循环泵安全操作规程注意事项（23篇）

循环泵安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等。

2. 在启动设备前，确保所有人员远离泵体及旋转部件，以防意外伤害。

3. 检查电机接线是否正确，防止因短路引发火灾或电击事故。

4. 泵运行过程中，严禁随意调整电机转速，以免破坏设备平衡，导致设备损坏。

5. 注意观察压力表、流量计等仪表读数，及时发现并处理异常情况。

6. 定期清理泵体内外的积垢，防止堵塞影响泵的工作效率。

7. 停机后，应关闭电源，待设备完全停止转动后再进行任何维护工作。

8. 如遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

9. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备，避免因操作不当引发安全事故。

10. 对于泵的维护保养，应按照制造商提供的说明书进行，切勿自行拆卸重要部件。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中，操作人员应结合现场环境和设备状况灵活应对，确保安全生产。

篇2

1. 在操作前务必阅读并理解设备的使用说明书。

2. 严禁在无水状态下运行泵，以免损坏泵体。

3. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免破坏内部结构。

4. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

5. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态。

6. 若发现泵体发热异常，应立即停机检查，防止过热引发火灾。

7. 注意泵的工作环境，避免在潮湿或易燃环境下长时间运行。

8. 在泵运行过程中，切勿将手或其他物体伸入运行中的泵体。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备特点进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，遇到问题及时寻求专业帮助。

篇3

1. 在安装前，仔细阅读设备手册，了解设备规格和操作要求。

2. 操作前检查电源线是否完好，确认接地可靠。

3. 确保泵体内的液体充满，避免空转造成机械损伤。

4. 不得在无水情况下运行，以防干烧损坏泵体。

5. 定期检查电机运行声音，异常噪音可能是故障信号。

6. 避免接触运转中的叶轮，防止手指卷入。

7. 设置合理的循环时间和温度，避免过度循环导致能耗增加。

8. 在维修或清洁前，务必断开电源，防止触电。

9. 定期进行维护保养，如更换密封件、清理过滤网等。

10. 如遇到故障，切勿自行拆解，应及时联系专业人员处理。

在实际操作中，务必遵守这些规程，以确保热水循环泵的高效、安全运行。对于任何不确定的情况，应寻求专业指导，切勿盲目操作。在日常使用中，培养良好的设备管理和操作习惯，有助于提高设备性能，延长使用寿命，同时也是对工作安全的基本保障。

篇4

1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能及操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 在启动或停止泵时，避免直接接触旋转部件，以防夹伤。

4. 若发现泵体发热异常，应立即停机检查，可能是内部零件损坏或润滑不良。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 在进行设备维护时，务必切断电源，防止触电。

7. 不得私自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员执行。

8. 对于高压或高温循环泵，操作时要特别谨慎，遵守相关特殊安全规定。

请注意，以上操作规程应结合具体设备型号和工况进行调整，必要时参照设备制造商提供的使用手册。在实际操作中，遇到任何疑问，应及时向有经验的同事或上级请教，确保操作安全。

篇5

1. 操作前务必关闭电源，进行电气设备的绝缘测试，确保无电流泄漏。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外伤害。

3. 在输送高浓度或大颗粒物料时，要定期清理泵体内部，防止堵塞。

4. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是内部零件损坏的信号，需及时停机检查。

5. 保持泵房通风良好，避免粉尘积聚，预防火灾风险。

6. 使用专用工具进行设备维护，避免使用易产生火花的工具。

7. 在更换磨损件时，要按照制造商的指导进行，确保更换件与原设备匹配。

8. 定期对设备进行性能测试，确保其在最佳状态下运行。

9. 确保操作人员熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

以上规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，通过团队合作，我们可以确保设备的安全高效运行，为矿山和选矿厂的稳定生产提供坚实保障。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

