拌和机操作规程有哪些（19篇）

拌和机操作规程有哪些

篇1

沥青混合料拌和机是道路建设中不可或缺的设备，主要包括以下几个部分：

1. 储料系统：用于存储各种骨料。

2. 加热干燥系统：对骨料进行加热和干燥。

3. 拌和主机：将加热后的骨料与沥青、矿粉等材料混合均匀。

4. 控制系统：调节和监控整个拌和过程。

5. 排料系统：将拌和好的混合料输出。

篇2

水泥混凝土拌和机是建筑工地上不可或缺的设备，用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀，形成混凝土。主要有以下几个组成部分：

1. 搅拌筒：装载物料并进行搅拌的主要容器。

2. 驱动装置：为搅拌筒提供旋转动力。

3. 进料和出料系统：控制物料的输入和输出。

4. 控制面板：操作员通过它来启动、停止和调节拌和机的工作状态。

篇3

混凝土拌和机操作规程

一、设备准备

1. 检查混凝土拌和机的各部件是否完好，包括搅拌桶、电机、传动装置、控制系统等。

2. 确认电源线路安全无损，接地良好，防止漏电。

3. 清理拌和机内部，确保无残留物。

二、开机前准备

1. 按照规定比例准备好水泥、骨料、水等原料。

2. 检查供水系统，保证水源充足，阀门开关正常。

3. 设置好拌和时间，根据混凝土配合比调整。

三、操作流程

1. 启动拌和机，待电机稳定运行后，依次加入骨料、水泥。

2. 在骨料、水泥充分搅拌均匀后，打开水源，逐渐加入适量水。

3. 达到设定拌和时间后，关闭电源，进行卸料。

四、维护保养

1. 操作结束后，清理拌和机内外部，保持设备清洁。

2. 定期检查润滑情况，及时补充润滑油。

3. 发现异常情况应立即停机，排除故障后方可继续使用。

篇4

拌和机操作规程

拌和机在建筑行业中扮演着至关重要的角色，主要用于混凝土、砂浆等混合物料的均匀搅拌。以下是拌和机的操作规程：

1. 设备检查：在启动拌和机前，确保设备各部件完好无损，电源线无破损，接地良好，防护装置牢固。

2. 准备物料：根据工程需求，准确称量并准备各种骨料、水泥、水等原料。

3. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待拌和机运转平稳后方可倒入物料。

4. 倒入物料：遵循“先干后湿，先轻后重”的原则，逐步加入物料，避免一次性倒入过多导致拌和不均。

5. 拌和时间：根据物料种类和工程要求设定拌和时间，一般不宜过长，以防止混凝土过度搅拌导致性能下降。

6. 停止拌和：拌和完成后，关闭电源，等待拌和机完全停止转动后再进行卸料操作。

7. 卸料清理：打开卸料门，将拌好的物料排出，随后清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。

8. 维护保养：定期对拌和机进行润滑、紧固、清洁等维护工作，确保设备正常运行。

篇5

1. 操作前检查：

- 检查拌和机电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 确认拌和机各部件如叶片、滚筒等无明显磨损或松动。

- 清理拌和机内部及周围杂物，防止运行时异物进入。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动拌和机，切勿超负荷使用。

- 运行时，观察拌和效果，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

- 拌和过程中，禁止将手或工具伸入滚筒内。

3. 加料与卸料：

- 加料时应均匀分散，避免一次投入过多导致拌和不均。

- 卸料时，待拌和机完全停止后进行，严禁在运行中打开出料口。

4. 维护与保养：

- 定期润滑拌和机各转动部位，保持良好运转状态。

- 每次使用后，清理拌和机内部残留物料，防止硬化影响下次使用。

- 长期不用时，做好防锈处理，妥善存放。

篇6

拌和机安全操作规程

拌和机作为建筑工地上不可或缺的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇7

1. 设备检查：开机前，确保拌和机各部件完好无损，电源线路安全可靠。

2. 材料准备：准备好所需的各种沥青及骨料，按比例准确称量。

3. 设定参数：根据工程需求，设置拌和温度、拌和时间等工艺参数。

4. 启动设备：启动拌和机，待预热至设定温度后，开始加入骨料和沥青。

5. 拌和操作：监控拌和过程，确保混合均匀，无明显分离现象。

6. 出料检验：拌和完成后，取样检查混合料质量，合格后方可出料。

7. 清洁保养：每次使用后，清理设备内残留物，定期进行保养维护。

篇8

混凝土拌和机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保拌和机电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查拌和桶内无异物，叶片及搅拌轴运转自如。

