混凝土拌和机操作规程注意事项（6篇）

混凝土拌和机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过培训，熟悉拌和机性能及操作方法。

2. 不得超负荷使用拌和机，以免损坏设备。

3. 遵守“先停机后清理”的原则，防止意外发生。

4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保拌和机处于良好工作状态。

5. 在拌和过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

6. 混凝土拌和时间应根据具体配方确定，避免过度拌和导致混凝土性能下降。

7. 注意保持工作环境整洁，防止杂物进入拌和机。

以上规程旨在指导混凝土拌和机的正确操作，但实际情况可能因设备型号、场地条件等因素略有差异，操作人员应根据具体情况进行调整，以实现最佳操作效果。在实际工作中，务必结合专业判断和实践经验，灵活应对可能出现的问题。

篇2

1. 操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 不得在拌和机运行时进行检修或清理。

4. 遵守用电安全规定，防止触电事故。

5. 混凝土拌和比例需严格按设计要求执行，不可随意增减。

6. 停机后须断开电源，防止意外启动。

7. 注意观察拌和效果，如有异常应及时调整。

8. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场条件和设备实际情况进行调整。务必理解并严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。

篇3

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查拌和机的各部件是否完好，如搅拌桶、电机、传动装置等，确保无松动、磨损或损坏。

- 检查供水系统是否正常，水管连接是否牢固，阀门开关是否灵活。

- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电风险。

2. 启动与运行：

- 按照设备操作手册启动拌和机，切勿在设备未完全停止时进行启动。

- 运行时注意观察电机运转情况，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 搅拌作业：

- 添加材料时，应先加骨料，后加水泥，最后加入水，确保搅拌均匀。

- 控制好搅拌时间，过短可能导致混合不均，过长则可能影响混凝土性能。

4. 停机与维护：

- 完成搅拌作业后，空转一会儿再停机，以便清除桶内残留物料。

- 定期清理拌和机，保持设备清洁，延长使用寿命。

- 检查润滑系统，及时补充润滑油，确保设备良好运行。

5. 安全措施：

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 严禁在拌和机运行时进行维修或清理，以防发生意外。

- 施工现场应设置警示标志，防止非操作人员接近设备。

6. 应急处理：

- 若发生故障，立即切断电源，按照设备手册进行初步排查。

- 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免自行拆修。

以上操作规程旨在确保泥混凝土拌和机的安全、高效使用，但实际操作中，每位员工都应结合自身经验和现场环境灵活应对，以实现最佳作业效果。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，以适应建筑行业的不断发展。

篇4

1. 操作员需经过培训，未经许可不得擅自操作拌和机。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 避免湿手触摸电源，防止触电。

4. 投料时，严禁将工具或其他异物投入拌和桶内，以免卡住叶片引发事故。

5. 拌和过程中如发现异常响动或异味，应立即停机检查。

6. 清洁设备时，务必先断电，避免触电或设备意外启动。

7. 工作结束后，确保拌和机完全停止，电源切断，方可进行后续工作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每个操作员都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和工程负责的表现。只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的施工环境。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 在设备运行中，禁止未经许可的人员接近拌和机，以防发生意外。

3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和手套。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行作业。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。

6. 遵守环保规定，控制排放，避免对环境造成污染。

通过严格执行上述操作规程，我们能够保障沥青混凝土拌和机的正常运转，提高生产效率，确保道路建设的质量与安全。良好的设备维护也能降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。

篇6

1. 操作前检查：开机前务必检查拌和机各部件是否完好，确保搅拌筒内无异物，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 装料顺序：遵循“石子-水泥-水”的原则，必要时加入添加剂，严禁先加水后加水泥。

3. 量控精确：严格控制材料配比，确保混凝土性能稳定。

4. 运行中观察：拌和过程中，密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。

5. 出料控制：混凝土拌和完成后，应迅速、平稳地放出，避免在筒内停留过久导致硬化。

6. 清洁保养：每次使用后及时清理搅拌筒，定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。

7. 安全操作：操作人员应穿戴防护装备，禁止在拌和机运行时进行检修或接触运动部件。

8. 培训与指导：新员工需接受培训，了解拌和机操作规程，确保熟练掌握后再独立操作。

以上所述，是水泥混凝土拌和机操作的基本要求。每位工地人员都应熟知并严格遵守，共同营造一个高效、安全的施工环境。在实际操作中，务必根据具体情况灵活应对，确保设备的高效运行和人员的安全。

混凝土拌和机操作规程范文

一、搭设防雨防晒机棚，传动部分应有防护罩，机体和周围环境应保持清洁，要有排水沟。

二、对操作人员，机械，电气设备的安技要求，按要规程第一章总则和通用操作规程执行。

三、使离合器、制动器灵敏有效，轨道钢绳良好，周围无障碍，料斗上下、出料门等均检查合格无误后，方准合闸启动，经2—3分钟试车无异常，方可工作。

四、料斗加料程序是倒黄砂，其次倒细小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分钟左右成熟料后才能出料。

五、电动拌和机的操作人员必须站在垫有于燥木板的台上操作，开关应设在操作台上。

六、拌和机动力在5瓦以上的，须装设启动器。启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并断电检修。

七、运转中严禁检修和保养，不准用工具伸入拌和筒出料。

八、料斗升起时，禁止在其下方工作或通过，如须清理料斗基坑，必须将料斗用链条扣牢后才能进行。

九、当拌和中途停电或停机检修时，必须将开关内的熔断器卸下，锁好闸箱，方可进行人力出料或检修。

十、当满载运转中突然停电或故障时，应用人力出料，来电或修复后不允许满载启动，以防损坏电机。

十一、基坑底部要铺草袋枕垫，当料斗落到接近坑底时应稍停，再放到底，以保护料斗。

十二、停工后应用水和石子倒入筒内转动清洗，如须工人进入筒体清除时，按第九条办理。当日工作完毕后，应将料斗落到坑底，或升起料斗，用链条保险。