篇1
1. 设备检查:在启动转印机前,需确保设备电源正常,无明显损坏或磨损部件。
2. 材料准备:根据生产需求,选择合适的转印纸和承印物,如衣物、瓷杯等。
3. 参数设置:根据材料特性和设计要求,调整转印机的温度、时间和压力。
4. 转印操作:将转印纸正确放置于承印物上,按照设定参数进行转印。
5. 冷却取出:转印完成后,等待一段时间冷却,然后轻轻揭下转印纸,取出成品。
6. 清洁维护:每次使用后,清理机器内部残留物,保持设备清洁。
篇2
轮转印刷机安全操作规程
轮转印刷机是一种高效、高产能的印刷设备,广泛应用于报纸、杂志、广告等大批量印刷业务。其安全操作规程主要包括以下几点:
1. 了解设备:熟悉设备的操作面板、控制开关、紧急停止装置等关键部位,确保在紧急情况下能迅速作出反应。
2. 穿戴防护装备:操作人员需佩戴防护眼镜、工作服和防滑鞋,防止飞溅的油墨或纸屑造成伤害。
3. 设备检查:开机前,检查设备各部件是否完好,油墨、水槽液位是否正常,确保无异物进入印刷区域。
4. 正确启动和关闭:按照操作手册的步骤启动和关闭设备,避免突然的电源波动对机器造成损害。
5. 印刷过程中:保持注意力集中,随时注意设备运行状态,如有异常声音或振动,立即停机检查。
6. 操作授权:未经培训的人员不得擅自操作设备,确保每个操作员都经过专业培训并取得操作资格。
7. 清洁维护:定期进行设备清洁和保养,防止油墨堵塞或机械磨损影响设备性能和安全。
8. 废弃物处理:妥善处理废弃的油墨、清洗剂和废纸,遵守环保规定。
篇3
1. 检查设备:在启动热转印机前,务必确保机器处于完好无损的状态,电源线无破损,控制面板功能正常。
2. 准备材料:选用合适的热转印纸和承印物,如t恤、帽子等,确保它们干净且无油脂。
3. 设置参数:根据材料类型和设计需求,调整热转印机的温度、时间和压力。
4. 打印图像:在热转印纸上打印出反向的图像或文字。
5. 定位:将热转印纸精确地放置在承印物上,避免偏移。
6. 进行转印:合上热转印机的压板,启动转印过程。
7. 冷却取出:转印完成后,等待一段时间让其自然冷却,然后小心地揭开热转印纸。
8. 检查质量:检查转印效果,确认图像清晰无糊印。
篇4
热转印机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保热转印机电源线完好无损,插头干燥,无裸露导体。
2. 检查热转印机的打印头是否清洁,无异物堵塞。
3. 查看热转印纸是否平整,无皱褶或破损。
二、操作流程
1. 接通电源,等待机器预热至设定温度。
2. 根据打印需求,调整热转印机的温度、时间和压力设置。
3. 将热转印纸放入机器,确保纸张正确对齐。
4. 按下打印键,开始打印过程。
5. 打印完成后,关闭电源,等待机器冷却后再进行后续操作。
三、维护与保养
1. 定期清理打印头,防止积墨影响打印质量。
2. 使用专用清洁剂清洁机器表面,保持设备整洁。
3. 不定期检查电线连接,防止老化或损坏引发安全事故。
篇5
转印操作规程
一、准备工作
1. 确认材料:确保拥有正确的转印纸和待转印物品,如t恤、陶瓷杯等。
2. 设备检查:检查打印机是否正常运行,墨水充足,无故障。
3. 转印设置:根据转印纸类型调整打印机的打印模式,如镜像打印。
二、打印阶段
1. 文档排版:将设计图案在电脑上按转印需求进行排版,注意方向。
2. 打印图像:使用高质量模式打印,确保图案清晰无模糊。
三、转印过程
1. 干燥时间:打印完成后,让墨水完全干燥,通常需等待15-30分钟。
2. 定位放置:将转印纸平铺在待转印物品上,确保图案位置准确。
3. 加热应用:使用热压机或熨斗进行转印,保持适当压力和温度,时间根据产品说明进行。
四、冷却与分离
1. 冷却时间:完成转印后,让物品自然冷却至室温。
2. 分离转印纸:轻轻揭开转印纸,避免拉扯导致图案脱落。
五、后处理
1. 固定处理:部分产品可能需要额外的固定步骤,如防水处理。
2. 清洁检查:确认无转印纸残留,清洁多余墨迹。
篇6
热转印操作规程
热转印是一种将图像或文字从转印纸转移到另一种介质上的技术,常用于个性化礼品制作、服装印刷等领域。以下是热转印操作的基本步骤:
1. 准备设计:使用专业软件创建或编辑图像,确保图像颜色为cmyk模式,适合打印。
2. 打印设置:调整打印机至热转印模式,选择适当的纸张类型,确保图像方向正确。
3. 切割与定位:根据目标介质尺寸,精确裁剪转印纸,然后在介质上准确放置转印纸。
4. 热转印设备预热:开启热压机或烫画机,设置适宜的温度、时间和压力,通常根据转印纸及介质材质来定。
5. 转印过程:将介质与转印纸放入热压机,按照设定的时间和压力进行压合。
6. 冷却与分离:转印完成后,等待一段时间让其自然冷却,然后小心揭开转印纸。
7. 检查质量:检查转印图像的清晰度、色彩饱和度和附着力,如有问题需重新转印。
8. 清理与保养:关闭热压机,清理残留物,定期维护设备以保持良好运行状态。
篇7
全自动热转印机安全操作规程
全自动热转印机是一种高效、精准的印刷设备,广泛应用于各种印刷行业。为了确保操作人员的安全,提高生产效率,特制定以下安全操作规程:
1. 检查设备:开机前,务必检查热转印机的各个部件,包括加热板、传动机构、冷却系统以及电气线路,确保无损坏、松动或异常现象。
2. 设定参数:根据印刷材料的特性,正确设定温度、时间和压力等参数,避免过高或过低导致设备损坏或产品质量下降。
3. 安全防护:使用专用工具进行操作,穿戴好防护服、手套和护目镜,防止烫伤和异物飞溅。
4. 启动与运行:启动机器时,确保无人靠近工作区域,待设备稳定运行后再进行印刷作业。
