锚杆操作规程有哪些（30篇）

锚杆操作规程有哪些

篇1

myt锚杆机安全技术操作规程涵盖了设备的安装、启动、运行、维护及紧急停机等多个环节，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运转。具体包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：对myt锚杆机进行全面的预运行检查，包括电气线路、液压系统、机械部件等。

2. 安装定位：正确安装锚杆机，确保其稳固可靠，避免因安装不当引发事故。

3. 操作程序：遵循正确的开机、关机步骤，合理操作控制面板，避免误操作。

4. 工作监控：在作业过程中持续观察设备运行状态，及时发现异常情况。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好工作状态。

6. 紧急处理：了解并掌握紧急停机程序，应对突发状况。

篇2

四臂锚杆钻车安全技术操作规程

四臂锚杆钻车是一种广泛应用在矿山、隧道工程中的机械设备，主要用于钻孔安装锚杆，确保工程稳定性。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：作业前，必须对钻车进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备、钻具等，确保无故障。

2. 现场准备：清理工作区域，排除杂物，确保地面稳固，防止滑移。

3. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，掌握紧急停机程序。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

5. 开机运行：启动钻车前，先鸣笛警示，确认周围无人员靠近。

6. 钻孔作业：根据设计要求确定钻孔位置和角度，保持稳定速度，避免急停急启。

7. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因，排除故障后再继续作业。

8. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

9. 停工关闭：完成作业后，按照规定程序关闭设备，清理现场，做好交接班记录。

篇3

锚杆支护操作规程

1. 材料准备：确保锚杆、锚固剂、连接件、垫板及螺帽等材料齐全且质量合格。

2. 现场勘查：评估作业面地质条件，确定锚杆长度、直径及布置方式。

3. 孔位定位：依据设计图纸精确标定锚杆孔位，确保位置准确无误。

4. 钻孔作业：使用钻机进行钻孔，控制孔深、孔径及倾斜角度。

5. 清孔检查：钻孔完成后，清除孔内岩粉，检查孔径、孔深及孔壁状况。

6. 注浆锚固：将锚固剂注入孔内，待其凝固并与岩体形成牢固结合。

7. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触，安装垫板及螺帽。

8. 锚固力检测：通过拉拔试验或其他方式检测锚固力，确保达到设计要求。

9. 防护处理：对锚杆外露部分进行防腐处理，防止锈蚀。

10. 记录与验收：详细记录施工过程，完成后的锚杆支护系统需通过专业人员验收。

篇4

树脂锚杆安装操作规程

一、准备工作

1. 确认施工现场环境安全，清理杂物，避免干扰作业。

2. 检查树脂锚固剂、锚杆、钻孔设备、紧固工具等材料和设备是否齐全，确保质量合格。

3. 根据设计图纸，确定锚杆位置、角度和深度。

二、钻孔

1. 使用专用钻机按预定角度进行钻孔，保持孔径和深度准确。

2. 钻孔过程中注意冷却，防止过热影响孔壁质量。

3. 完成钻孔后，清除孔内灰尘和碎屑。

三、注浆

1. 将树脂锚固剂按比例混合均匀，倒入孔内。

2. 快速插入锚杆，利用树脂的膨胀力使锚杆与孔壁紧密接触。

3. 注浆过程中要保持树脂流动，直至孔口溢出。

四、固化等待

1. 让树脂在孔内充分固化，时间根据厂家说明和环境温度调整。

2. 固化期间不得扰动锚杆，以免影响锚固效果。

五、紧固与检查

1. 固化完成后，检查树脂固化程度，确认达到规定强度。

2. 使用紧固工具将锚杆与结构物连接牢固。

3. 检查锚杆安装后的垂直度和稳定性，确保符合设计要求。

