扩孔机安全操作规程注意事项（5篇）

扩孔机安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作扩孔机。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 在操作过程中，保持专注，避免分心。

4. 切勿超负荷使用设备，以免造成设备过载或损坏。

5. 发现异常情况，应立即停机并向主管报告，切勿自行处理。

请每位锻工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保工作环境的安全有序。

篇2

1. 操作前检查：确保扩孔机电源正常，各部件完好无损，冷却液充足。

2. 工件定位：牢固固定工件，避免加工过程中产生位移。

3. 钻头选择：根据工件材质和孔径需求选用合适的钻头，确保钻头锋利。

4. 启动与运行：启动设备后，待转速稳定再进行进给，避免突然冲击。

5. 进给控制：保持适当的进给速度，过快可能导致钻头磨损或工件变形。

6. 观察与监听：注意观察切削过程，监听设备声音，如有异常应立即停机检查。

7. 冷却液维护：定期更换冷却液，防止切削屑堵塞或腐蚀设备。

8. 安全防护：操作时佩戴护目镜和手套，避免飞溅物伤人；勿将手或身体部位靠近旋转部件。

9. 停机操作：完成工作后，先关闭进给，待主轴完全停止后再关闭电源。

10. 清洁与保养：每次使用后清洁设备，定期进行润滑和保养，确保设备良好状态。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能带来不必要的风险和损失。请每位操作员理解并执行这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 切勿在没有充分了解设备操作方法的情况下进行作业，以免造成人身伤害。

2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台扩孔机。

3. 在扩孔过程中，如果听到异常声音或感觉到异常震动，应立即停机检查。

4. 禁止将手或身体其他部位靠近旋转部件，以防卷入造成伤害。

5. 工作结束后，及时关闭电源，避免无人看管时设备意外启动。

6. 存储刀具时，要确保它们远离儿童和未经授权的人员，防止意外发生。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位操作人员都应认识到安全的重要性，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的工作环境。

篇4

1. 不得擅自修改设备设置或忽视安全警告标志。

2. 新员工需经过充分的培训和考核后才能独立操作扩孔机。

3. 在处理大型或重物时，应寻求同事协助，避免单人操作造成的风险。

4. 遇到不明状况时，切勿自行解决，应立即上报并等待专业人员处理。

请每位锻工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。通过我们的共同努力，我们能够创造一个高效且安全的工作环境。

篇5

1. 未经培训的人员不得擅自操作扩孔机，以免因不了解设备性能和操作方法导致意外。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近旋转部件，防止卷入。

3. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续工作，不可强行操作。

4. 使用压缩空气清洁设备时，注意气压安全，避免喷射伤害。

5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免杂物绊倒。

6. 每日工作结束后，做好设备清洁和润滑工作，预防锈蚀和磨损。

这些规程的实施需要每位锻工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，实现持续改进和生产目标。

扩孔机安全操作规程范文

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司扩孔机、辗环机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、工作压力、调节油雾装置。

3.1.4 操作操纵机构使辗压轮上、下滑动。

3.1.5 启动主电机空转5～10分钟。

3.1.6 停机，关闭主电机停转，关闭气源，气包放水。

3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控空气开关。

3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，推力、信号辊抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 上班前应穿戴好劳保用品，翻毛皮鞋等。

3.2.2 班前应检查推力辊、信号辊、辗压轮等处的螺钉是否松动，若松动，应立即上紧。

3.2.3 工作过程中，要互相配合，往机床上放、取锻件时，要准确、夹牢，以防掉落、烫伤、砸伤。

3.2.4 毛坯的温度，不符合工艺要求时，不准辗压。

3.2.5 锻件要放在指定的地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.6 调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个操作者，否则不准开动。

3.2.7 操作时，不准将手放入辗压轮及推力辊与信号辊之间，不得擅自离开机床。