5. 印刷过程:密切关注设备运行状态,如发现异常应立即停机,排除故障后再继续。
6. 清洁保养:定期清洁设备,保持其良好的运行状态,避免因积尘或油污引发事故。
7. 停机与断电:完成工作后,按照正确步骤关闭设备,并切断电源,防止意外启动。
轮转印刷机安全操作规程范文
1.0目的及原则
1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措
施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则:安全第一、预防为主
2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围
3.0职责
3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;
3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。
4.0安全教育
4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。
4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育(包括岗位安全操作规程,岗位事故案例及防范
保护措施,安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法)并做好培训记录。
4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育,考试合
格后方可上岗。
5.0安全检查
5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容,边检查边限期整改。
5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查,发现违章作业应立即制止, 并对违章作业人员进行安全操作培训,至问题彻底得以纠正,并及时作好记录。
6.0安全操作须知:
6.1操作者应树立安全第一的思想,为了防止意外人身及机器事故的发生,操作者必须事
先完全掌握轮转机的性能、结构;
6.2操作者工作期间应精力集中,专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠,
不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上;胶印手册
6.3主机电源合闸(在主电器柜上)响铃3秒钟(此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑,空压机同时运转)电源接通,如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时,先响铃3秒钟,此后在30秒内再按同一按钮,则机器立即有相应运转,因此操作者在听到响铃时,应及时脱离转动部位。
6.4机器运转过程中应经常观察油窗,检查润滑上油情况;
6.5机器运转过程中如需停车,应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车,否则易损保险;
6.6无紧急情况不应按“反点”按钮,维修调试时如需按“反点”按钮时,必须将折页机
传动全部脱开,否则会损坏机件。
6.7当机器处于运转状态时,决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位;只有当机器处
于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒,装版装橡皮时应按“正点”按钮,卸版、卸
橡皮按反点按钮。
6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好,不得随意改动;
6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下;
6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品,以免在机器上操作时,将物
品掉入机器里面。
6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。
6.12停机若超过4小时再启动时,必须先低速空载运转后,再正常使用。
特别提醒:
一、机器运转前要先按电铃,确定安全后,再进行运转,应检查是否有工具、零件遗留在
机台上,以免扎坏机器,发生安全事故。
二、机器上的安全罩及防护设施,不得拆除或损坏,保证安全杠灵敏可靠。
三、不准穿拖鞋上班,工作时要穿工作服,做到文明操作。
四、上班前要检查油位是否达标,按规定给各传动部件加注润滑油。
五、禁止机长和一助以外的人操作。操作机器时,思想要集中,不准玩笑、打闹、看书、 看报,不做与工作无关的事情。
六、保持设备外观清洁,设备周围物品摆放整齐,保持环境整洁,文明生产。
七、钻入机器内检修、调整机器时,要有1人在旁监视,要切断电源,挂警示牌。
八、机器运转时,严禁用布擦版、擦胶皮布,两人共同操作时,要配合好。
九、机器出现重大设备故障时,要保护好现场及时报告有关部门,非正式电工,不许操作
或维修电器设施,非本机人员未经许可,不得任意开动机器。
十、认真填写设备保养记录。
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