篇5

锚杆拉力试验工操作规程

一、设备准备

1. 确保锚杆拉力试验机完好无损，各部件连接牢固，电源稳定。

2. 检查拉力传感器是否灵敏，无明显损坏或异常。

3. 准备好待测试的锚杆样品，确保其清洁、无锈蚀。

二、试验过程

1. 安装锚杆样品，确保其在试验机上的固定位置正确，无偏斜。

2. 根据样品规格设置拉力测试参数，如加载速度、最大荷载等。

3. 启动试验机，开始加载，观察拉力与位移曲线变化。

4. 当锚杆达到预设的破坏荷载或出现明显的变形时，记录最大拉力值。

5. 停止加载，记录试验结果，卸载样品。

三、数据处理与报告

1. 计算锚杆的抗拉强度和屈服强度。

2. 对试验数据进行整理，填写试验报告，包括样品信息、试验条件、测试结果等。

3. 分析试验结果，对比设计要求，评估锚杆性能。

篇6

锚杆机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 正确操作步骤

4. 紧急情况应对

5. 维护保养

6. 安全防护措施

篇7

树脂锚杆支护操作规程主要包括以下环节：

1. 场地准备与设备检查

2. 锚杆制作与安装

3. 树脂注入

4. 锚固质量检查

5. 工作面封闭与清理

篇8

气动锚杆锚索钻机是一种广泛应用于矿山、隧道等工程领域的机械设备，用于钻孔安装锚杆锚索，以提升工作面的安全稳定性。以下是其主要组成部分：

1. 主机：包含动力装置和钻进机构，负责提供动力和进行钻孔作业。

2. 风管：连接主机和压缩空气源，输送压缩空气。

3. 钻具：包括钻头、钻杆等，根据地质条件选择合适的钻具。

4. 辅助设备：如锚固剂注入器、安全防护设备等。

篇9

四臂锚杆机操作规程

四臂锚杆机是一种高效、精准的地下支护设备，广泛应用于矿山开采、隧道建设等领域。其主要组成部分包括四个可独立作业的锚杆安装臂、控制系统、动力系统及液压系统。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查：

- 开工前，检查锚杆机各部件是否完好，液压油量是否充足，电线电缆无破损。

- 确保操作面板功能正常，所有安全防护装置已就位。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动动力系统，待液压系统压力稳定后，依次启动各臂。

- 根据施工需求，调整锚杆机的位置和角度。

3. 锚杆安装：

- 确定锚杆位置，将锚杆放入锚杆机的夹持器中。

- 控制四臂分别进行钻孔、送杆、注浆等步骤，确保锚杆牢固插入岩体。

4. 安全操作：

- 在作业区域内设置警示标志，严禁无关人员靠近。

- 操作过程中，保持与设备的安全距离，防止意外触碰。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，检查磨损情况。

- 定期进行液压油更换，确保设备润滑良好。

- 发现异常应立即停机，由专业人员进行维修。

篇10

气动手持式煤帮锚杆钻机是一种广泛应用于煤矿巷道支护作业的设备，它包括钻头、气缸、控制系统等主要部件。这种钻机以压缩空气为动力源，操作简便，效率高，适用于各种复杂地质条件下的锚杆安装。

篇11

1. 安装与调试

2. 操作步骤

3. 维护保养

4. 故障排查与处理

5. 应急措施

篇12

1. 准备工作：检查设备完好性，包括钻孔机、搅拌器、锚固剂、树脂锚杆等。

2. 确定位置：根据设计图纸确定锚杆安装位置，确保垂直于巷道断面。

3. 钻孔：使用钻孔机按照规定深度和直径钻孔，注意孔壁清洁。

4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，用搅拌器搅拌至均匀充满孔洞。

5. 插入锚杆：迅速将树脂锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。

6. 固化等待：等待树脂固化，期间不得扰动锚杆。

7. 检查紧固：树脂固化后，检查锚杆是否牢固，如有需要，进行二次紧固。

篇13

锚杆支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备与检查：确保所有所需工具如钻机、锚杆、注浆设备等处于良好工作状态。