3. 运行中如发现异响、异味或过热现象，应立即停机检查，不得强行运行。

4. 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁，避免磨损加剧。

5. 管道连接处应定期检查，防止泄漏，尤其对于有毒有害或易燃易爆介质，更需谨慎处理。

6. 在设备维修时，应挂上“正在维修”警示牌，防止他人误操作。

7. 不得将工具或其他杂物遗留在设备附近，避免跌入转动部件引发事故。

8. 遵守公司安全规定，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

9. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

10. 记录设备运行数据，定期分析，以便及时发现潜在问题并采取预防措施。

以上规程应严格遵守，以确保循环泵岗位的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇7

1. 补水泵操作：

- 检查电源线无破损，接头牢固，防止漏电。

- 确保补水箱液位适中，过高可能导致溢流，过低可能使泵空转损坏。

- 启动前需打开阀门，关闭放气阀，避免空气进入系统。

- 定期检查泵体密封，发现渗漏及时处理。

2. 循环泵操作：

- 启动前确认系统内无大范围冷区，以防泵启动时产生冰堵。

- 运行中注意观察泵体温度，过热可能损坏轴承。

- 根据实际需要调整泵速，平衡流量与压力，避免过度能耗。

- 停止时，先关闭泵，再逐步关闭阀门，防止水锤现象。

3. 共同注意事项

- 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。

- 工作中佩戴防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后进行维修，不得强行运行。

- 定期保养，清洁泵体，更换磨损部件，延长设备寿命。 部分操作可能涉及专业技术，如遇到不明确的问题，应及时咨询专业技术人员。在日常工作中，应持续关注设备状态，以确保换热站的高效、安全运行。

篇8

1. 设备检查与维护：

- 每日启动前，检查泵体、电机、连接件是否有明显磨损或损坏，确保紧固件无松动。

- 定期清理滤网，防止堵塞影响泵的工作效率。

- 检查润滑油量，不足时及时补充，保持润滑良好。

2. 启动与运行监控：

- 启动前确认泵内无异物，管道连接牢固。

- 运行中观察电流表，确保电流稳定，避免过载。

- 注意泵的噪音和振动，异常时立即停机检查。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现泵体发热异常，应停机冷却，查明原因。

- 泵浦泄露时，立即切断电源，采取堵漏措施。

- 若发生电气故障，通知专业电工处理，严禁私自拆修。

4. 安全防护与个人防护装备：

- 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

- 禁止在运行中的泵附近逗留，以防飞溅的浆体或旋转部件造成伤害。

- 设立警示标志，非操作人员不得靠近。

5. 停机与清洁保养：

- 停机后，关闭电源，泄压后再进行清洁和维护工作。

- 定期拆检泵内部，清除积垢，检查叶轮磨损情况。

- 根据制造商的建议，定期更换磨损部件，确保设备性能。

在执行这些规程时，务必牢记安全第一，严格遵守规章制度，任何操作都应谨慎进行，确保工作环境的安全。对设备的熟练掌握和对规程的严格执行是保证生产顺利进行的关键。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 启动泵前，应检查电源线路，确保无短路、接地现象。

3. 补水泵运行时，注意观察压力表变化，防止压力突变导致爆管。

4. 循环泵启动后，检查泵体是否有异常振动，如有应立即停机排查原因。

5. 设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修作业，以免发生危险。

6. 遇到紧急情况，如严重泄漏、电机烧损等，应迅速关闭电源，启动应急措施，并通知专业人员处理。

7. 操作结束后，做好设备清洁和保养工作，记录运行状态，以便于后续维护和故障排查。

在实际操作中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，定期进行设备检查和维护，确保换热站的正常运行，为用户提供持续、稳定的供热服务。

篇10

1. 设备检查：

- 在每次启动前，务必检查泵体及管道连接处是否有泄漏，确保密封良好。

- 检查电源线是否完好，无破损或老化现象，接地必须可靠。

- 确认泵体内无异物，防止运转时损坏内部零件。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示，正确接通电源，避免电压不稳导致设备损坏。

- 启动前，确保泵体内的液体已充满，避免空转造成轴承磨损。

- 开启泵后，观察运行声音是否正常，无异常噪音。

3. 故障排查：

- 若发现泵体发热过度，应立即停机检查，可能原因包括冷却不足或内部阻塞。

- 如泵流量不足，可能是滤网堵塞，需定期清理。

4. 维护保养：

- 定期清理泵体外部，防止尘埃积累影响散热。

- 按照制造商建议的时间间隔更换润滑油，保持轴承润滑。

- 定期检查泵的密封件，如有磨损应及时更换。

5. 停止与关闭：

- 关闭泵前，先关闭进水阀，待泵内液体排空后再切断电源，防止水压反冲损伤设备。

- 停止运行后，做好设备清洁和防锈工作。

遵循以上规程，操作人员能更安全、有效地管理热水循环泵，确保其在最佳状态下运行，同时保障人员安全和设备寿命。

篇11

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查循环泵的连接管道是否有泄漏，阀门是否正常关闭。

- 检查电机绝缘电阻是否符合标准，确保电气安全。

- 确认泵体内部无异物，避免运行中引起故障。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动循环泵，避免空载运行，以免损坏设备。

