设备安全操作规程需赓续完善注意事项（30篇）

设备安全操作规程需赓续完善注意事项

篇1

1. 不得私自调整设备参数，以免破坏设备原有平衡，增加安全隐患。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的行为。

3. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备，避免因不熟悉操作而引发事故。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外事件。

5. 注意设备警示标志，理解其含义，遵守相关规定。

6. 在设备维修或调试时，必须断开电源，以防触电或意外启动。

以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同的努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 设备使用前检查

- 在开启任何电器设备之前，务必检查电源线是否完好无损，插头是否干燥无破损。

- 确认设备的电压、电流与电源插座匹配，避免过载。

2. 操作规程遵守

- 按照设备制造商提供的操作手册进行操作，不擅自更改设备设置或进行未授权的维修。

- 不在设备运行过程中进行调整，除非操作手册中有明确指示。

3. 个人防护

- 操作电气设备时，避免裸手接触裸露的导电部分，必要时佩戴绝缘手套。

- 穿着合适的防护服，防止触电或火花烧伤。

4. 电源管理

- 不要在无人看管的情况下长时间运行设备，离开工作岗位时关闭电源。

- 遇到电源不稳定或频繁跳闸的情况，及时报告给电工或相关部门。

5. 维护保养

- 定期清洁设备，防止灰尘积聚导致短路。

- 发现设备异常如发热过度、噪音过大等，应立即停机并报修。

6. 故障处理

- 非专业人员不得私自拆修电气设备，应由具备资质的电工进行。

- 如遇电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，避免用水。

7. 应急措施

- 设立应急疏散路线，定期进行应急演练，确保员工了解如何在电力事故中安全撤离。

- 接触到电击者时，首先断开电源，再进行救援，避免二次伤害。

8. 培训教育

- 对新入职员工进行电气安全培训，定期对所有员工进行复训，确保他们了解并掌握安全操作知识。

9. 监督与记录

- 定期进行设备安全检查，记录设备运行状态，以便及时发现问题并采取措施。

- 建立报告制度，对任何电气安全隐患或事故都应如实上报，不得隐瞒。

通过遵循上述用电设备安全操作规程，我们可以创建一个安全的工作环境，减少潜在的风险，确保生产活动的顺利进行。每位员工都需牢记，安全是我们的首要责任，每个人都有义务遵守这些规程，共同维护我们的工作场所安全。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 发现设备异常，应立即报告并采取措施，不得私自处理。

5. 工作结束后，及时切断电源，做好现场清洁，确保工作区域整洁有序。

以上规程旨在指导操作人员正确使用混凝土搅拌设备，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全生产。

篇4

1. 使用前，务必确认设备无明显损坏，电源稳定，接地良好。

2. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。严禁在吊物下站立或行走。

3. 起吊物品时，应合理估算重量，严禁超载，以免损伤设备或引发危险。

4. 定期检查钢丝绳磨损情况，发现断股、磨损严重时应及时更换。

5. 制动系统应保持灵敏可靠，定期检查制动片磨损，必要时更换。

6. 电气部分应防水防潮，避免短路，定期检查电线接头是否松动。

7. 维护保养时，应关闭电源，防止触电。使用专用工具，避免损伤设备。

8. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员进行，操作人员不可擅自拆解设备。

9. 记录每次保养和维修的情况，以便追踪设备状态，提前预防潜在问题。

10. 在设备闲置期间，应妥善存放，避免风吹雨淋，减缓设备老化。

通过严格执行上述规程，我们能够确保小型起重设备的安全、高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全的工作环境。

篇5

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和工件质量。

2. 在设备运行中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，以防受伤。

3. 操作时，避免穿戴过于宽松的衣物，防止被机器卷入。

4. 工件加工完成后，待设备完全停止运行，再进行清理和卸载，不可急于求成。

5. 定期检查电气线路，防止短路或触电事故。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 每次操作结束后，关闭电源，做好交接记录，确保设备安全停机。

请每位员工严格遵守上述规程，以确保个人安全及设备正常运转。我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境，让每一个操作环节都充满专业和谨慎。

篇6

1. 设备检查：每次使用前，务必对设备进行常规检查，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作培训：未经专业培训的员工不得擅自操作设备，确保每位操作员都了解设备特性和安全操作流程。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。

