井下机械安装工操作规程目的和意义（5篇）

井下机械安装工操作规程目的和意义

篇1

井下机械安装工操作规程旨在保障地下作业的安全和效率，防止因操作不当引发的事故，确保设备正确安装并能正常运行。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时提高工人的安全意识和专业技能，维护井下作业的稳定和持续性。此外，良好的操作规程也有助于提升整个团队的协同合作，优化工作效率。

篇2

此操作规程旨在规范井下机械的安装流程，确保作业安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和生产延误。通过明确的步骤和标准，降低事故风险，保障井下作业人员的生命安全，同时保证设备的正常运行，为矿产开采提供稳定的技术支持。

篇3

井下机械安装工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，减少因安装不当引发的安全事故，保障工人生命安全。标准化操作也有利于设备的长期稳定运行，延长设备寿命，降低运营成本。

篇4

井下机械安装工安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障工人生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有助于维护井下作业环境的稳定，确保矿产资源的有序开采。

篇5

本规程旨在保障井下机械安装工的生命安全，降低事故风险，提高工作效率，保证矿井生产的稳定运行。通过明确的操作步骤和安全措施，能有效预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害等问题，确保井下作业的有序进行。

井下机械安装工操作规程范文

1．上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。

2．进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。

3．在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志，必要时设专人看护。

4．在倾角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

5．当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

6．安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

7．井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

8．了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

9．下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10．按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

11．合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

12．对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

13．按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。

20．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：

（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。

（3）输送带、刮板链的张力应适当。

（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。

（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵活。

（10）其他应检查的部位。

21．检查相关设备和环节的配合情况。

22．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）各运转部位应无异响。

（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。

（4）各仪表指示应灵敏、准确。

（5）设备整体震动情况。

（6）其他应检查的部位。

23．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

24．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

25．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

26．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

27．设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。

28．安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

29．拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。