篇1
1. 设备检查:每次作业前,务必对绞车进行详细检查,包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电气设备等,确保无异常磨损或损坏。
2. 操作前准备:正确穿戴个人防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等。确认工作区域无杂物,地面平整稳固。
3. 安全起吊与运行:严格按照负载限制操作,不得超载;起吊时要缓慢平稳,观察周围环境,避免碰撞其他设备或人员。
4. 应急处理与故障排查:遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,报告并等待维修人员处理。若发现设备异常,应停机检查,切勿强行操作。
5. 停止作业与设备保养:完成工作后,关闭电源,清理工作现场,定期对绞车进行保养,如润滑、紧固、清洁等,确保设备良好状态。
在执行规程时,要时刻保持警觉,避免因疏忽或侥幸心理导致事故。注意沟通协调,与其他工种配合默契,确保作业流程顺畅。尤其要注意的是,遇到不明情况或不确定因素,应立即停止操作,咨询相关人员或上级,确保安全第一。
操作规程的执行需要每位工人的自觉性和责任心,只有大家共同遵守,才能真正实现安全高效的生产环境。请每位小绞车司机把钩工牢记这些要点,将安全操作规程融入日常工作中,为我们的共同目标——安全生产,贡献力量。
篇2
1. 设备检查与维护
- 每日工作前,司机应全面检查小绞车的机械部分、电气系统及钢丝绳等,确保无异常。
- 发现任何损坏或磨损部件,必须立即报告并修复,不得带病作业。
2. 操作前准备
- 司机应穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 检查控制手柄、制动装置是否灵活可靠,确认信号系统正常。
3. 启动与运行
- 开启电源,空载试运转,确认无异常后方可加载。
- 运行中保持注意力集中,随时注意绞车运行状态和钢丝绳张力。
4. 停止与关闭
- 完成工作后,先将绞车空载运转,待速度降下后再切断电源。
- 关闭电源后,做好设备清洁和日常保养工作。
5. 紧急情况处理
- 遇到突然停电或设备故障,立即按下紧急停止按钮,并及时上报。
- 钢丝绳断裂或松动时,不得强行操作,应立即停车处理。
6. 安全规章制度遵守
- 严格遵守煤矿安全生产规章制度,不违章指挥,不违章作业。
- 接受定期安全培训,提高自我保护意识和应急处理能力。
在实际操作中,小绞车司机应牢记,安全高于一切,任何情况下都不能忽视规程的执行。务必保持警惕,谨慎操作,以确保自身和他人的安全,同时也为整个综采队的高效运作贡献力量。在工作中,遇到不确定的情况,应主动寻求上级指导,切勿擅自决定。只有这样,我们才能在保证生产效率时,实现零事故的目标。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训,持有有效操作证书,熟知绞车性能和操作方法。
2. 工作中始终保持警惕,严禁酒后操作,避免疲劳作业。
3. 使用信号装置时,应清晰准确,避免误解。
4. 在绞车运行过程中,禁止人员靠近钢丝绳运动范围,防止意外伤害。
5. 维护保养时,务必切断电源,防止触电。
6. 对于设备的异常声响或振动,应立即停机检查,不得强行运行。
7. 遵守劳动保护规定,佩戴必要的防护用品,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
8. 保持工作环境整洁,及时清理油污和杂物,预防滑倒和绊倒事故。
9. 在特殊环境下作业,如高温、潮湿、粉尘等,需采取额外的安全措施。
10. 记录每次操作和保养情况,以便追踪设备状态和故障历史。
这些规程旨在为小绞车司机提供一个清晰的操作指南,确保他们在日常工作中能够遵循最佳实践,保障自身安全,同时也保护企业的资产和生产效率。每位司机都应将这些规程视为日常工作的基础,严格遵守,以实现零事故的目标。
篇4
1. 操作前,确保绞车周围无杂物,地面平整稳固,避免设备倾斜或滑动。
2. 检查钢丝绳无断股、磨损现象,绳卡牢固,绳头固定可靠。
3. 刹车系统灵敏有效,刹车片无严重磨损,调整适当,保证在紧急情况下能及时停车。
4. 使用电气设备前,确认电源线无破损,接地良好,防止触电事故。
5. 启动绞车时,先点动试车,确认无异常后,再正常运行。
6. 运行中,严禁超负荷作业,密切关注绞车运行状况,如有异响或振动过大,立即停车检查。
7. 接收信号时,必须清晰明确,避免误操作。如信号不清,应主动询问确认。
8. 发生故障时,立即停机,挂上警示标志,通知维修人员处理,禁止私自拆修。
9. 定期清洁绞车,保持设备干净整洁,减少磨损和锈蚀。
10. 每次作业完毕,做好交接班记录,详细说明绞车状态及存在的问题,为下一班次提供参考。
以上规程的实施,需要每位小绞车司机严格遵守,以确保安全、高效的工作环境。每个人都是安全生产的第一责任人,让我们共同努力,营造一个安全、和谐的作业场所。
篇5
1. 司机应经过专业培训,持证上岗,熟悉绞车性能及操作方法。
2. 操作时,司机应佩戴安全帽,严禁酒后操作,禁止在操作中离开岗位。
3. 发现设备异常,立即停止作业,及时报告并处理。
4. 遵守信号指挥,确保与地面工作人员的沟通协调。
5. 遇到恶劣天气,如雷雨、大风等,应停止绞车作业,确保人身安全。
6. 不得私自调整绞车的电气和机械部件,必要时由专业技术人员进行。
7. 注意钢丝绳磨损情况,及时更换破损严重的钢丝绳,防止断裂事故。
小绞车的安全操作不仅关乎个人安全,还直接影响到整个工程的效率和质量。每一位司机都应牢记并严格遵守操作规程,确保每一次作业都能安全、高效地完成。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作绞车,必须经过专业训练并取得相应资格证书。
2. 操作前,必须穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 检查绞车时,应断开电源,防止意外启动。
