刨、插、镗工安全操作规程注意事项（30篇）

刨、插、镗工安全操作规程注意事项

篇1

1. 司机必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

2. 在设备运行中，禁止擅自离开工作岗位，以防发生意外。

3. 保持工作区域整洁，清除可能引发事故的杂物。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急响应，优先确保人身安全。

5. 不得超负荷运行设备，遵循设备使用手册的规定。

6. 注意设备运行声音和振动，及时发现潜在问题。

7. 坚持做好交接班记录，确保信息的连续性和准确性。

以上操作规程旨在指导刨煤机司机安全、高效地完成工作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，以适应不断变化的工作环境。在执行规程时，司机也应积极提出改进意见，共同促进煤矿安全生产水平的提升。

篇2

1. 在开机前，详细检查设备，特别是刀具是否锋利且安装牢固，避免刀具飞出伤人。

2. 工件应牢固固定，防止在加工过程中飞出，造成伤害。切勿用手直接接触旋转部件。

3. 启动设备后，待其完全稳定再进行操作，运行中严禁调整刀具或清理杂物。

4. 使用专用工具，不要用身体任何部位代替工具进行操作，以防受伤。

5. 注意监听设备运转声音，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。

6. 确保个人防护装备完好，如护目镜破损，应及时更换，避免异物飞溅伤眼。

7. 停机后，等待设备完全停止转动再进行清洁和保养工作，切勿强行关闭正在运转的设备。

8. 遵守车间规定，禁止在工作区域内奔跑、打闹，保持工作场所整洁。

9. 掌握基本急救知识，如遇到意外，能迅速采取应急措施，减少伤害。

10. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护意识。

以上规程需每位平刨车工严格遵守，确保工作安全，提高生产效率。在日常工作中，要养成良好的安全习惯，将安全操作规程融入到每一个动作中。

篇3

1. 工作服整洁：穿着整齐的工作服，避免松散衣物卷入运动部件。

2. 刀具安装：刀具安装牢固，避免在加工过程中脱落。

3. 切削参数：根据工件材质合理设定切削速度和进给量，过快或过大可能导致设备损坏或人身伤害。

4. 注意监听：设备运转时注意听察异常声音，如金属撞击声、异常振动等，及时停车检查。

5. 不得超负荷使用：避免长时间连续工作，防止设备过热。

6. 避免独立操作：设备运行时，确保至少有一名同事在场，以便于紧急情况下的互相协助。

7. 停机后清理：工作结束后，关闭电源，清理工作台及设备周围杂物，保持工作场所整洁。

请每位牛头刨工牢记这些规程，将安全操作融入日常工作中，以确保个人安全，同时保证生产活动的顺利进行。让我们共同努力，创建一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨床，务必熟知设备性能和操作方法。

2. 工作中如发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告维修人员。

3. 切勿将手指或其他物体伸入刀具区域，防止意外伤害。

4. 每次工作结束后，做好设备清洁保养，保持工作环境整洁。

5. 遵守车间5s管理规定，确保工作场所整洁有序。

本操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时应结合实际情况灵活运用，但始终以安全为首要原则。每位操作者都应尽职尽责，严格遵守规程，共同维护良好的生产秩序。

篇5

1. 遵守规章制度，未经许可不得擅自调整刨床参数。

2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，防止发生切割伤害。

3. 加工过程中若发现工件松动，应立即停机，避免工件飞出造成伤害。

4. 遇到紧急情况，应迅速按下急停开关，然后报告上级处理。

5. 不得疲劳作业，保持清醒状态，以免因注意力不集中导致事故。

6. 培训合格后方可独立操作，未经培训的人员不得私自操作刨床。

7. 维护环境卫生，防止粉尘堆积，避免影响设备性能和人员健康。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复，确保设备处于良好工作状态。

以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保自身安全和生产效率，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 不得擅自更改设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。

2. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的操作。

3. 对于不熟悉的设备功能，务必在专业人员指导下操作。

4. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遵守规程时，也要灵活应对突发状况，以最安全的方式解决问题。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。

篇7

1. 在设备检查阶段，务必确认压刨床各部件完好，无松动、磨损现象，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 工件准备时，应正确选择和固定工件，避免因工件不稳定导致的事故。工件表面的毛刺、杂质应清除干净，以减少刀具磨损。

3. 启动设备前，确保操作面板上的开关和控制器处于正确位置，遵循开机顺序，不得在设备运行中调整速度或更换刀具。

4. 刨削过程中，保持稳定进给，观察切削情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 遵守安全规定，佩戴防护眼镜和工作服，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域。切削过程中，不得离开岗位。

6. 作业完成后，及时清理工作台和刀具，关闭电源，做好设备日常维护，如定期润滑、清洁和检查，预防潜在问题的发生。

请注意，操作规程的执行需要结合具体的工作环境和设备条件进行适当的调整。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向主管或有经验的同事求助，确保操作安全有效。对于新员工，应进行充分的培训和指导，确保其熟悉并掌握压刨床的操作规程。

篇8

1. 穿戴防护装备：操作时务必佩戴安全眼镜、耳塞和防尘口罩，保护眼睛、听力和呼吸系统。

2. 了解设备：熟悉压刨机的操作手册，理解每个控制和安全功能的作用。

3. 勿超负荷使用：避免加工超出设备承载能力的木料，以免损坏设备或引发事故。

4. 保持专注：操作过程中注意力集中，避免分心。

5. 避免身体接触：任何时候都不要将手指或身体其他部位靠近旋转刀片。

6. 正确喂料：保持稳定的进给速度，避免过快或过慢导致不稳定或损坏机器。

7. 停机清洁：在设备关闭并完全静止后再进行清洁和调整工作。

8. 定期维护：定期检查和润滑设备，及时更换磨损部件。

9. 紧急情况处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

10. 培训与监督：新员工需接受充分的培训，并在有经验的员工监督下操作。

以上是压刨机的基本安全操作规程，每位操作员都应熟知并严格执行。只有这样，我们才能确保生产安全，提升工作效率，同时保护我们的宝贵资源——每一位员工。

篇9

1. 在操作过程中，务必保持专注，切勿分心。

2. 遇到异常情况，如机器异响或工件卡顿，应立即停机检查，切勿强行操作。

3. 学习和理解设备手册，了解设备的性能和限制，不超负荷使用。

4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

5. 儿童和未经授权的访客应在监护下远离工作区域，防止意外发生。

遵守这些规程，不仅有助于提升个人安全，也有利于整个团队的工作环境和企业形象。每个木工都应视安全为首要任务，将平刨安全操作规程内化于心，外化于行，确保每一项工作都能在安全的前提下顺利进行。

篇10

1. 不允许未经培训的人员操作平刨机，确保所有操作人员都已接受过安全培训并理解规程。

2. 在操作过程中，禁止将身体任何部位伸入切割区域，防止意外伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免工具、物料乱放，减少绊倒和滑倒的风险。

4. 作业结束后，关闭电源，清理设备，做好日常维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

5. 遵守规程不仅关乎个人安全，也影响到团队的整体安全氛围，因此，每个操作者都应严格自律，互相监督，共同维护安全的工作环境。

平刨机手压刨安全操作规程的实施需要每位操作者和管理层的共同努力，只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为我们的工作带来更多的保障和价值。

篇11

1. 不得超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏。

2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止木材移动。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。

以上规程旨在提供指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵守规程，确保安全。

篇12

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作平刨床，了解设备性能和安全操作知识至关重要。

2. 遇到异常情况，如设备异响、震动过大等，应立即停机检查，切勿强行操作。

3. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。

4. 存放工件和工具时，要确保其远离旋转部件，防止意外卷入。

5. 对于特殊形状或大尺寸的工件，应采取额外的固定措施，确保加工过程的稳定性。

通过遵守这些规程，每一位木工都能在保证自身安全时，高效、准确地完成工作任务。请务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇13