3. 查看润滑系统，保证润滑油量充足，无泄漏。

4. 确认控制系统功能正常，各开关位置正确。

二、启动与运行

1. 启动前，将拌和机置于空载状态。

2. 按下启动按钮，待电机稳定运转后，缓慢加入混凝土配料。

3. 控制加料速度，避免因过快导致拌和不均。

4. 拌和过程中，定时检查混凝土质量，确保均匀性。

三、停机与清理

1. 完成拌和任务后，先停止进料，待拌和桶内物料基本排空后再关闭电机。

2. 清理拌和桶内残留混凝土，防止硬化影响下次使用。

3. 关闭电源，做好设备的日常维护工作。

四、安全操作

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免接触运转部件。

2. 严禁在拌和机运行时进行维修或调整。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。

篇9

沥青拌和机安全操作规程

沥青拌和机是道路建设中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 设备检查：在启动前，务必对拌和机进行全面检查，包括电气线路、机械部件、润滑系统及安全装置是否正常。

2. 操作准备：确保所有操作人员熟悉设备操作流程，并穿戴好防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。

3. 启动与运行：按下启动按钮前，确认拌和筒内无异物，启动后，观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 加料控制：按照规定的比例和顺序加入沥青、骨料和添加剂，严禁超载或空载运行。

5. 温度监控：持续监测沥青和骨料的加热温度，确保在安全范围内，防止过热引发事故。

6. 拌和过程：拌和过程中，避免人员靠近拌和筒，防止意外伤害。

7. 出料与运输：拌和完成后，安全地卸料到运输车辆，确保物料均匀，避免溅出或泄漏。

8. 停机与清洁：作业结束后，按正确程序停机，断电并清理设备，保持工作区域整洁。

篇10

混凝土或砂浆拌和机安全操作规程

混凝土或砂浆拌和机是建筑工地上的重要设备，用于混合混凝土和砂浆。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在启动前，务必检查拌和机的各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桶、进料口和出料口等。