4. 电源管理：电气设备操作时，遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。

5. 危险化学品：遵循msds（材料安全数据表），正确处理和储存化学品，避免泄漏和火灾。

6. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急响应机制，迅速撤离并报告。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

8. 禁止违章作业：严禁违反操作规程，如超负荷使用设备、忽视警告标志等。

9. 沟通协作：在多人协作操作时，保持有效沟通，确保安全操作同步进行。

10. 环境因素：关注工作环境的安全条件，如通风、照明、防滑等，确保操作环境符合安全标准。

请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以确保其有效性和适用性。任何关于设备安全操作的问题，应及时向部门负责人或安全专员反映，以获得指导和帮助。

篇7

1. 检查设备：在使用前，务必检查氧气设备的完好性，包括氧气瓶的密封性、管道连接是否牢固、面罩无破损等，确保设备处于良好状态。

2. 正确操作：严格按照设备说明书进行操作，如开启氧气瓶时应缓慢旋开，避免气体快速释放造成压力波动。

3. 防止泄漏：在连接和拆卸氧气设备时，要避免氧气泄漏。如有泄漏，立即关闭阀门，并采取措施修复。

4. 禁火源：氧气设备附近严禁烟火，防止氧气与可燃物接触引发火灾。工作人员应避免穿戴可能产生静电的衣物。

5. 个人防护：操作氧气设备时，佩戴适当的防护装备，如防毒面具，以防吸入过量氧气或有害气体。

6. 定期维护：定期对氧气设备进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。

7. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和应急处理程序，未经培训不得上岗。

8. 应急处理：熟悉应急预案，如遇到设备故障或氧气泄露，应迅速关闭气源，启动应急程序，通知相关人员。

9. 存储安全：氧气瓶应存放在通风、阴凉的地方，远离易燃、易爆物品，避免高温和阳光直射。

10. 记录与报告：记录每次使用和检查的情况，发现异常情况及时报告给上级或相关部门。

请注意，以上规程仅为一般指导，具体操作还应根据设备类型和使用环境的具体情况进行调整。在实际操作中，应结合个人经验和专业知识，灵活应对可能出现的特殊情况，以确保安全。

篇8

1. 设备断电与隔离：在开始维修前，务必切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。对于高压或大型设备，需执行电气隔离，确保无电流流动。

2. 安全检查与风险评估：在维修前，应对设备进行全面检查，识别潜在风险，如松动部件、破损电缆等。评估可能的危险，采取预防措施。

3. 维修工具与个人防护装备：使用合格的工具，确保其状态良好。佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，以防止意外伤害。

4. 维修过程中的安全措施：遵循“先外部，后内部”的原则，逐步进行维修。保持工作区域整洁，避免工具和零件乱放，防止滑倒或绊倒。

5. 维修后测试与恢复：修复后，需对设备进行功能测试，确认无异常后再恢复运行。清理现场，移除警示标志。

6. 应急处理与事故报告：若发生意外，立即启动应急预案，进行急救并上报。分析事故原因，防止类似事件再次发生。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。管理层应定期进行安全培训和演练，以强化员工对规程的理解和执行。鼓励员工提出改进建议，不断优化和更新规程，以适应设备和技术的发展变化。在日常工作中，安全应始终排在首位，每个人都是自身安全的第一责任人。

篇9

1. 未经培训的操作员不得使用破碎设备，必须了解设备操作手册和安全规定。

2. 不得在设备运行时进行任何形式的维修或调整，以免发生危险。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。

4. 注意物料的投放速度，避免过快导致设备过载。

5. 禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，确保工作环境的安全。

6. 工作结束后，及时切断电源，防止无授权的启动。

7. 对于设备的异常声音或性能下降，应及时报告并记录，以便进行必要的维修。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据设备型号、工作环境及企业规定进行适当调整。请操作员始终保持警惕，将安全放在首位。

篇10

1. 在开始工作前，务必检查设备是否完好，电源线无破损，接地良好，焊枪、焊钳无裂纹或接触不良现象。

2. 操作时应穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服和绝缘鞋，防止电击、火花灼伤及有害气体吸入。