1. 操作者必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 发现异常情况时，立即停机检查，不可强行继续作业。

4. 工作结束后，及时切断电源，做好设备保养，保持工作环境整洁。

5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。

单臂刨床的操作需要严谨细致，遵循规程，只有这样，才能确保生产过程的安全高效，实现预期的加工效果。每一位操作者都应将规程内化为日常习惯，以确保工作的顺利进行。

篇14

1. 不得超负荷使用设备，以免造成机械损伤。

2. 新员工需接受培训，熟练掌握操作规程后方可上岗。

3. 在调整机床参数或更换工件时，务必先切断电源。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 保持良好的工作习惯，禁止在操作中聊天、打闹或离开工作岗位。

6. 注意个人卫生，避免油脂污染工作服，防止滑倒摔伤。

7. 发现设备异常，应及时报告并由专业人员处理，切勿自行拆修。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活运用，以确保安全、高效的生产环境。每一位操作人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护良好的工作秩序。

篇15

1. 禁止戴手套操作，以防卷入机械。

2. 切勿将手指靠近刀具，避免切割事故。

3. 发现异常应立即停机检查，未经许可不得自行调整或修理设备。

4. 不得超负荷使用平刨，以免损坏设备或引发危险。

5. 儿童和非操作人员不得接近工作区域，确保作业环境的安全性。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全防范意识。

7. 注意个人防护，佩戴护目镜、耳塞等防护装备，防止木屑飞溅和噪音伤害。

通过以上规程的执行，我们期望每一位木工都能在保证自身安全时，高效、准确地完成木材加工任务，为我们的产品品质提供坚实的保障。

篇16

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 施工过程中注意个人防护，佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩。

3. 遇到异常情况，如设备故障、路面状况突变，应立即停止作业，评估后再行决定。

4. 遵守交通规则，避免影响其他道路使用者。

5. 在潮湿或视线不良的条件下，应暂停铣刨作业。

6. 铣刨废弃物的处理应符合环保法规，不得随意丢弃。

以上规程需严格遵守，确保施工过程的安全与高效，为公众提供安全、舒适的行车环境。

篇17

1. 操作人员必须经过培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许加工范围。

3. 遵守劳动纪律，禁止在工作场所嬉戏打闹，保持专注。

4. 在设备运行过程中，严禁离开工作岗位，随时关注设备运行状态。

5. 发现安全隐患要及时上报，不得私自处理。

6. 保持良好的工作习惯，如定期检查个人防护用品的有效性，确保其在关键时刻能发挥作用。

以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产安全和效率。

篇18

1. 操作前务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩和安全帽。

2. 不得在设备运行时调整工件或进行其他非必要操作，避免手部接触运动部件。

3. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。

4. 加工过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

5. 发现异常噪音、震动或发热等情况，应立即停机检查，必要时报告维修部门。

6. 工作结束后，清理工作台，断电并做好设备保养。

7. 学习并遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

8. 新入职员工需在熟练工的指导下进行操作，不得擅自独立作业。

9. 保持工作环境整洁，避免油脂、铁屑等杂物堆积，以防滑倒或引发火灾。

10. 遵循“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

以上规定旨在确保每位刨插工在日常工作中能够安全、高效地进行作业。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇19

1. 切勿在未经培训的情况下操作压刨机，确保每位使用者都熟悉设备操作和安全规定。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作，以防混乱引发事故。

3. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒或绊倒。

4. 避免过度疲劳工作，保持清醒的头脑，及时休息以防止因疏忽引发的意外。

5. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、木材类型和工作环境的不同而有所差异。因此，操作人员应根据具体情况进行适当的调整，并始终以安全为首要原则。

篇20

1. 未经培训的人员不得擅自操作电刨，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 使用电刨时，切勿穿戴松散的衣物，以防被转动部分缠绕。

