门式起重机的操作规程目的和意义（27篇）

门式起重机的操作规程目的和意义

篇1

桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产作业的顺利进行。通过明确的操作步骤和应急措施，提高作业效率，减少因操作不当导致的事故风险，维护企业生产秩序，同时也是对社会责任的体现。

篇2

本规程旨在确保企业门式起重机的高效、安全运行，减少因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作流程，提高司机的专业技能，增强其安全意识，进而提升整体生产效率，维护企业的稳定运营。

篇3

本规程旨在规范桥门式起重机的操作行为，降低作业风险，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障生产环境的安全有序。通过明确操作步骤和注意事项，使操作人员充分理解并遵守规定，形成良好的安全意识，实现设备的高效、安全运行。

篇4

桥式龙门式起重机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高作业效率，保证生产活动的正常进行。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，减少潜在的经济损失，同时也有助于维护企业的良好声誉，增强员工的安全意识。

篇5

电动葫芦门式起重机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保企业运营的连续性和稳定性。通过严格遵守规程，可以降低事故率，减少财产损失，同时提升企业的安全文化，增强员工的安全意识。

篇6

门式起重机的操作规程旨在确保作业过程的安全性，减少因误操作引起的设备损坏和人员伤亡。通过规范操作，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时也符合国家关于特种设备安全操作的相关法规要求，为企业的安全生产提供保障。

篇7

本规程旨在确保桥式龙门式起重机的安全操作，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和设备的完好无损。通过明确的操作流程和安全规定，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和生产延误，维护企业的正常运行秩序。

篇8

桥式、龙门式起重机司机操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率，防止设备损坏和人身伤害。通过明确的操作步骤与安全规定，司机可以熟练掌握起重机的操作技巧，降低事故风险，保障生产活动的顺利进行。良好的设备维护和规范操作也能延长起重机的使用寿命，为企业节省成本。

篇9

双梁门式起重机安全技术操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保护操作人员的生命安全和设备的完好性。严格遵守规程能提高工作效率，减少因误操作导致的设备损坏和生产延误，从而保证企业的经济效益和安全生产环境。

篇10

工贸门式起重机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证作业的连续性和稳定性，同时也有助于维护企业的良好运营环境，提升企业形象。

篇11

门式起重机司机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少因操作不当引发的生产事故。通过严格的规程执行，可以增强员工的安全意识，降低企业运营风险，维护良好的工作秩序，保障企业的持续稳定发展。

篇12

门式起重机操作规程旨在规范作业流程，提高作业效率，保障操作员及周边人员的生命安全，防止设备损坏，减少生产事故，确保企业的正常运营。遵守规程，能提升工作效率，降低维修成本，维护良好的工作秩序。

篇13

mg1450t轮胎式门式起重机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高作业效率，降低事故发生率。通过规范操作行为，可以有效减少因操作不当引发的事故，确保施工现场的有序运行，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇14

1. 提升工作效率：明确的操作步骤能减少不必要的时间浪费，提高设备利用率，提升生产效率。

2. 确保作业安全：规范的操作规程可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保障员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确的操作方式能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维护成本。

篇15

本规程的制定和执行旨在提高工贸企业门式起重机的安全操作水平，防止因操作不当引发的事故，保障员工的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，同时也有助于企业符合国家相关安全法规要求，维护企业的良好形象和社会责任。

篇16

本规程旨在确保龙门半门式起重机的安全运行，预防作业事故，保护人员生命安全，保障设备完好，提高工作效率。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和生产延误，增强员工的安全意识，实现持续稳定的生产环境。

篇17

龙门式起重机操作规程旨在规范作业流程，确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高工作效率。遵循规程能有效降低事故风险，保障生产活动的顺利进行，同时延长起重机的使用寿命，为企业节约成本。

篇18

门式起重机技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障操作人员安全，防止设备损坏，确保生产活动的顺利进行。通过严格遵守规程，可以降低意外风险，延长设备使用寿命，同时提升企业的安全生产形象。

篇19

门式起重机司机操作规程旨在保障作业安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备寿命。通过规范操作，可以预防事故的发生，保护人员安全，同时保证货物运输的准确性和及时性，提高生产效益。遵守规程还能培养司机良好的职业习惯，提升其专业素养。

篇20

桥式龙门式起重机司机操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全运行，防止意外事故的发生。通过严格执行规程，可以降低设备损坏风险，保护工人的生命安全，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业的生产效率和安全性。

篇21

本规程旨在规范龙门式起重机的操作流程，保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低事故风险。通过明确操作步骤，增强员工的安全意识，确保作业现场的有序与高效，维护企业安全生产的良好环境。

篇22

门式起重机是工业生产中的重要设备，用于搬运重物，提高工作效率。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，保障生产活动的顺利进行。熟知并遵守这些规程，可以降低事故风险，延长设备寿命，为企业的稳定运营打下坚实基础。

篇23

门式起重机操作规程的制定，旨在确保作业安全，防止设备损坏，减少生产事故，保障员工生命安全。通过规范操作流程，可以提高工作效率，降低维修成本，延长设备使用寿命。遵守规程也有助于培养员工的责任心和专业素养，提升企业整体管理水平。

篇24

龙门/半门式起重机操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保作业人员的安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障生产活动的顺利进行，避免因操作不当造成的经济损失和安全事故。

篇25

门式起重机安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过严格的规程执行，可以预防意外事故，减少停机时间，从而维持企业的正常运营，保证生产质量与效率。

篇26

桥龙门式起重机安全操作规程的存在，旨在减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作，可以避免潜在风险，维护良好的工作秩序，为企业创造安全、高效的生产环境。

篇27

本规程旨在规范塔式及龙门式起重机的操作流程，防止因误操作或疏忽导致的事故，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格的执行，我们可以减少意外风险，保护员工的生命安全，同时维护企业的声誉和合规性。

门式起重机的操作规程范文

一、双梁桥式起重机操作规程

1.工作前

a. 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应先予排除。

b.操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2.工作中

a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b.操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物;开动大、小车行驶时。②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警;

③起重机行驶接近跨内另一起重机时。

④吊运重物接近人员时。

c.操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

d.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

e.起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

f.有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

g.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。

h.不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

i.严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不拔吊;

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;

j.如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。

3.工作后

a.将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱开关手柄，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.做好交接班工作。

二、单梁桥式起重机操作规程

1.工作前

a.带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

b.地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

c.操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2.工作中

a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b.严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不吊;

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;

c.发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

3.工作后

a.将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.做好交接班工作。