- 运行过程中注意监听泵的运转声音，观察压力表和流量表，确保运行参数在正常范围内。

3. 故障排查与处理：

- 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，找出原因并排除。

- 如果压力突然下降，可能是管道堵塞或泄漏，需及时处理。

4. 维护保养：

- 定期清理泵体内外部，保持清洁，防止杂质积累。

- 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和更换磨损部件。

- 定期检查电机冷却系统，确保散热良好。

5. 停机程序：

- 在停机前，应逐渐降低负荷，避免突然停机造成水锤效应。

- 关闭电源，切断电源开关，做好设备断电标识。

- 清理现场，做好交接班记录。

在实际操作中，务必严格遵守操作规程，切勿私自更改设备设定或尝试未经许可的维修。对于不熟悉的操作，应及时咨询专业技术人员。所有操作人员应定期接受安全培训，提高风险防范意识，确保在紧急情况下能够正确应对。在工作中，始终保持警惕，预防为主，确保生产安全。

篇12

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理。

3. 检查过程中如发现异常，立即停止操作并报告给负责人。

4. 遵循“先开阀后启动，先停泵后关阀”的原则，防止水锤现象。

5. 保持泵房清洁，避免杂物进入泵体。

6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

7. 在没有专业指导的情况下，不要自行拆解设备。

8. 熟悉紧急停机程序，并在必要时迅速执行。

9. 注意泵的噪音和振动，过大可能表示存在问题。

10. 记录每次操作的参数变化，为设备维护提供参考。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都有责任确保自己和他人的安全，共同维护良好的工作环境。

篇13

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。

3. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行操作。

4. 非专业人员不得随意调整设备参数。

5. 泵在运行中严禁接触旋转部件，防止机械伤害。

6. 维护时，确保切断电源，避免触电风险。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物进入泵体。

8. 定期进行设备保养，确保其良好状态。

本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据设备具体状况和现场环境灵活应对，遵循安全第一的原则。

篇14

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 启动泵前，检查电路是否安全，防止触电事故。

3. 运行中注意泵的声音和振动，异常噪音或剧烈振动可能是故障信号，应立即停机检查。

4. 定期检查泵的密封情况，防止mdea泄漏，避免对环境和人员健康造成影响。

5. 泵的进出口阀门应正确开启和关闭，防止憋压或空转导致设备损坏。

6. 润滑油应及时更换，保持轴承的良好润滑，防止过热。

7. 在处理故障时，务必切断电源，遵循锁止和标签制度，以防他人误操作。

8. 温度和压力仪表需定期校准，确保数据准确，为工艺调整提供可靠依据。

9. 保持泵体及周围环境清洁，避免杂物进入泵内。

10. 若泵长时间未运行，启动前应进行盘车，检查转动是否灵活，避免因卡涩而损坏部件。

严格执行以上规程，不仅可以保证mdea循环泵的高效运转，还能在日常操作中形成良好的安全意识，为企业的安全生产提供有力保障。在实际操作中，要灵活应对各种情况，以专业判断和决策来应对可能出现的问题，确保生产的连续性和稳定性。

篇15

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查泵体、管道、阀门及连接件是否完好无损，无泄漏现象。

- 检查电机绝缘电阻是否符合标准，确认电源线无破损，接地良好。

- 确保入口筛网无堵塞，清除可能影响泵工作的杂物。

2. 操作启动：

- 打开入口阀门，缓慢开启出口阀门，避免因流量过快导致的水锤现象。

- 启动电机，观察电机运转方向是否正确，如有反转，需调整接线。

- 启动后，逐渐调整阀门至所需工作状态，注意电流表读数，确保不超过额定值。

3. 运行监控：

- 定期检查泵的振动和噪音，异常情况及时报告并处理。

- 监控泵的出水流量和压力，确保在正常范围内波动。

- 注意电机温度，过高可能表明过载或散热不良，应立即停机检查。

4. 故障处理：

- 若发现泵体发热异常，应立即停机，检查冷却系统是否正常。

- 如遇到泵体漏液，应关闭电源，查找泄漏源并修复。

- 如果电机突然停止，不要强行启动，排查故障原因后再行启动。

5. 停机维护：

- 停止工作后，先关闭出口阀门，再断电，防止回流造成水击。

- 定期清理泵体内外部，保持清洁，避免积垢影响性能。

- 定期进行设备润滑，确保轴承和密封部位良好运转。

请注意，每位操作员都应熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。在遇到不确定情况时，应立即向上级或专业技术人员求助，切勿盲目操作。安全第一，预防为主，通过规范的操作和及时的维护，我们能确保浮选循环泵高效、安全地服务于生产过程。