3. 操作过程中，注意力要集中，避免因分心导致的意外。

4. 刨削过程中，如发现异常情况，如电刨震动过大、声音异常等，应立即停机检查。

5. 避免长时间连续工作，以防过度疲劳影响操作安全。

6. 清洁电刨时，务必先断电，避免触电风险。

7. 存放电刨时，应放置在干燥、通风的地方，远离易燃物品。

8. 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁有序，减少潜在的安全隐患。

电刨作业是一项需要谨慎对待的工作，每一位操作者都应牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。只有通过严格的自我约束和持续的实践，我们才能真正实现安全操作，为企业的稳定发展贡献力量。

篇21

1. 不得在无人监督的情况下使用电锯和平刨，尤其是在嘈杂环境下，防止突发状况无法及时应对。

2. 切勿穿戴宽松衣物或配戴首饰操作，以免被设备卷入。

3. 对于新员工，务必进行详细的安全培训，并在有经验的师傅指导下操作。

4. 当设备出现异常噪音、震动或性能下降时，应立即停机检查，切勿强行使用。

5. 定期对设备进行保养和维护，确保其性能和安全性。

6. 学会紧急停机方法，一旦发生意外，迅速按下急停开关。

以上规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作还需根据实际情况和设备说明书进行调整。每一位使用者都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，以确保工作的顺利进行。

篇22

1. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸运动部件，避免发生机械伤害。

3. 发现异常情况如异响、发热、振动过大等，应立即停机检查，未经修复不得继续使用。

4. 清理切屑时，必须先关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。

5. 停机后，应将刀具退至安全位置，关闭电源，做好工作区域的清洁整理。

6. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。

工贸龙门刨床的安全生产，依赖于每位操作工人的严谨态度和规范操作。让我们共同遵守这些规程，为我们的工作环境增添一份安全保障，为公司的持续发展贡献力量。

篇23

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨。

2. 刀具更换或调整时，务必关闭电源并等待刀具完全停止转动。

3. 不得用手直接触摸刀具，应使用专用工具进行操作。

4. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。

5. 对于有结疤、扭曲或其他缺陷的木材，应特别小心，必要时采取特殊措施。

6. 刨削结束后，及时清理工作台上的木屑，防止积累引发火灾。

7. 定期进行设备保养，确保平刨的良好运行状态。

8. 如遇突发状况，如刀具飞出或木材卡住，切勿强行处理，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员。

以上规程旨在为木工平刨操作提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以确保安全高效的生产环境。

篇24

1. 切勿在机器运转时调整刀具或清理杂物，应在设备完全停止后进行。

2. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

3. 当发现设备异常时，应立即停机并报告给维修人员。

4. 注意听力保护，长时间暴露于噪音环境下可能导致听力损伤。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

6. 培训新员工熟悉操作规程，提高他们的安全意识和技能。

以上规程需每位操作员严格遵守，任何忽视安全的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能确保每一位员工都能在安全的环境中工作，为公司的稳定发展贡献力量。

篇25

1. 未经培训的人员不得操作刨机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，务必先关闭电源。

3. 注意切削液的使用，防止滑倒和皮肤接触引起的不适。

4. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作安全。

5. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员。

6. 刨削过程中，保持注意力集中，避免身体部位接近运动部件。

7. 每次使用后，清理工作区域，确保设备整洁。

8. 对于磨损的刀具要及时更换，以免影响加工精度和安全性。

这些规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据具体情况做出独立判断，必要时寻求专业指导。通过遵循这些规程，我们共同致力于实现零事故的工作场所。

篇26

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，无松动、损坏部件。

- 确保刀具安装牢固，刀轴旋转平稳无异响。

- 清理工作台，去除杂物，保持工作区域整洁。

2. 操作流程：

- 打开电源，预热机器，待刀轴达到正常工作速度。

- 调整压刨深度，根据木材厚度设定合适的削切量，避免过深导致木材破损。

- 小心地将木材放入进料装置，保持稳定速度，避免急推急拉。

- 观察木材通过压刨机的过程，如有异常应立即停机检查。

3. 安全措施：

- 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 切勿在设备运行时触摸刀轴和工作台，避免触电和切割伤害。

