生产设备、装置安全操作规程注意事项（10篇）

生产设备、装置安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自修改设备设置，除非经过授权并理解可能的影响。

2. 在设备运行时，禁止身体任何部位接触运动部件，以防受伤。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

5. 在设备故障或异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并通知专业人员处理。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。每位员工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 不得擅自缩短检修程序，以免遗漏关键的安全步骤。

2. 若发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。

3. 在狭窄或受限空间作业时，需遵守特殊的安全规定，如有必要，应进行气体检测。

4. 保持工作区域整洁，避免工具和零件乱放导致滑倒或绊倒风险。

5. 严禁在无监护人的情况下进行高处作业。

6. 定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行规程。

以上规程需每位检修人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应根据具体设备特性和工作环境进行调整，灵活应用，确保检修安全。

篇3

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

2. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

3. 在设备运行期间，禁止进行未经授权的调整或修理。

4. 遵守操作手册的指导，不自行改动设备设置。

5. 发现设备异常时，立即通知维修人员，切勿自行处理。

6. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致操作失误。

7. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

8. 对于高压、高温或旋转部件，应特别注意安全距离，防止触电、烫伤或绞伤。

9. 了解并熟悉紧急疏散路线，确保在必要时能迅速撤离。

10. 遵守公司的安全规定，尊重他人的安全，共同营造安全的工作环境。

以上规程需每位员工严格遵守，确保安全生产，保障个人和团队的安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人可能的违规行为。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作场所。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作规程，严禁未经许可擅自操作。

2. 开机前务必确认设备周围无人，防止意外伤害。

3. 设备运行期间，禁止进行任何可能引发危险的检修作业。

4. 发现异常情况，应立即停机，查明原因后方可重新启动。

5. 停机后，务必切断电源，防止电击或设备意外启动。

6. 定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好运行状态。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

8. 遵守环保规定，合理处理生产废弃物。

本规程旨在提供指导，但具体操作应结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应以安全为首要，严格执行操作规程，共同维护选矿车间的正常运行。

篇5

1. 确保设备运行前的检查：

- 每日开机前，操作员应对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、安全防护装置等，确保无异常情况。

- 对于可能存在隐患的部位，如刀具、滚轮等，应特别注意，防止磨损或松动。

2. 正确穿戴个人防护装备：

- 工作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋等，防止飞溅物伤人或粉尘吸入。

- 操作旋转部件时，严禁戴手套，以免卷入发生危险。

3. 严格遵守操作程序：

- 启动设备前，确认周围无人靠近，防止误操作伤人。

- 按照设备手册的指导进行操作，不得擅自调整设备参数或进行未授权的维修。

4. 紧急情况处理：

- 设备发生异常时，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，并报告给上级。

- 遇到火灾或其他紧急状况，按照应急预案进行疏散，不得私自处理。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁和保养，保持良好的运行状态。

- 发现设备磨损严重或功能失效，应及时上报并更换，避免带病运行。

6. 培训与教育：

- 新入职员工必须接受安全操作培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 定期组织安全知识学习，增强员工的安全意识和应急处置能力。

7. 保持工作环境整洁：

- 清理地面油污和杂物，防止滑倒和绊倒事故。

- 妥善存放工具和物料，避免阻碍通道。

8. 交接班制度：

- 交接班时，操作员需详细说明设备状况和注意事项，确保信息传递准确无误。

9. 严禁违规操作：

- 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。

- 禁止未经许可的人员操作设备，确保操作者具备必要的技能和知识。

10. 保持警觉，避免疲劳作业： - 长时间工作可能导致注意力下降，适时休息，保持清醒状态。

通过严格执行以上规程，纸箱车间的生产活动将更加安全、高效，为企业的稳定发展打下坚实基础。全体员工应共同参与，形成良好的安全生产氛围。

篇6

1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，必须等待设备完全停止后再进行。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