2. 现场勘查与测量：对作业区域进行详细勘查，确定锚杆位置、角度和深度。

3. 钻孔作业：根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔深和孔向。

4. 安装锚杆：将锚杆放入钻孔内，保证其位置正确且固定牢固。

5. 注浆：向钻孔内注入砂浆或水泥浆液，确保锚杆与周围岩体紧密结合。

6. 压力测试与质量检查：对安装好的锚杆进行压力测试，确保其稳定性和安全性。

7. 清理与整理：作业完成后，清理现场，归置工具。

篇14

气动锚杆钻机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始作业前，应检查钻机各部件是否完好，包括气压系统、钻杆、钻头等。

2. 安全措施：确保佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 操作启动：接通气源，按照制造商的说明调整气压，然后启动钻机。

4. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定钻孔位置和角度。

5. 钻孔作业：稳定钻机，匀速推进，保持钻孔深度和质量。

6. 清理维护：作业完成后，清洁钻机，进行必要的保养。

篇15

树脂锚杆支护安全操作指导规程

树脂锚杆支护是矿山、隧道、边坡等工程中常用的一种支护技术，其目的是提高工程结构的稳定性，保障作业人员的安全。以下是树脂锚杆支护操作的基本步骤和注意事项

1. 材料准备：确保树脂锚固剂、锚杆、托盘、螺母等材料齐全，检查质量，避免使用破损或不合格的材料。

2. 预钻孔：根据设计要求，使用钻机在岩体或混凝土中钻孔，孔径和深度要准确。

3. 清孔：钻孔后，用压缩空气或高压水清除孔内粉尘，确保孔壁清洁。

4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，使用专用器具搅拌均匀，直至树脂充满孔洞。

5. 插入锚杆：在树脂凝固前，迅速将锚杆插入孔内，确保锚杆与树脂充分接触。

6. 安装托盘和螺母：将托盘紧贴岩面，旋紧螺母，直至锚杆受力适度。

篇16

1. 检查设备：在开始工作前，必须全面检查风动锚杆钻机的各个部件，包括钻头、钻杆、气管和连接件等，确保无损坏、松动现象。

2. 安装钻机：根据作业面的地质条件，选择合适的钻孔位置，稳固安装钻机，保证其水平和垂直。

3. 连接气源：将气管与钻机连接，检查气密性，确保供气稳定。

4. 开始钻孔：启动钻机，逐渐调整转速和进给速度，直至达到适宜的工作状态。

5. 注浆：钻孔完成后，立即进行注浆，使锚杆与周围岩石充分结合。

6. 安装锚杆：在注浆硬化前，将锚杆插入钻孔内，确保锚固效果。

7. 清理现场：作业完毕后，拆卸钻机，清理钻屑，恢复作业面整洁。

篇17

气动手持式煤帮锚杆钻机是一种广泛应用于煤炭开采中的机械设备，主要功能是在煤壁上钻孔，安装锚杆以加固巷道稳定性。本规程旨在明确其安全操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇18

锚杆机安全操作规程

锚杆机是地下工程、边坡防护等领域不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查锚杆机的各部件是否完好，如液压系统、动力装置、钻具等。