篇16

1. 操作人员需经过专业培训，了解循环泵的工作原理和操作方法。

2. 操作时佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，以防意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

5. 泵体内无液体时禁止启动，以防空转损坏设备。

6. 定期检查泵的密封情况，防止泄漏。

7. 检查和更换配件时，务必切断电源，确保安全。

8. 在高温环境下操作，要注意防烫伤措施。

9. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，及时通知相关人员。

以上规程旨在确保循环泵的正常运行和人员安全，操作人员必须严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保生产活动的顺利进行。

篇17

1. 在操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中，如发现异常情况（如噪音、泄漏、发热等），应立即停机，并及时上报维修。

3. 遵守电气安全规则，防止触电。在潮湿环境下操作时，要确保个人防护措施到位。

4. 确保系统充满水，无空气积聚，否则可能导致泵空转，损坏设备。

5. 停机后，切勿立即接触泵体，以防烫伤。

6. 定期检查和更换易损件，如过滤网、密封圈等，以保持设备最佳运行状态。

7. 长时间未使用的泵在启动前需进行必要的检查和预热，以减少磨损。

8. 在冬季，停用后需排空系统水分，防止冻裂。

以上操作规程旨在提供一般性指导，具体操作还需根据现场条件和设备型号进行调整。务必根据实际情况和专业建议进行操作，确保设备安全和效率。

篇18

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 使用过程中，严禁触摸运转部件，防止发生意外。

3. 遵循先开阀后开机，先停机后关阀的原则，避免水压冲击导致设备损坏。

4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 在冬季或长时间不用时，应排空泵内积水，防止冻裂。

6. 注意电源电压稳定，避免电压过高或过低影响设备寿命。

7. 如遇到突发状况，保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿强行操作。

8. 记录每次操作的参数变化，以便分析设备运行状况，提前预警潜在问题。

本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行，确保安全、高效地使用热水循环泵。

篇19

1. 操作前检查：确保设备电源正常，无漏电现象，泵体无明显磨损或腐蚀。

2. 启动循环泵：

- 检查泵内是否有异物，防止堵塞。

- 缓慢打开入口阀，避免流量突然增大导致电机过载。

- 启动后观察泵的运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 运行中监控：

- 定期检查泵的出口压力和流量，确保在正常范围内。

- 注意电机温度，过高可能表示负荷过大或散热不良。

4. 补水泵操作：

- 在系统压力低于设定值时启动补水泵，避免超压运行。

- 补水过程中，密切关注系统压力变化，防止压力过快上升导致爆管。

5. 停机程序：

- 先关闭出口阀，再停机，以减小电机负载。

- 停止补水泵后，观察系统压力，适时调整，防止负压。

6. 维护保养：

- 定期更换润滑油，清理过滤网，保持设备清洁。

- 对于长时间未使用的泵，启动前需进行试运转，确认无问题后再投入正常使用。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如严重泄漏，应迅速切断电源，启动应急预案。

- 发现异常情况，及时报告并记录，以便后续分析原因。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况，遵循安全第一的原则。请每位操作员务必熟悉并遵守，以确保生产过程的顺利进行。

篇20

1. 操作前，务必检查设备的电源、管道连接及密封情况，确保无泄漏、无损坏。

2. 启动换热器前，需确认冷热介质的温度和压力符合设备工作范围，防止因温差过大引起设备损坏。

3. 循环泵启动时，应先打开入口阀，待泵体内充满流体后再开启出口阀，避免空转导致磨损。

4. 补水泵的设定应与系统需求匹配，过度补水可能导致压力过高，不足则可能引发系统停机。

5. 运行过程中，定期监测设备的温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。

6. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号，应及时排查。

7. 定期进行设备维护，如清理换热器的积垢，检查泵的轴承和密封件状态，延长设备使用寿命。

8. 若系统需要停机，应按照正确顺序关闭设备，先停泵，后切断电源，避免水锤现象。

9. 不得擅自调整设备的设定值，除非经过专业培训或得到技术指导。

10. 在操作过程中遇到任何问题，应立即停止操作并报告给相关人员，切勿自行处理。

以上操作规程旨在保障设备的安全高效运行，每位操作人员都应熟悉并遵守。请注意，安全始终是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇21