3. 使用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等需气体的设备时，确保气瓶压力适中，阀门开启、关闭动作要缓慢，避免气体泄漏。

4. 焊接过程中，注意观察电流、电压是否稳定，适时调整以保证焊接质量。

5. 焊接结束后，关闭电源，清理工作现场，切勿将热的焊枪、焊钳随意放置。

6. 若发生电弧短路、设备故障等情况，立即切断电源，不得强行操作。

7. 对于初次使用者，须经专业培训并获得操作资格后方可进行焊接作业。

8. 定期进行设备维护保养，检查更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

9. 工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用排烟设备。

10. 在狭窄空间或高空作业时，应采取额外的安全措施，如使用安全带、设置监护人等。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时应结合实际情况灵活应用，始终以安全为首要原则。每位员工都应熟悉并遵守这些规定，共同维护生产安全。

篇11

1. 设备使用前，务必检查电源线是否破损，插头是否完好，避免短路风险。

2. 不得在无人时长时间开启电器，如空调、电脑等，下班后应关闭电源。

3. 电热水壶、微波炉等加热设备使用后，切勿立即接触，以防烫伤。

4. 食堂内电器使用完毕，要确保电源已切断，防止漏电和过热引发事故。

5. 禁止私拉乱接电线，如有需要增设插座，应由专业电工进行安装。

6. 不得用湿手触摸电器开关，避免触电危险。

7. 电脑等电子设备应定期清理灰尘，保持散热良好，防止过热导致故障。

8. 发现电器异常，如冒烟、异味、火花等，应立即切断电源，并报告给相关部门。

9. 遵守各电器的使用说明书，不得超负荷使用，如超过插座承载能力，应合理分配用电。

10. 遇到停电或电源故障，不要自行处理，等待专业人员检查修复。

以上规定旨在提高大家的安全意识，养成良好的用电习惯。请每位员工务必遵守，共同维护我们的工作环境安全。在日常操作中，如遇到不确定的情况，应立即咨询相关部门，切勿盲目操作。让我们共同努力，确保办公区、生活区及食堂的用电安全，为我们的工作和生活提供坚实的保障。

篇12

1. 设备启动前：检查设备各部件是否完好，确保无泄漏、松动或其他异常现象；确认电源电压稳定，接地良好；根据操作手册正确设置参数。

2. 操作过程中：佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等；遵循工艺流程，不得擅自更改设定；定期观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。

3. 异常处理：遇到设备故障或报警信号，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员；禁止自行拆卸设备进行修理。

4. 日常维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁；按时进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

5. 培训与监督：新员工必须接受设备操作培训并通过考核后才能上岗；老员工也需定期进行复训，更新知识和技能；管理层应加强现场监督，确保规程执行到位。

6. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况，定期演练，确保员工熟悉应对流程。

7. 记录与报告：详细记录设备运行数据，及时报告任何异常情况，以便分析原因，改进操作方法。

8. 沟通与协作：在操作过程中，员工间要保持有效沟通，确保信息畅通，协同解决问题。

请注意，虽然规程提供了基本指导，但实际情况可能有所不同。操作人员应根据具体设备和环境灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。通过持续改进和严格执行，我们可以共同创建一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作人员必须接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的维护或调整。

3. 遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 不得将工具或其他物体插入运行中的搅拌机。

6. 注意物料的化学反应，避免产生有害气体或爆炸风险。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书执行。在操作过程中，务必保持警觉，以确保生产安全。

篇14

1. 检查设备时，务必断开电源，防止意外启动。

2. 磨头运行时，严禁接触运转部件，避免发生机械伤害。

3. 使用工具时，应确保其完好无损，防止工具断裂或飞出。

4. 工作过程中，保持专注，避免因疏忽引发事故。

5. 遵守清洁制度，及时清理磨屑，防止堆积引发火灾。

6. 发现异常响声、振动或温度过高，应立即停机检查，必要时报告维修人员。

7. 保持个人防护装备的清洁和有效，定期更换磨损的防护用品。

8. 熟知并遵守工厂的消防安全规定，知晓灭火器的位置和使用方法。

9. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。

10. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，以确保2φ2.2磨机线磨头下料工设备的安全运行，保障每个人的生命安全和公司的生产效益。希望每位员工都能将安全操作视为日常工作的首要任务。