- 确保油位正常，无泄漏现象，并检查电气线路是否破损。

2. 安全设施：

- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人防护到位。

- 工作现场应设置警示标志，防止无关人员靠近。

3. 设备启动与运行：

- 启动锚杆机前，确认周围无安全隐患，缓慢启动设备，逐步增加工作负荷。

- 在钻孔过程中，保持稳定的速度，避免突然加速或急停。

4. 钻孔作业：

- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效率和安全性。

- 监控钻进过程中的压力和振动，异常情况立即停机检查。

5. 插入锚杆：

- 锚杆插入时，应保证其与钻孔方向一致，避免偏斜。

- 锚固剂的注入要均匀，确保与锚杆充分接触。

6. 维护保养：

- 每次作业后清洁设备，定期进行润滑和维护。

- 发现设备异常，应及时报告并修复，禁止带病作业。

篇19

锚杆机操作规程

锚杆机是一种用于矿山、隧道、边坡等工程中的设备，主要用于安装锚杆以稳定岩土结构。以下是锚杆机的操作规程：

1. 设备检查：

- 检查锚杆机的各部件是否完好，如液压系统、动力装置、钻头等。

- 确认油位、水位及冷却液充足，无泄漏现象。

2. 安全准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 清理工作区域，确保无杂物影响作业。

3. 设备启动：

- 打开电源，启动发动机，待机器预热后进行下一步操作。

- 调整锚杆机至合适的工作压力。

4. 钻孔作业：

- 根据设计要求确定钻孔位置和角度。

- 缓慢将钻头插入岩土，保持稳定，避免冲击过大导致设备损坏。

5. 锚杆安装：

- 钻孔完成后，清理孔内灰尘，然后将锚杆放入孔内。

- 使用锚固剂注入孔内，确保锚杆牢固固定。

6. 施工监控：

- 在作业过程中，密切关注设备运行状况，如有异常立即停机检查。

- 注意周围环境变化，防止意外发生。

7. 工作结束：

- 关闭设备，断开电源，进行设备清洁和保养。

- 存放设备于干燥、通风的地方，避免风吹雨淋。

篇20

液压单臂锚杆机安全技术操作规程

液压单臂锚杆机是矿山巷道支护的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和提高作业效率至关重要。以下是该设备的安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，应检查油箱油位是否正常，液压系统有无漏油现象。

