准备

1、清洗各运动表面(拉杆、导轨、导杆)。

2、从外观检查各紧固件是否有松动现象,电路、油路和水管的连接是否可靠。

3、各电气元件和仪表是否接线有松动是否灵敏。

4、各电加热圈是否有松动现象,热电偶与料筒的接触是否良好。

5、洗清油箱和滤油器,注入260升液压工作油(液压油或20、30号机械油;冬季20号、夏季30号)

6、在各润滑点加注润滑油。

注意:如果发现异常,应及时予以处理,以防止开车时发生事故。

[三]机器的使用和试车安全操作规程

机器的安全装置

1、安全门电器——机械联锁装置

安全门打开时通过行程开关,切断闭模动作的时间继电器和中间继电器,从而使闭模电液换向伐的电磁铁。油泵卸荷伐电磁铁不能得电,使移动模板不能闭合,确保了操作者安全,(在闭模过程中打开安全门,则移动模板亦将立即停止前进并马上自动启模)。在安全门打开时,油泵和电加热圈仍旧是照常工作的。

2、紧急停车开关:

在前模板的前面上装有紧急停车开关,一旦发生异常可以立即停车。(切断油泵电机电源和二次控制电源),以避免事故的发生。

3、模具低压保护装置

在模板闭模过程中,撞块压下行程开关3ck,电磁铁d1失电,大泵卸荷。由快速变慢速,并且电磁铁d4得电,油路的压力由远程调压伐v8降至低压。此时,模具中间即使存在异物,因闭模压力低也无法夹紧,这就不会损伤模具表面,如果模具中间没有异物存在,则模具可以一直前进到接触。这时装在移动模板上的撞杆压住装在前模板上的限位开关8ck,使d4失电。油路压力回升到高压,模具得到锁紧完成锁模动作,调节行程开关撞块的位置,就可以任意改变保护区域的大小。

4、模具厚度调整装置:

一般采用手动调模结构,在后模板的外平面上有一只大齿轮与拧在拉杆上的四只小齿轮嘴合,用扳手转动一只小齿轮其余三只小齿轮也同步转动,使后模板向里移动或向外移动来调整模具的厚度。小齿轮外边各有一只薄螺母,此薄螺母与小齿轮端面要保持2—3毫米的间隙,它们各由三只内六角螺钉连接在一起,在调整模后时,必须先将内六角螺钉拧紧,以防止在工作时产生松动。

[四]机器操作方式的选择

1、操作方式:

a、“手动”:拨转操作开关,则各动作按铭牌指示内容执行。注意:在动作完成之后必须将开关拨回中间位置。

b、半自动:关闭安全门,则机器完成闭模—注射—予塑加料—启模—顶出。

c、全自动:动作循环周而复始。第一循环结束至第二循环开始。

时间控制:闭模时间继电器的控制,自启模结束开始计时,即使结束时开始闭模。

2、加料方式:

a、固定加料:将开关l s 2拨向“固定加料”位置。

b、后加料:将开关l s 2拨向“后加料”位置。

[五]机器的调节装置

1、机器各动作的切换位置是用行程开关控制的。

2、予塑加料量的调节:加料量也是通过行程开关控制。