篇15

1. 操作人员需经过培训并取得相应资格后方可操作设备。

2. 禁止在设备运行过程中进行清洁或维修工作。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 设备故障时，切勿强行启动，以免造成更大损害。

5. 妥善保管设备钥匙，防止未经授权的人员操作。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除。

7. 记录设备运行数据，以便追踪分析设备性能及故障原因。

本规程旨在提供基本操作指导，具体情况需结合设备实际状况和现场环境灵活应对。务必保持警惕，始终将安全放在首位。

篇16

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备操作流程和安全规定。

2. 使用时佩戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜和工作服。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，避免触电和受伤。

4. 工件应固定牢固，防止飞出造成伤害。

5. 遇到设备故障，切勿自行拆解，应立即通知专业维修人员。

6. 设备在无人看管时，务必关闭电源，防止意外启动。

7. 记录每次操作的参数，以便追踪和优化工艺。

8. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在确保振动时效设备的安全有效使用，操作人员需严格遵守，以实现最佳的工艺效果和生产安全。

篇17

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和安全规定。

2. 检查设备各部件是否完好，特别是压力调节系统和测量仪表的准确性。

3. 气瓶放入水浸箱前，确认内部气体已完全排空，避免水与气体混合引发危险。

4. 在水下进行试验时，保持水温稳定，避免因温度变化影响测试结果。

5. 操作过程中，避免身体接触高压部分，防止电击或机械伤害。

6. 监控压力变化，任何异常应立即按下紧急停止按钮，由专业人员检查处理。

7. 实验结束后，正确排放水分，关闭电源，做好设备清洁和维护。

8. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸设备部件。

9. 确保操作区域通风良好，避免积聚有害气体。

10. 培训操作人员掌握应急处理措施，如遇紧急情况，能迅速响应。

请注意，此设备的运行需要专业技能，未经培训的人员不得进行操作。每次试验前后，都应进行设备检查，确保其处于良好工作状态。在操作过程中，安全始终是首要考虑因素，任何可能对人员和设备构成威胁的情况都应避免。只有这样，我们才能确保试验的有效性和安全性，达到预期的检测效果。