4. 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人，不得自行处理。

5. 在没有充分理解操作步骤的情况下，不得擅自操作设备。

6. 定期检查设备接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故。

7. 确保设备电源开关处于关闭状态时，才能进行电源线的接插或拔除。

8. 设备运行中，禁止无关人员进入设备工作区，以防发生危险。

9. 维护保养时，务必断开电源，防止触电或设备意外启动。

10. 对于特殊设备，需持证上岗，未经许可不得操作。

以上规定旨在确保生产活动的顺利进行，保障每一位员工的生命安全。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为，都将受到相应的处罚。希望大家能够理解并执行这些规程，共同为公司的安全生产贡献力量。

篇7

1. 每位操作员必须在正式操作前接受培训，并理解并签署规程，证明已知悉其内容。

2. 在操作过程中，若遇到未在规程中明确规定的情况，应立即停止操作，咨询上级或技术人员。

3. 执行规程时，切勿忽视任何细节，即使看似微不足道的步骤也可能影响设备性能和安全性。

4. 对于设备的任何改动，包括临时调整和永久改造，都需得到管理层批准，并更新操作规程。

5. 应定期评估和更新规程，以适应设备的技术改进和生产环境的变化。

6. 鼓励操作员提供反馈，对规程的改进建议可帮助提高规程的实用性和适用性。

生产设备操作规程的执行是生产活动中的重要环节，每位员工都应视其为保障生产安全和效率的基础。只有严格执行规程，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业目标。

篇8

1. 遵守规程是每个员工的基本职责，不得因熟悉设备而忽视安全规定。

2. 不得擅自更改设备设置，以免影响设备性能或引发安全事故。

3. 培训新员工时，务必强调安全操作规程的重要性，确保他们充分理解和掌握。

4. 定期评估和更新操作规程，以适应设备和技术的更新变化。

5. 在执行规程过程中，如有疑问或遇到困难，应立即向上级或安全负责人报告。

生产设备安全操作规程的实施需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、高效和可持续。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 不得在设备运行中进行调整、维修，以免发生危险。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品。

4. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施，切勿私自处理。

5. 设备启动和停车时，需确保周围人员安全距离。

6. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防故障发生。

严格执行以上规程，将有助于选矿车间实现高效、安全的生产目标，提高企业的综合竞争力。务必牢记，设备安全是生产的第一要务，任何操作都不能忽视其重要性。

篇10

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防尘口罩、护目镜、工作服和防滑鞋。

2. 检查设备无异常后，按程序启动，严禁带故障运行。

3. 添加原材料时，避免直接接触高温部位，防止烫伤。

4. 混合过程中，密切关注温度、压力等参数，避免超限引发危险。

5. 发现设备异常，立即停机，按照应急预案进行处理，不可强行操作。

6. 成品出料时，注意地面湿滑，防止滑倒。

7. 清洁设备时，切勿用水冲洗电气部件，防止触电。

8. 定期参加安全培训，提升应急处置能力。

9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

10. 作业完毕，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程需严格执行，以确保生产过程的安全与高效。操作工应熟悉并理解每一步骤的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。

生产设备、装置安全操作规程范文

1、目的

1.1、 规范操作规程，提高生产工作效率，杜绝工伤事故的发生。

2、适用范围

2.2、 适用于本公司所有非特种设备、装置。

3、操作程序

3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训，不合格者不准上岗。

3.2、开机前的准备工作。

3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。

3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。

3.2.3、检查设备是否处于完好状态（传动系统连接是否牢固，电器系统是否有线头脱落、裸露，操作按钮是否灵活可靠）。

3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。

3.3、按照设备、装置操作作业指导书，开启设备，根据物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工过程中，绝对不允许超负荷使用。 3.5、设备操作过程中，如出现声音异常、松动等不正常现象时，必须停车检查，故障排除后，方可再投入运行。

3.6、操作过程中，必须集中注意加工过程，不得违规操作。

3.7、设备操作结束切断设备电源后，对设备、装置入行清理，及入行润滑保养等项目。