- 检查锚杆机各部件连接是否牢固，特别是钻臂、油缸和操纵手柄。

2. 启动与运行：

- 确保电源稳定，按照制造商的操作手册启动机器。

- 操作时，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

3. 钻孔作业：

- 根据设计要求选择合适的钻头和钻进速度。

- 钻孔过程中，注意观察钻孔方向，防止偏斜。

4. 锚固作业：

- 锚固时，确保锚杆与钻孔对准，避免强行插入导致损坏设备。

- 锚固完成后，及时关闭液压系统，避免持续高压造成危险。

5. 维护保养：

- 定期清理设备上的灰尘和碎屑，保持良好的散热条件。

- 按照保养周期更换液压油和滤芯，确保液压系统的正常运转。

篇21

锚杆操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，确定锚杆类型、规格、数量及布置方式。

2. 现场准备：清理作业面，确保无杂物，检查设备完好性，设置安全警示标志。

3. 孔位定位：精确测量并标记钻孔位置，保证锚杆垂直或按设计角度钻孔。

4. 钻孔：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，防止偏斜。

5. 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎屑，确保孔壁清洁。

6. 锚固剂注入：将预配制的锚固剂注入钻孔内，直至充满。

7. 插入锚杆：在锚固剂未凝固前，将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁接触良好。

8. 固定与养护：锚杆安装完毕后，进行固定，并按规定时间进行养护，等待锚固剂固化。

9. 张拉与锁定：锚固剂固化达到一定强度后，对锚杆进行张拉，达到设计预应力，然后锁定。

10. 检验与验收：完成上述步骤后，进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。

篇22

1. 检查锚杆机设备：在开始作业前，务必确保锚杆机的各个部件完整无损，包括钻头、液压系统、电气线路等。

2. 现场准备：清理工作区域，确保无障碍物，地面稳固，避免打滑。

3. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，确保个人安全。

4. 设备启动：根据制造商的操作手册，正确启动锚杆机，检查运行是否正常。

5. 打孔定位：精确测量并标记钻孔位置，确保锚杆安装准确。

6. 进行钻孔：保持稳定压力，避免过快过猛导致设备损坏或安全事故。

7. 安装锚杆：钻孔完成后，及时安装锚杆，并确保其牢固。

8. 清理现场：作业完毕后，清洁设备，妥善存放，恢复工作区域原状。

篇23

1. 设备检查：在操作前，必须对myt-120c3液压锚杆机进行全面检查，确保各部件完好无损，油液充足。

2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

3. 定位安装：将锚杆机稳固地固定在工作面上，确保其不会在工作过程中移动。

4. 液压系统启动：按照制造商的指示，正确启动液压系统，检查压力表是否正常。

5. 锚杆插入：在确认设备正常后，按照施工设计，准确无误地插入锚杆。

6. 锚固操作：控制液压系统，逐步施加压力，直至锚杆完全固定。

7. 工作结束：完成作业后，关闭液压系统，清理现场，妥善存放设备。

篇24

锚杆拉力试验工操作规程

一、设备准备

1. 检查锚杆拉力测试仪是否完好无损，包括传感器、加载装置和控制面板。

2. 确认试验场地平整安全，无障碍物。

3. 准备好锚杆样品，确保其未受损伤且符合试验标准。

二、试验步骤

1. 将锚杆样品安装在测试仪的固定端，保证连接牢固。

2. 根据规格设定加载速度，启动测试仪进行预加载，消除样品内应力。

3. 观察控制面板上的数据显示，逐步增加拉力直至锚杆断裂。

4. 记录最大拉力值，分析试验结果。

三、数据分析

1. 对测试数据进行整理，计算平均拉力和标准偏差。

2. 分析数据，评估锚杆的性能指标，如抗拉强度和稳定性。

3. 编写试验报告，详细记录试验过程和结果。

篇25

锚杆机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，司机需全面检查锚杆机的各部件，包括液压系统、电气线路、钻杆、钻头等，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认锚杆机的固定装置牢固，工作平台稳定，防止作业过程中发生倾斜或移动。

二、操作准备

3. 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足，根据需要进行补充。

4. 操作手柄和开关应灵活可靠，确认操作面板上的指示灯正常。

三、作业过程

5. 启动锚杆机前，鸣笛示意周围人员远离设备。

6. 在钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致设备损坏或安全事故。

7. 定期检查钻孔深度和角度，确保锚杆安装准确无误。

四、维护保养

8. 工作结束后，清洁设备，及时排除积尘和杂物。

9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证锚杆机的性能和寿命。

五、应急措施

10. 遇到突发情况如设备故障、漏油等，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员进行处理。

篇26

1. 设备准备：确保锚杆机完好无损，所有配件齐全，包括钻头、钻杆、动力装置等。

2. 工作场地：选择稳固、无障碍的工作位置，确保地面平整，无松动石块。

3. 安全检查：对锚杆机进行开机前的全面检查，包括电气线路、液压系统、操作手柄等。

4. 环境评估：了解地质条件，确定合适的锚固深度和角度。

5. 操作程序：按照制造商的操作手册进行操作，包括启动、钻孔、安装锚杆、注浆等步骤。

篇27

锚杆台车安全操作规程

锚杆台车是矿山巷道支护的重要设备，其安全操作直接影响到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程旨在规定锚杆台车的操作流程，确保作业的规范化和安全性。

一、启动前的准备

1. 检查锚杆台车的各个部件，包括液压系统、电气系统、机械传动部分是否完好无损。

2. 确认燃油、润滑油及冷却水充足，排除任何可能影响设备正常运行的问题。

3. 检查工作区域，清除障碍物，确保作业面平整稳定。

二、操作步骤

1. 启动发动机，预热至正常工作温度。

2. 根据巷道条件调整锚杆台车的工作位置，确保钻孔方向正确。

3. 操作钻臂进行钻孔，过程中应保持稳定，避免过快过猛导致设备损坏或安全事故。

4. 完成钻孔后，安装锚杆，注入锚固剂，确保锚固质量。

5. 操作台车移位，重复上述步骤，直至完成全部锚杆的安装。

三、作业期间的安全措施

1. 操作员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 在钻孔和安装锚杆过程中，严禁无关人员进入作业区。

3. 遇到异常情况如设备故障、钻孔偏斜等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给现场负责人。

四、停机与维护

1. 完成作业后，将台车停放在指定位置，关闭电源，做好清洁保养工作。

2. 定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

篇28

锚杆机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，务必对锚杆机进行全面检查，确保液压系统、电气系统、钻臂、钻头等关键部位无异常。

