液压式万能试验机操作规程注意事项（5篇）

液压式万能试验机操作规程注意事项

篇1

1. 在操作前，确保设备已安装稳固，周围无杂物，电源电压稳定。

2. 检查液压系统，确保油箱油位正常，无泄漏现象，油质清洁。

3. 根据试样类型选择合适的夹具，并确保夹紧牢固，防止试样滑脱。

4. 在启动设备前，检查测控系统和数据处理系统的设置是否正确，包括试验速度、载荷范围等参数。

5. 进行试验时，操作人员应保持警觉，一旦发现异常情况，立即停机检查。

6. 实验结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护，如定期更换液压油、检查密封件等。

7. 记录并分析试验数据，确保数据准确无误，及时处理和报告结果。

8. 培训操作人员掌握设备操作规程，遵守安全规定，防止意外发生。

9. 设备故障时，切勿自行拆修，应由专业技术人员进行维修。

10. 注意设备的使用环境，避免过高的温度或湿度影响设备性能。

以上操作规程旨在确保液压式万能试验机的安全、有效运行，为企业的研发和质量控制提供有力支持。请每位操作员严格遵守，以保证试验的准确性和自身的安全。

篇2

1. 使用前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤。

2. 检查电源线是否完好，避免触电风险。

3. 样品安装时，确保紧固装置牢固，防止样品在测试过程中飞出造成伤害。

4. 操作过程中，避免身体部位接触活动部件，以防夹伤。

5. 实验中，若发现异常情况如异响、漏油等，立即停机并报告。

6. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。

7. 在加载过程中，保持注意力集中，避免突然卸载造成冲击。

8. 实验结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护记录。

9. 培训合格的人员才能操作该设备，未经许可不得擅自使用。

10. 定期进行设备性能校验，确保测试数据的准确性。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不可预见的后果。实验安全无小事，每一位使用者都应承担起保护自身和他人安全的责任。

篇3

1. 操作前，操作员应接受专门培训，了解设备操作流程和应急措施，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，避免受伤。

3. 液压系统压力调整应由专业人员进行，避免过高压力导致设备损坏或安全事故。

4. 实验过程中，如发现异常响声、泄漏或其他异常情况，立即停止试验，断电并报告给相关人员。

5. 保持试验机周围环境整洁，避免油脂、尘埃等影响设备性能。

6. 使用试样夹具时，务必确保其牢固固定，防止试样断裂时飞溅伤人。

7. 实验结束后，及时关闭电源，拔掉电源插头，以防意外启动。

8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

请注意，本规程旨在提供一般性指导，具体操作应结合设备手册和实验室规定执行。在操作过程中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能及安全操作规程。

2. 检查设备运行状态，如发现异常噪音、漏油等情况，应立即停机检查。

3. 在安装样品时，避免用力过猛导致夹具损坏或样品飞出。

4. 进行试验过程中，严禁将手或其他物体靠近活动部件，以防意外伤害。

5. 实时监控试验进程，如遇突发情况，应迅速按下紧急停止按钮。

6. 试验结束后，务必关闭电源，清理工作台，保持设备整洁。

7. 对于特殊材料或大型样品，需额外谨慎操作，必要时寻求专业人员协助。

8. 记录的数据要准确无误，避免因人为疏忽导致数据失真。

9. 定期进行设备维护和校准，保证试验结果的准确性。

以上规程旨在保障试验过程的安全与有效性，望全体操作人员严格遵守，共同维护实验室的良好运作。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，理解各项功能和安全规定。

2. 进行试验前，确保样品固定牢固，防止试验过程中滑脱或断裂导致设备损坏。

3. 操作过程中，密切关注负荷和位移变化，避免超限运行造成设备损伤。

4. 若在试验中发现异常响声或压力异常，应立即停止试验，检查设备并排除故障后方可继续。

5. 实验结束后，关闭电源，清理工作台，保持设备整洁，做好设备保养工作。

6. 培训合格的人员才能操作该设备，未经培训的员工不得擅自使用。

7. 遵守实验室规定，严禁在试验室内进食、喝水，以防污染设备和样品。

8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套等，避免受伤。

以上规程旨在规范we-600b型液压式万能试验机的操作流程，提高实验效率，保障实验人员安全，确保实验数据的准确性。请所有使用者严格按照规程执行，确保实验的顺利进行。

液压式万能试验机操作规程范文

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。