2. 电源连接：确保电源线无破损，接头牢固，符合电气安全标准。

3. 清洁工作：拌和机内部应保持清洁，无残留物，防止运行中发生堵塞。

4. 运行前准备：将拌和机置于稳固地面上，避免运行时晃动。

5. 操作流程：启动机器前，确保无人在机器附近，然后按照操作手册逐步进行。

篇11

1. 检查与准备：

- 确保拌和机设备完好，无明显损坏或异常。

- 检查燃料供应充足，油位正常。

- 确认电气系统、液压系统及供水系统工作正常。

2. 设定参数：

- 根据设计要求设定混合料类型、温度和拌和时间。

- 调整骨料、沥青和添加剂的比例。

3. 启动拌和：

- 打开电源，启动拌和机，预热至规定温度。

- 将骨料逐步投入拌和锅内。

4. 拌和过程：

- 监控拌和温度和拌和均匀度。

- 定时检查混合料质量，确保符合标准。

5. 停止与清理：

- 拌和完成后，关闭设备，待温度降低后进行清理。

- 清理拌和锅，保持设备清洁。

篇12

沥青混凝土拌和机操作规程

一、设备准备

1. 检查拌和机各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、进料斗、出料口等。

2. 确保燃料充足，电气线路安全无损，控制系统正常运行。

二、启动与预热

1. 按照操作手册启动拌和机，待电机稳定运行后，逐步加入预设量的石料和沥青。

2. 预热过程中，密切关注温度显示器，确保沥青达到160-180℃，石料加热至140-160℃。

三、材料投入与搅拌

1. 根据设计配合比，依次投入规定比例的粗细骨料和沥青。

2. 搅拌时间一般设定为45-60秒，确保材料充分混合均匀。

四、质量监控

1. 定期取样检查混凝土的质量，包括稠度、温度和混合物的均匀性。

2. 如发现问题，及时调整拌和参数，必要时停机修复。

五、出料与清理

1. 混凝土达到标准后，开启出料口，将拌和好的混凝土输送至运输车辆。

2. 每次出料完毕，应及时清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。

六、停机与维护

1. 停止生产后，让拌和机空转几分钟，以便清除桶内剩余物料。

2. 关闭电源，进行日常保养，如润滑、紧固和清洁工作。

篇13

1. 设备启动前检查：确保hzbj-4型沥青混合料自动拌和机的所有连接线缆完好无损，电源稳定。

2. 原材料准备：根据工程需求，准备适量的沥青、骨料和添加剂。

3. 设定参数：依据施工标准，设置拌和温度、时间、速度等关键参数。

4. 操作运行：启动设备，进行混合料拌和，期间观察拌和效果，必要时调整参数。

5. 混合料出料：达到预设拌和质量后，关闭设备，放出混合料。

6. 清洁保养：停机后及时清理拌和锅，做好设备保养。

篇14

1. 设备检查：在启动拌和机前，必须确保机器各部件完整无损，包括电机、传动装置、搅拌叶片等。

2. 环境清理：作业场地应保持整洁，清除周围杂物，防止绊倒或设备损坏。

3. 电源接入：连接电源时，要确认电压稳定，插头接触良好，避免电气事故。

4. 操作控制：操作员需熟悉拌和机的开关、调速旋钮等控制设备，正确使用。

5. 材料投放：混凝土配料应按比例投放，避免过量导致拌和不均或设备负荷过大。

6. 运行监控：拌和过程中，持续观察拌和效果，避免长时间空转或过载运行。

7. 停机程序：完成工作后，应按照规定顺序停机，断电并清洁设备。

篇15

1. 检查与准备

- 在开机前，务必对设备进行全面检查，包括电气线路、机械部件、润滑系统等。

- 确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，遵循正确的顺序启动各个部分。

- 运行过程中，持续监控设备状态，注意异常声音或振动。

3. 材料投入

- 严格控制材料的种类、比例和质量，避免影响混合料性能。

- 加料时，确保人员远离投料口，防止物料溅出伤人。

4. 拌和过程

- 控制拌和温度和时间，保证混合料均匀，避免过热或拌和不足。

- 定期清理拌缸，防止积料影响拌和效果。

5. 出料与运输

- 出料时，确保输送带稳定，防止混合料洒落。

- 运输车辆应由合格驾驶员驾驶，遵守交通规则。

6. 停机与维护

- 操作完成后，按正确程序停机，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

- 定期对设备进行专业维护，确保其良好运行状态。

篇16

砂浆拌和机安全操作规程

砂浆拌和机是建筑工程中不可或缺的设备，主要用于混凝土、砂浆等混合材料的搅拌工作。为确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下砂浆拌和机安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，务必检查拌和机的电源线是否完好无损，接地是否可靠。

- 确认拌和桶内无异物，各部件紧固，尤其注意搅拌叶片的固定情况。

2. 启动与运行

- 按照说明书操作，先启动拌和机空转，确认无异常噪音和振动后，方可加入物料。

- 加料时应均匀分布，避免过量一次性投入，以免影响拌和效果或导致设备过载。

3. 操作与监控

- 拌和过程中，操作人员不得离开现场，随时观察拌和状态，防止物料溢出或设备故障。

- 如需调整拌和时间，应在停机状态下进行，严禁在运行中调整。

4. 停止与清理

- 拌和完成后，应先断电，再进行卸料，避免电机突然反转造成伤害。

- 清理拌和桶内残留物料时，必须确保设备完全停止，不可将手直接伸入拌和桶内。

5. 维护与保养

- 定期对设备进行润滑，清洁，确保其良好运行状态。

- 发现异常应及时报告，并由专业人员维修，切勿自行拆解。

篇17

泥混凝土拌和机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、搅拌作业、停机与维护、安全措施以及应急处理。

篇18

混合料拌和机操作规程主要包括以下部分：设备准备、开机前检查、操作流程、停机步骤、日常维护和安全规定。

篇19

沥青混合料拌和机操作工安全操作规程

沥青混合料拌和机是道路建设中的重要设备，其安全操作不仅关乎工程进度，更是保障操作人员生命安全的关键。本规程旨在明确沥青混合料拌和机的操作步骤和安全规定，确保设备高效运行，降低事故风险。

沥青拌和机的安全操作规程范文

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台start闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下start3秒后电子打火装置执行点火，如点着则startheavy oilpump on指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至auto。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至自动，按下自动启动按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台stop约3秒，将火熄灭。此时heavy oilstartpump on指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至man位置，按下风门控制按钮close直至start开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至手动，用鼠标点下屏幕下方的中断配料，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。