篇18

1. 灭火器使用前，应检查压力表指针是否在绿色区域，确保设备有效。使用时，保持站立，拉开保险环，对准火源根部按下压把。

2. 消防栓开启时，先打开阀门，然后连接消防水带，确保水流畅通。使用后及时关闭，防止水资源浪费。

3. 自动喷水灭火系统应定期检查，确保喷头无堵塞，控制阀处于正常开启状态。严禁擅自关闭或改动系统设置。

4. 烟雾报警器需定期清洁，避免灰尘影响敏感度。一旦报警，立即进行火源排查。

5. 消防疏散指示灯应保持常亮，电池定期更换，确保紧急情况下能正确引导人员疏散。

6. 消防应急广播在火警时提供疏散指令，应确保音质清晰，覆盖范围广泛。

7. 消防电梯仅供消防员使用，平时禁止挪作他用，确保其随时可用。

8. 消防水泵需定期试运行，确保在火灾时能快速启动供水。

9. 所有消防设备操作人员需接受专业培训，了解设备性能和使用方法，避免误操作。

10. 设备维护保养时，必须断电操作，以防触电风险。

11. 发现消防设备损坏或异常，应及时上报并修复，不得延误。

12. 定期进行消防演练，确保员工熟悉消防设备操作和应急预案。

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3. 遵守消防法规，严禁在禁烟区吸烟，防止火源产生。

通过严格执行上述规程，我们能够确保消防设备的可靠性和有效性，为组织的安全运营提供坚实保障。请每一位员工都视消防安全为己任，共同构建安全的工作环境。

篇19

1. 操作前检查：

- 检查筒仓内水泥储量，确保充足但不超过安全容量，防止超载。

- 检查输送管道是否畅通无阻，无破损或泄漏现象。

- 确认风机运行正常，无异常声音或振动。

2. 启动操作：

- 按照操作手册启动风送系统，逐步调节风压，避免突然大风量导致的冲击。

- 在开启输送过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常应立即停机。

3. 操作期间：

- 保持工作区域清洁，防止灰尘积累引发安全事故。

- 定期清理筒仓和管道，避免水泥结块影响输送效率。

- 避免在设备运行时进行维护作业，防止发生意外。

4. 维护保养：

- 定期对风机进行润滑，确保其正常运转。

- 对控制系统进行定期检查，防止电气故障。

- 对安全装置进行检查，如压力开关、安全阀等，确保在紧急情况下能有效发挥作用。

5. 应急处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 发现粉尘泄漏，应迅速关闭相关设备，采取防尘措施，避免粉尘爆炸风险。

6. 个人防护：

- 工作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套，防止吸入粉尘和受伤。

- 进行高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业规定。

7. 培训与记录：

- 所有操作人员应接受安全操作培训，并通过考核后上岗。

- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状况和预防潜在问题。

在执行这些规程时，务必保持警惕，以专业和负责任的态度对待每一个环节，确保水泥筒仓及风送设备的安全、高效运行。只有这样，我们才能在保证生产质量时，保障员工的生命安全和企业的长期发展。

篇20

1. 操作人员应穿着防护装备，如防尘口罩、工作服和安全鞋，避免灰尘吸入和皮肤接触。

2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。

3. 设备启动前，确保周围无杂物，以免被卷入造成伤害。

4. 清灰时，务必关闭电源，防止静电火花引起粉尘爆炸。

5. 发现设备异常时，不要自行拆卸修理，应立即报告并由专业人员处理。

6. 定期进行安全检查，如电缆绝缘、接地线状况等，确保电气安全。

7. 保持操作区域照明充足，避免因视线不清导致的误操作。

8. 培训后，操作人员应通过考核，证明其具备独立操作和应急处理能力。

9. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确，设备状况良好。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至人员伤亡。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的工作环境。

篇21

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关资质，未经许可不得擅自操作汽车衡。

2. 称重过程中，车辆应缓慢、匀速地驶上秤台，避免急刹或猛烈撞击。

3. 确保秤台四周无杂物，防止影响称重精度。

4. 在设备运行时，禁止任何形式的维修或调整，以免发生触电或机械伤害。

5. 若发现显示屏读数异常或设备有异响，应立即停止操作，并报告给维修人员。

6. 下班后，务必关闭电源，清理秤台，做好防尘防水措施。

7. 记录每日操作日志，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。

这些规程旨在为搅拌站的安全生产提供指导，操作员应严格按照规程执行，以确保个人安全和设备的正常运行。企业应定期对员工进行安全培训，强化安全意识，共同构建安全、高效的工作环境。

篇22

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 不得在设备运行时离开岗位，避免无人看管导致的意外。

4. 保持工作区域整洁，避免油污、燃气泄漏等安全隐患。

5. 定期对设备进行安全评估，更新和完善操作规程，确保其与最新安全标准同步。

6. 遵守环保法规，合理排放废气，减少环境污染。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用，确保安全第一。

篇23

1. 操作时保持专注，不得分心或嬉戏。

2. 未经许可，不得擅自调整设备设置。

3. 对于不熟悉的设备，应在指导下操作，避免误操作。

4. 遇到无法解决的问题，及时向主管或维修人员求助，切勿自行处理。

5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

以上规程需每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。企业也将定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的生产条件和技术发展。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施，未经许可不得擅自操作。

2. 确保工作区域通风良好，避免氢气和氯气积聚，必要时配备气体检测仪。

3. 严禁在设备运行时进行维护作业，必须切断电源并等待设备完全冷却后方可进行。

4. 遇到异常情况如设备发热过度、电流波动大等，应立即停机并报告给相关人员。

5. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套和防酸碱服，防止盐水溅射或化学物质接触皮肤和眼睛。