2. 确认锚杆机的固定装置稳固，防止作业中发生滑移。

3. 检查油箱油量，保证液压油充足，防止因缺油导致设备损坏。

二、操作流程

1. 启动锚杆机前，鸣笛示意周围人员注意安全。

2. 操作时，保持稳定的压力，避免猛推猛拉，以防损坏设备或造成安全事故。

3. 定期检查钻孔深度和角度，确保锚杆安装准确。

三、安全措施

1. 工作期间，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 避免在无支撑的松土或不稳定地面上作业，确保工作区域安全。

3. 在钻孔过程中，若发现异常响声或震动，应立即停机检查。

篇29

四臂锚杆机安全技术操作规程

四臂锚杆机是一种广泛应用于矿山、隧道、边坡等地质加固工程的设备。其主要功能是通过四个独立的臂架系统进行锚杆的安装和固定。以下是四臂锚杆机的安全技术操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，全面检查锚杆机各部件，包括液压系统、电气线路、臂架连接件等，确保无损坏、松动或泄漏。

2. 现场准备

- 确保工作区域平整、无障碍物，避免作业过程中发生意外。

- 设置明显的警示标志，提醒无关人员远离作业区。

3. 操作前准备

- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 检查操作手柄、开关是否灵敏，熟悉并确认各个控制功能。

4. 启动与运行

- 按照设备手册步骤启动锚杆机，避免突然启动造成冲击。

- 操作时保持稳定，避免急停或过快动作，防止设备失控。

5. 锚杆安装

- 根据设计要求，精确调整锚杆位置和角度。

- 逐步施加压力，观察锚杆插入情况，避免过度施压导致设备损坏。

6. 工作结束

- 关闭设备电源，清理现场，做好设备保养，如润滑、清洁等。

- 将设备停放于指定位置，确保安全。

篇30

mqb-35j气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程

1. 设备准备：

- 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保气压稳定在0.5-0.7mpa，供气管路无泄漏。

- 安装合适规格的钻头，并确保钻头与钻杆连接紧密。

2. 开始作业：

- 将钻机固定在工作面上，确保稳定。

- 启动气源，缓慢打开气阀，让钻机开始旋转。

- 根据钻孔深度，调整钻机的进给速度。

3. 钻孔过程：

- 观察钻孔情况，适时调整钻机角度，保持垂直钻进。

- 注意监听钻机运转声音，发现异常立即停机检查。

- 避免过快冷却，适时向钻孔处喷水降温。

4. 完成作业：

- 钻孔完毕后，关闭气阀，停止供气。

- 取下钻头，清理钻屑和钻机表面灰尘。

- 存放钻机于干燥通风处，避免潮湿。

锚杆拉拔机:操作规程范文

1、锚杆拉拔机必须由专人负责使用、管理和维修。

2、拉拔机必须使用20#机械油或20#液压油,严禁用酒精、水、甘油、麻油、和刹车油等代替工作油。

3、要注意保护好手动泵、油管、千斤顶上的接头,不要碰坏及粘上杂质以免影响正常工作。

4、完活后把连接手动泵和千斤顶的胶管摘下,并把接头擦净包好,放到指定地点保管好。

5、使用前必须认真检查好拉拔机的手动泵、油管千斤顶是否完好。要按规定连接好,并拧紧连接杆,以免在打压时油管脱落伤人。

6、拉拔时作业人员不准少于两人。一人操作手动泵,另一人负责警戒并观察千斤顶及锚杆受力情况,发现异常停止作业,严禁一人单独作业。

7、操作手动泵人员必须均匀用力,并时刻观察压力表上压情况,如果压力表不上压,要检查油管及接头是否漏液。当压力表达到40mpa时必须立即停止给压。

8、拉拔机在给压拉拔时,手动泵必须放在被拉锚杆两侧操作。不准放在正前方和正下方,千斤顶正前方和正下方不准有人,防止出现意外伤人。