- 停机后等待刀轴完全停止转动再进行清理和调整工作。

4. 维护保养：

- 定期检查和更换磨损刀具，保证加工质量。

- 清理设备，尤其是刀轴和工作台，防止积尘影响精度。

- 按照制造商的建议进行定期保养，如润滑、紧固等。

5. 故障处理：

- 发现异常声音或震动，应立即停机排查，必要时请专业人员维修。

- 如遇电气故障，切勿自行处理，及时联系电工。

6. 培训与监督：

- 新员工必须经过操作培训，并通过考核才能独立操作压刨机。

- 现场应有专人监督，确保安全操作规程得到执行。

正确操作木工压刨机，不仅可以提高工作效率，降低生产成本，还能有效保障操作人员的安全。因此，每一位使用者都应熟悉并严格遵守上述操作规程，以实现高效、安全的木材加工。

篇27

1. 培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。

3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。

4. 禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。

5. 注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。

篇28

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 遵守施工现场的安全规则，佩戴必要的个人防护装备。

3. 不得超负荷工作，防止设备损坏和安全事故。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，及时上报并处理。

5. 在人员密集或敏感区域作业时，要格外谨慎，确保行人和设备安全。

本规程旨在提供基本操作指导，具体作业还需结合现场实际情况灵活应对。务必牢记，安全第一，质量至上，是每一位操作人员的首要职责。

篇29

1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须经过专业指导和实践操作才能独立操作。

2. 工作过程中如遇异常声音、振动或发热情况，应立即停机检查。

3. 切勿用手直接接触运动部件，使用专用工具处理木材。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

6. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。

以上就是压刨、平刨机械安全操作规程的主要内容。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。

篇30

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时，严禁戴着手套触摸刀片，避免发生切割伤害。

3. 切割过程中，手指应远离刀片，使用专用工具推送木材，禁止用手直接推压。

4. 发现设备异常或声音异常时，立即停止操作，检查原因，必要时请专业人员维修。

5. 使用吸尘装置或湿法作业，减少粉尘对健康的影响。

6. 工作结束后，断开电源，清理设备，确保无遗留物。

7. 存储时，确保平刨放置平稳，刀片部分妥善保护，避免意外碰触。

平刨安全操作规程的执行需要每位工人的自觉性和责任感。只有将安全放在首位，才能确保生产活动的顺利进行。务必牢记，安全无小事，预防胜于治疗。希望大家严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

刨、插、镗工安全操作规程范文

1．目的

通过对刨、插工岗位操作规程的控制，以防止发生意外的人身伤害。

2．适用范围

适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1 牛头刨床工安全操作规程

3.1.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不准用铁榔头敲打扳手。

3.1.2刀具不准伸出过长，刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。

3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件，并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验，牛头滑枕前后不准站人。

3.1.4机床调整好后，随时将手柄取下。

3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。

3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

3.2 龙门刨床工安全操作规程

3.2.1工件夹紧要牢固，压板、垫铁要平放，并注意龙门宽度、高度，工件装夹好后，开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。

3.2.2正式开车前，需将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时，必须由一人指挥，动作要协调。

3.2.4开车后如需要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑时都必须停车。

3.2.5清除铁屑时要用刷子，禁止用压缩空气吹。

3.3 插床工安全操作规程

3.3.1开车前对设备传动，电器部分，各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好方可操作。

3.3.2装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋转运动同时进行。

3.3.4禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕调好后，必须锁紧。

3.3.5滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

3.3.7工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄位置在空位上。

3.4 镗工安全操作规程

3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

3.4.2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.4.3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

3.4.4.安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

3.4.5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。

3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

3.4.7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

3.4.8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

4．更改记录

更改标记

更改处数

更改文件号

更改人签字

日期