6. 清洁设备时，使用中性清洁剂，避免使用强酸强碱，以防设备腐蚀。

7. 定期检查接地装置，确保设备的良好接地，以防静电和电流危害。

8. 保持设备周围整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

9. 不得擅自更改设备参数设置，以免破坏设备平衡，影响其性能。

严格执行以上操作规程，将有助于确保电解盐水设备的长期稳定运行，减少意外事故的发生，为企业的生产安全和经济效益提供有力保障。

篇25

1. 在启动磨床前，确保周围无杂物，以免影响操作或引发安全事故。

2. 操作时，切勿过度施力于工件，以免砂轮破裂。

3. 操作过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。

4. 遵循设备的负荷规定，超负荷运转可能导致设备损坏或事故。

5. 加工过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

6. 停机后，待砂轮完全停止转动再进行工件更换或设备调整。

7. 不得擅自修改设备的防护装置，这些装置是保障安全的重要部分。

8. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

9. 新入职员工必须接受安全培训，了解并掌握磨床的操作规程，未经培训不得独自操作。

10. 遵守车间的清洁、整洁规定，保持良好的工作环境，有助于提高工作效率和安全性。

以上规程需要每位操作员严格遵守，通过日常实践，将安全操作变成习惯，共同构建安全、高效的生产环境。

篇26

1. 操作前准备：

- 确保操作人员接受过专业培训，了解设备的构造、性能和操作方法。

- 检查设备外观无明显损伤，连接部位密封良好，无泄漏现象。

- 开启前，确认设备内部已充分预冷至工作温度。

2. 设备操作：

- 装卸液态气体时，遵循缓慢、平稳的原则，避免快速增压或减压导致设备损坏。

- 在运行过程中，定期检查压力表、液位计等仪表读数，确保在正常范围内。

- 若发现异常，立即停止操作，并报告给维修人员。

3. 安全措施：

- 严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止低温液体蒸发后的气体与空气混合形成爆炸性混合物。

- 操作人员应穿着防护服，戴好防冻手套和护目镜，以防低温液体溅出造成冻伤。

- 设备区域应配备消防设施，如干粉灭火器，以应对可能的紧急情况。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作，确保设备的良好运行状态。

- 对于长期未使用的设备，应在重新启用前进行全面检查。

- 记录设备运行参数，以便分析设备性能变化，及时发现潜在问题。

5. 应急处理：

- 制定应急计划，定期演练，确保在发生泄漏或其他事故时能迅速、有效地响应。

- 发生泄漏时，迅速撤离现场，避免吸入低温液体蒸发产生的有毒气体，并启动应急预案。

在实际操作中，务必遵守上述规程，结合具体设备的操作手册，以确保低温液体贮运设备的安全、高效运行。要培养良好的安全意识，时刻警惕潜在的风险，做到预防为主，确保人身和设备安全。

篇27

1. 不得擅自调整设备设置，除非经过专业培训并了解其可能带来的影响。

2. 在操作过程中，禁止与他人交谈或分心，确保注意力集中在设备和任务上。

3. 遵守设备负荷限制，避免超载运行，防止设备过热或损坏。

4. 对于有旋转部件的设备，要注意衣物、头发和首饰避免卷入，确保个人安全。

5. 存储设备时，应将其放置在干燥、通风且儿童接触不到的地方。

6. 发现设备异常或故障，立即停止操作并报告给主管，切勿自行修理。

7. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

8. 在操作结束后，务必清理工作区域，保持整洁，防止滑倒或其他安全事故。

以上所述的手动机械设备安全操作规程，旨在提供一个基础框架，具体操作规程应根据设备类型和工作环境进行调整和完善。每个操作人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。

篇28

1. 在操作前，务必熟悉设备的使用手册，了解设备的功能和操作流程。

2. 检查设备是否处于良好状态，如发现破损、磨损或异常情况，应立即停止使用，并报告给维修人员。

3. 使用叉车时，遵守速度限制，避免急转弯或突然加速，确保负载均衡，防止货物滑落。

4. 升降平台操作时，确保无人在平台下方，且平台稳定后再进行作业。

5. 使用输送带时，勿将身体部位靠近运行中的带面，防止卷入。

6. 安全围栏应定期检查，确保其稳固，防止因围栏损坏而引发的安全风险。

7. 防护眼镜和口罩等个人防护装备在进入工作区前必须佩戴好，不得随意摘下。

8. 操作过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。

9. 遵守交接班制度，清楚了解设备当前的工作状况，做好记录。

10. 培训和考核是关键，所有员工都应接受必要的安全操作培训，并通过考核才能上岗。

11. 对于新引入的辅助设备，要组织专门的培训，确保员工了解新的操作方法和安全要点。

1

2. 在紧急情况下，知道如何迅速启动应急措施，如切断电源、使用灭火器等。

在日常工作中，我们应始终将安全放在首位，严格遵守辅助设备安全操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要一环。让我们共同努力，让安全成为我们工作的常态。