4. 操作过程中,禁止超载或超速,保持警觉,随时准备应对突发情况。
5. 发现异常噪音、振动或发热等现象,应立即停止操作,进行检查并报告。
6. 绞车在运行时,严禁人员靠近钢丝绳和旋转部件,防止卷入。
7. 定期进行设备保养,包括清洁、润滑、紧固和调整,确保设备性能良好。
8. 作业完成后,要将绞车停在规定位置,切断电源,做好交接班记录。
请每位小绞车司机严格遵守上述规程,以确保自身安全和生产顺利进行。只有严谨的操作,才能保障我们工作的高效与安全。
篇7
1. 司机在启动绞车前,需确认周围无人,防止卷入或碰撞。
2. 把钩工应站在安全位置,避免靠近绞车运动范围,确保自身安全。
3. 绞车运行中,司机不得离岗,随时注意设备运行状况,一旦发现异常,立即停机处理。
4. 严禁在绞车运行过程中调整设备或进行维修,必须在切断电源并挂上警示牌后进行。
5. 对于破损或磨损严重的钢丝绳,应及时更换,不得勉强使用。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,以防绊倒或引发其他安全事故。
7. 在提升或下降货物时,要平稳操作,避免快速起停导致货物晃动或脱落。
8. 交接班时,要详细记录设备状态和存在问题,交接清楚,确保下一班次的安全操作。
9. 定期进行安全培训,提高员工的安全技能和应急处理能力。
10. 遇到突发情况,应迅速按下紧急停止按钮,并及时报告上级,等待专业人员处理。
以上规程务必严格执行,任何违反规定的行为都将受到严肃处理。安全是每个人的责任,让我们共同努力,营造一个安全的工作环境。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训,取得合格证书后方可上岗。
2. 操作时应佩戴防护用品,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得擅自改动绞车设备及其控制系统。
4. 工作结束后,务必切断电源,做好交接班记录。
5. 遇到突发状况,要保持冷静,严格按照应急预案执行。
本规程旨在提供基本的操作指导,具体操作应结合现场条件和实际情况,灵活应用,并始终保持对安全的高度重视。每一位小绞车司机都应熟悉并遵守这些规程,确保每一次操作都安全、高效。
篇9
1. 操作前,确认绞车固定牢固,钢丝绳无断股、磨损现象。
2. 操作时,严禁站在可能被移动物体撞击的位置。
3. 不得在重物悬空时离开操作位置,防止突然断电或设备故障导致危险。
4. 使用信号旗或信号灯与地面人员协调,确保指令准确无误。
5. 发现绞车异常,立即停止作业,报告维修人员。
6. 定期参加安全培训,提升自我保护意识和应急处理能力。
7. 工作结束后,切断电源,清理工作区域,做好交接班记录。
在执行小绞车操作时,务必保持专注,遵循上述规程,确保安全高效的工作环境。小绞车司机的职责重大,每一次正确的操作都是对自身和同事安全的保障。切记,安全第一,预防为主,只有在日常工作中养成良好的操作习惯,才能有效避免潜在风险。
篇10
1. 司机必须经过专业培训并取得相应证书,熟知绞车性能和操作方法。
2. 不得超载使用绞车,严格遵守荷载限制。
3. 禁止在绞车运行时离开操作台,始终保持对设备的监控。
4. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停车按钮,采取必要的应急措施。
5. 保持良好的沟通,与地面工作人员密切配合,确保作业安全。
6. 注意个人防护,穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等必要劳保用品。
遵循这些规程,每一位井下小绞车司机都能更好地履行职责,确保地下作业的安全与效率。
篇11
1. 检查与准备
- 在启动前,仔细检查绞车各部件是否完好,钢丝绳有无磨损、断股现象,刹车系统是否灵敏可靠。
- 确保绞车周围无杂物,工作区域清晰,信号传递畅通无阻。
- 检查电源线路,防止短路或漏电。
2. 启动与运行
- 操作前,鸣笛示意,确认无人靠近后方可启动绞车。
- 操作过程中,保持注意力集中,随时观察绞车运行状态,不得擅自离岗。
- 严格按照指令和信号进行操作,不得超负荷使用绞车。
3. 停止与关闭
- 完成作业后,缓慢降低负荷,将绞车停在指定位置。
- 关闭电源,拉下闸刀,挂好安全警示牌。
- 清理工作现场,做好交接班记录。
4. 紧急情况处理
- 如遇绞车异常噪音、剧烈振动或突然失灵,应立即停止操作,切断电源,并报告上级。
- 发现钢丝绳松动或断裂,不得强行起吊,应采取措施固定负载,及时更换钢丝绳。
5. 维护保养
- 定期对绞车进行润滑、清洁,确保其良好运转状态。
- 定期检查刹车片磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
- 遵守设备维修保养周期,定期进行专业检修,防止设备带病运行。
本规程要求每位小绞车司机必须熟知并严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒和监督他人遵守规程,共同营造安全的工作环境。在实际操作中,应结合具体工况灵活运用,以实现安全、高效的工作目标。
篇12
1. 绞车操作需持证上岗,未经培训的人员禁止操作。
2. 工作中应穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
3. 保持工作区域整洁,防止滑倒、绊倒等意外发生。
4. 不得在绞车运行时进行维修或调整,以防发生危险。
5. 注意与周围人员的沟通协调,确保操作安全有序。
以上规程应被视为小绞车司机的基本行为准则,每位司机都应熟记于心,严格遵守,确保安全高效的工作环境。
篇13
1. 司机应接受专业培训,掌握绞车操作技能和应急处理知识,未经许可不得擅自操作。
2. 操作时,严禁超负荷使用绞车,以免损坏设备或引发安全事故。
3. 发现绞车异常时,立即停止作业,报告上级并进行维修。
