篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如护目镜、耳塞和防尘口罩,以防金属碎屑和噪音伤害。
2. 未经培训的人员禁止操作无心磨床,确保每位操作员熟悉设备性能和安全规定。
3. 开机前,检查砂轮是否有裂纹、磨损过度等问题,有问题的砂轮应及时更换。
4. 在调整工件位置时,避免手部接触旋转部件,使用专用工具进行操作。
5. 运行中,严禁随意改变磨削参数,以免发生事故。
6. 磨削过程中,注意观察工件表面质量,防止过热、烧伤等现象。
7. 停机后,待砂轮完全停止转动再进行工件卸载和其他操作。
8. 发现异常声响、振动过大等情况,应立即停机检查,必要时通知专业人员处理。
9. 保持设备周围整洁,避免油脂、切削液等滑倒风险。
10. 定期进行设备保养,如更换磨损部件、清洁滤网等,确保设备良好运转。
请每位操作员严格遵守上述规程,以确保自身安全及设备正常运行,共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 不得擅自修改磨床设置,以免影响加工精度或引发事故。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作,未经许可不得擅自操作他人设备。
3. 在操作过程中如遇到不明白的问题,应立即询问有经验的同事或主管,切勿自行揣测处理。
4. 遵守交接班制度,确保设备状态、未完成任务及潜在问题得以明确传达。
5. 注意个人卫生,避免吸入冷却液蒸汽或金属粉尘,保护呼吸系统健康。
以上规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性,共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 未经培训的员工不得擅自操作无心磨床,确保每位操作者都熟悉设备操作和安全规则。
2. 开机前确认电源线路无破损,接地良好,避免电击风险。
3. 砂轮安装时,确保紧固无松动,防止高速旋转时脱落。
4. 在设备运行中,严禁调整砂轮和导轮的速度,应在停机后进行。
5. 加工过程中若发现异常声音或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续。
6. 切勿用手触摸正在工作的砂轮,防止切伤。
7. 工作结束后,及时清理磨屑,保持工作台整洁,防止滑倒或引发火灾。
8. 记录设备运行状况,定期进行专业维护,确保设备性能稳定。
9. 若遇到突发情况,应按应急预案进行处理,同时报告上级。
以上规程和技巧旨在提供一个安全的操作环境,但每个工作场所可能有特定的安全规定,操作人员需遵守所在企业的具体操作流程。在实际操作中,务必结合实际情况灵活运用,确保安全高效地完成任务。
篇4
1. 操作前务必关闭电源,进行设备检查,确认无异常后方可启动。
2. 砂轮安装时要避免过紧或过松,以防运转时破裂。
3. 加工过程中,保持工件平稳,避免因振动导致安全事故。
4. 不得将身体任何部位靠近旋转部件,避免发生伤害。
5. 发现异常响声或设备温度过高,应立即停机检查,不可强行操作。
6. 使用防护罩,防止切削屑飞溅,避免眼部伤害。
7. 切勿在无人看管的情况下运行设备,防止意外发生。
8. 定期培训员工,提高他们的安全意识和操作技能。
9. 工作结束后,断开电源,清理工作区域,做好设备的日常维护。
这些规程的执行需要每位操作员严格遵守,以确保生产环境的安全与和谐。企业应定期评估规程的有效性,并根据实际情况进行必要的更新和改进。只有这样,我们才能在保证生产效率时,确保每一位员工的生命安全。
无心磨床安全操作规程和技巧
1、开机前检查机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常,冷却水箱水位,砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常,是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠,确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源,启动液压开关,观察机床液压表的压力高低是否正常,然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮,导轮修整座必须擦拭干净,泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训,使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后,方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂轮,导轮。11、砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告,并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置,使其停止供水,并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮,连续空转5分钟以上,使其停止供水,以免再开机时造成砂轮不平衡,直至甩干水分后,将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后,方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达,以免失油磨损轴瓦及主轴)。84位用户关注
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