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止擅自离开岗位，遇异常情况立即停机并报告。

3. 非专业人员不得随意调整电气设备，防止触电事故。

4. 泵运行时，严禁触摸运动部件，避免受伤。

5. 维修时必须切断电源，挂警示牌，确保安全。

6. 定期检查泵的密封状态，防止泄漏引发安全事故。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

8. 在寒冷季节，启动前需对泵体预热，防止因冷凝导致的故障。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员应始终保持警惕，以确保安全生产。

篇22

1. 离心泵启动前，检查电机接线是否正确，确认无泄漏、无异物堵塞，确保泵体充满液体，防止空转损坏设备。

2. 返砂泵运行时，注意观察砂粒大小和浓度，避免过大颗粒导致磨损，同时监控电机电流，防止过载。

3. 循环泵启动前，检查管道是否畅通，阀门位置是否正确，确保系统内无空气积存，防止气阻影响流量。

4. 定期对泵进行维护，包括清理过滤器、更换磨损部件、润滑轴承，确保设备良好运行状态。

5. 在泵运行过程中，若发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查，找出原因并排除故障后再启动。

6. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。

7. 关闭泵时，应先关闭阀门，再切断电源，防止回流冲击和突然停机导致的水锤效应。

8. 注意泵的运行效率，适时调整工况，避免长时间在低效率区运行，以节省能源。

9. 泵的选型要根据实际工况，如流量、扬程、介质性质等，选择合适的型号，确保其能满足工艺需求。

10. 在冬季或寒冷地区，停用后应排空泵内液体，防止结冰导致泵体损坏。

以上操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况，确保安全高效地使用离心泵、返砂泵和循环泵。在实际工作中，务必保持警惕，及时发现并解决问题，以确保生产活动的顺利进行。

篇23

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查热水循环泵的电源线是否完好，无裸露或破损现象。

- 检查泵体内部及周边是否有异物，防止运转时卡阻。

- 确认泵体连接部位无松动，密封圈完整，防止漏水。

2. 启动与运行：

- 合上电源开关，缓慢开启泵的进出口阀门，避免水压瞬间增大导致设备损坏。

- 观察泵运行状态，如声音、振动是否正常，如有异常应立即停机检查。

- 运行过程中注意监测泵的温度，防止过热。

3. 维护保养：

- 定期清理泵体内外的污垢，保持清洁，确保散热良好。

- 定期检查润滑油量，不足时及时补充，确保轴承润滑。

- 对于长时间未使用的泵，启动前需进行试运行，检查是否正常。

4. 异常处理：

- 若发现泵体漏水，应迅速关闭阀门，断电后进行维修。

- 遇到泵噪音增大或振动异常，应停机检查，可能为叶轮磨损或平衡问题，需专业人员处理。

- 如发现电机过热，应停止运行，检查冷却系统是否正常，必要时更换冷却液。

5. 安全规定：

- 操作人员必须熟悉设备操作流程，未经培训不得擅自操作。

- 在设备运行中，禁止触摸运动部件，防止受伤。

- 停机后，待泵体完全冷却后再进行检修，以防烫伤。

在执行热水循环泵操作规程时，务必严格按照上述步骤进行，以确保设备的高效、安全运行。在日常工作中，要培养良好的设备管理习惯，定期进行维护检查，防患于未然。操作人员应具备基本的应急处理能力，遇到问题时能迅速做出正确判断，保障生产生活的正常进行。

循环泵安全操作规程范文

一、 操作人员必须熟知所用循环泵的结构、性能、工作原理及操作规程。

二、启动之前必须认真做好如下检查：

1、 电器开关及电机接地线是否完好、可靠；

2、 各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；

3、 润滑油是否充足；

4、 管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；

5、 压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好；

6、 人工盘车2―3圈，检查转动部件是否正常。

三、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。

四、 应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。

五、 泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。

检修时，如果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，并设法放净泵内物料后进行修理。