篇29

1. 气瓶存放：气瓶应存放在阴凉通风处，避免阳光直射，且应远离热源和电气设备。

2. 检漏方法：使用肥皂水检查气体泄漏，严禁用明火测试。

3. 关闭顺序：结束工作时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，以防回火。

4. 应急处理：一旦发生泄漏或火灾，立即切断气源，迅速撤离现场，并启动应急预案。

5. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，掌握安全操作知识和应急处理技能。

6. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

7. 不得擅自调整设备设置，严格按照制造商的说明进行操作。

以上规程的实施需要每位作业人员的严格遵守，唯有如此，才能确保气焊作业的安全与高效。在实际操作中，应结合具体环境和设备特性，灵活运用，不断提升安全意识和操作技能。

篇30

1. 未经培训的员工不得擅自操作铆焊设备。

2. 操作过程中，如感到不适，应立即停止工作，并告知主管。

3. 遵守“先断电后操作”的原则，避免带电作业。

4. 不得在有易燃易爆物质的环境中进行焊接。

5. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上规定务必严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保每位员工都能在安全的环境下工作。希望全体员工共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

设备安全操作规程需赓续完善

提纲： 设备操作规程包括的内答应多，如劳保、设备操作程序、搜检事项、维护保养内容和注意事项等。为了编好设备技术操作规程，必须熟习设备的结构、构成、性能、工作原理和相关技术要求，能看晓得《设备说明书》和相关专业。

与时俱进 赓续完善设备操作规程

摘 要：为进一步提升水平，我公司对行使多年的《设备操作规程》进行收拾整理，汇编成手册，并制成电子版挂到公司内部网页上。

枢纽词：汇编;手册;领会

设备技术操作规程是iso9001、3c认证和创特级级企业必要的支撑性文件，是制度的一个主要构成部分。这些年来，我公司编写了一些设备操作规程，但不够规范。为适应当代需要，提升水平，我有提出了重编《设备操作规程》的设想，并制订了实验方案。

一、编写工作量大

公司共有6 000余台生产设备，按大类可划分为金属切削机床、锻压设备、起重运输设备和电器设备等10大类，机型繁多。第一大类又分成若干小类，如车床、铣床、磨床和钻床等。每一个小类又分成若干个机型，如通俗车床、六角车床、数控车床和加工中心等。为适应公司快速发展及新增设备多的需要，编写设备技术操作规程必须做到常常化。

二、编写难度大，技术要求高

设备操作规程包括的内答应多，如劳保、设备操作程序、搜检事项、维护保养内容和注意事项等。为了编好设备技术操作规程，必须熟习设备的结构、构成、性能、工作原理和相关技术要求，能看晓得《设备说明书》和相关专业。我们在编写时，先借阅《设备说明书》等相关技术，到生产现场了解设备的性能，听取操作工和维修工的观点后再编写。草稿编出后，还压多次修改、评审。

这次新编的《设备操作规程》分为以下九个章节：金属切削加工设备、冲剪压设备、名装设备、热处理设备、起重运输设备、锅炉压力泽器、检测设备、专用设备、其它设备，共17.72万字。

三、应用公司网络平台，共享《设备技浏操作规程》文件

各单位所用设备的机型不同，对设备技才操作规程的需求也就不何，没有这类设备的单位就不需要这类设备的操作规程。为了知足行使单位的个性化需求，我们应用当代计算机网络技术，把所有《设备操作规程》录人计算机，制成电子版，挂到公司内部网页上，可以直接查看、。《设备操作规程》于2004年6月上网后，点击率很高，方便了查阅，也节约了大量纸张。此版《设备操作规程》有近200页，我们仅印制了6本，供公司“认证”复审查验。随着公司的发展，此《设备操作规程》仍需赓续完善。