4. 保持工作区域整洁,避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 遵守劳动保护规定,佩戴必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服等。
6. 严格遵守交接班制度,确保设备状态、存在问题及注意事项交接清楚。
通过执行上述规程,小绞车司机能够安全、高效地完成工作任务,同时为企业创造安全、有序的工作环境。
小绞车司机、把钩工安全操作规程范文
一、一般规定
第1条小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障),考试合格并持有合格证,方准上岗操作。
第2条运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。联系信号规定如下:
一次长铃――停车;
连续二次铃――开车;
连续三次铃――倒车松绳;
连续乱铃――掉道或有事。
第3条 所有电缆线不许明接,防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开,出现问题由电工停电进行处理。
第4条 有下列情况之一时,要及时停车。
第5条 严格遵守“开车不行人,行人不开车”制度。不禁跟车或蹬钩上、下车。
第6条 把钩工必须待车停稳按规定车数挂车和摘钩。
二、 准备、检查与处理
第7条 准备:
工具:钳子、扳手、长柄铁钩等;
配件:油壶、螺钉等。
第8条检查与处理。
1、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
2、打压、戗柱的绞车,其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠;
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米;
4、开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处;
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全,制动闸和离合闸要灵活好用;
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油,油质必须合格;
7、信号要灵敏可靠,并符合完好要求;
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%;
9、地滚和立滚要固定牢固,转动灵活;
10、挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求;
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固,两绳卡之间距离要符合规定;
12、道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。
发现问题要及时处理,如自己无法处理,要及时汇报班、组长,进行妥善处理后方可进行操作。
第9条车辆掉道的处理。
1、及时停车并将钢丝绳绷紧;
2、由上把钩工到车辆的上方,观察和了解现场情况,下把钩工负责禁止行人通过;
3、靠近车辆下侧打两根斜撑木,撑木必须使用φ0.18米以上的优质木头,用木楔打紧背牢;
4、将车辆后车辆用木楔背好;
5、用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;
6、人员站在车辆的上方斜侧,用撬棍将前轮撬上轨道;
7、将前车轮用木楔背好;
8、人员站在车辆的侧面,用千斤顶将后车辆顶起并超过轨道高度;
9、用插棍将后车轮插上轨道;
10、检查轨道是否符合规定,发现问题妥善处理;
11、用锤打掉车辆下方两根撑木;
12、清理车辆周围撑木、工具等,人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
三、操作及其注意事项
第10条拉车时的操作。
1、当听到拉车信号后,及时打“回头铃”(拉车信号);
2、松开制动闸和离合闸,按起动按钮;
3、轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;
4、听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,将停止按钮。
第11条松车时的操作。
1、当听到松车信号后,及时打“回头铃”(松车信号);
2、松开离合闸,压下制动闸,按起动按钮;
3、慢松制动闸,均匀松车;
4、听到停车信号后,将制动闸压下,同时按停止按钮。
第12条注意事项。
1、没有深度指示器的小绞车,应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号,以便及时减速及停车;
2、绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因;
3、钢丝绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,最外层距滚筒边缘的高度,至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上弹绕,不得少于3圈。
4、绞车运行中,严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分,检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;
5、空重车不准在坡上吊钩停放,中途需要装卸时,应相互联系好以后进行,但严禁摘钩,车的下方应打好撑木,司机要压好制动闸,车辆下方不得有人;
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