车钩分解组装压力机操作规程及保养目的和意义（3篇）

车钩分解组装压力机操作规程及保养目的和意义

篇1

本规程旨在保障操作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，同时延长车钩分解组装压力机的使用寿命，保证生产效率和产品质量。

篇2

本规程旨在规范车钩分解组装压力机的操作流程，提高工作效率，确保设备的安全运行和车钩的质量。通过严格的分解组装，可以及时发现并修复车钩潜在的问题，预防故障发生，保障列车运行安全。定期的设备保养能延长压力机使用寿命，降低维修成本。

篇3

本规程旨在确保车钩分解组装压力机的安全运行，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，同时保证车钩的质量，确保列车连接的可靠性，保障铁路运输安全。

车钩分解组装压力机操作规程及保养

(含缓冲器分解组装压力机)

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。

8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。

(3)检查安全防护装置是否完好可靠。

(4)检查接地装置是否齐全。

(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。

2.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。

(2)整理工作场地。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。

(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。

(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。

(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。