制样工技术操作规程目的和意义（副标题：制样工技术操作规程查看人数：11篇）

制样工-技术操作规程目的和意义

一、一般规定

1、应经安全检查和本工种专业技术培训,通过考试取得操作资格后,持证上岗。

2、制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养各种制样机械和工具。

3、了解采、制样新技术和新方法,熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况,如发现问题应及时报告,进行处理。

2、清扫工作场地、制样工具及机械,避免煤样受污染。

三、正常操作

1、商品煤样、生产煤样制备,按照gb474《煤样的制备方法》进行制样。

2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外,均按gb474进行。

(1)日常生产检查原始煤样,可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前,必须把制样平台、工具清扫干净,不同煤种的工具、场地尽量分开使用。

(2)日常生产检查煤样,可直接缩分到下表最小质量,并送至制样室或浮沉室。

实验室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制样室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

(3)制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm,最小质量不得小于0.5kg。

(4)制样人员收到煤样后,须按煤样标签逐项核对,并登记在制样原始记录上。

(5)制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

(6)制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

(7)制灰分煤样时,煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分,粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。

(8)采用机械破碎日常生产检查原始煤样:

可一次破碎到3mm,允许连续缩分到规定的最小质量,送制样室做快速检查。

用破碎机破碎煤样时,原则实行专机专用;如果采用单机破碎多种煤样时,应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后,必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次,然后清扫机械和设备,再破碎下一个煤样。

(9)制备空气干燥煤样,如水分过大影响进一步破碎、缩分时,可在不高于150℃的温度下进行烘干,烘干进程中要经常翻动,干后立即取出。

(10)送化验室作灰分快速测定的分析煤样,其粒度应小于0.2mm,质量应大于30g。

(11)煤泥水煤样制备:先将煤泥水样搅拌均匀,用缩分器缩分出4~5l,过滤或沉淀。为加速沉淀,可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量,计算计算浓度;再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、制样设备的使用规定。

(1)电热板的使用:

使用电热板前,必须检查该设备是否完好;电源线是否紧固连接;板面及四周是否清洁,是否有可燃物、易爆物品。

电热板在使用过程中,必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上,必须随时清除,以防煤样因过氧化而起火。

用电热板烘烤试样时,必须不停翻动试样,以防止试样过氧化,影响化验结果。

严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

电热板停止使用时,严禁把物品放在电热板上。

若长时间不生产,必须关闭电热板电源,并清扫四周卫生。

(2)磨样机的使用:

使用前应先检查磨样机是否处于完好状态,电源线是否接牢,压杆是否完好,垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

松开压杆,取下钵盖,将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内,装好钵盖,压紧压杆。

合上电源开关,磨样3 min后,关闭电源开关,待振动停止后,揭开钵盖,将样子倒出,装瓶。

严禁不装物料长时间运行(不超过2min),以免撞坏击环、击块。

潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

压手把压紧压妥或手柄旋紧后,方可通电磨样,且磨样吕或磨样机振动未停止前,严禁打开护罩,以防钵体飞出伤人。

装料量不能超过允许限度,装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号,每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性,不准互换,且必须保证钵体在磨样机固定位置上,不准更改。

磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

磨样机使用完毕,应立即将钵体用干棉纱擦干净,放回原处。

(3)锤式破碎机的使用规定:

开机前应仔细检查各紧固件有无松动,传动胶带松紧程度。

工作前必须空运转2min,确认无异常声响后,方能开始工作。

制样时,首先将料样加入料斗内;加盖密封后,用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常,再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内。

接样器与破碎机出料口插接时,必须用脚踩踏板,使接样器底座位置下移,方可插入。

破碎机传动胶带的松紧度调节,可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆,即可完成。

在破碎时,若下料口处物料堵塞,严禁用手或铁器去拨开物料。

停车时,必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后,将手柄松开,关闭加料斗闸门后,再祸害掉电机电源。

(4)电热鼓风干燥箱的使用规定:

接通电源,超温报警灯亮,电源供电正常。

按下绿按钮,温度显示屏上有正常温度显示,同时报警灯灭;将鼓风电机(超温警铃)开关置于“开”,电动机应正常运转。

将控温仪状态开关置于“预置”位,旋转设定钮至显示出所需要的工作温度,再将状态开关置于“测温”位。

试验时,101a型初期加热把加热旋钮调至“2”位置(全功率加热),达到设置温度时,必须将加热钮调至“1”位置(小功率加热),以减小热量过冲。

试验时,101c型试验温度约100℃时,功率开关“1”调至“ⅲ”位置,功率开关“2”调至“ⅲ”;试验温度约150℃时,功率开关“1调至“ⅱ”位置,功率开关“2调至“ⅲ”。

使用完毕后,按下红按钮,并断开电源开关。

烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时,必须空载开机8h以上,期间开停机2~3次后,方可进行试验。

严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

(5)电子秤的使用规定:

随时保持电子秤的底座水平和清洁。

秤量物体时,最大不能超过15 kg。

秤量物体时,要轻挂轻放,严禁撞击天平,或用锐器触击键盘按键。

秤量完毕,记下读数后,必须及时关闭。

电子秤长时间不用时,必须及时关闭。

外壳有污垢时,严禁用水冲洗或强溶剂擦洗,应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

当数据窗口显示异常或报警时,应及时汇报,并处理。

四、操作后应做的工作

1、每制完一个样品后,应贴好标签,并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

2、认真填写制样记录。

五、安全注意事项

1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物;如发现杂物进入破碎要不得,应立即停机处理。

2、破碎煤样时,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤样,不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。

3、破碎机工作台过程中,严禁触摸传动装置及破碎部件,禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象,须立即切断电源,再进行处理。

4、使用密封式化验制样粉碎机,启动前检查制样钵必须被紧紧固定住,启动时必须盖好防护罩,防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时,应抓牢放稳,防止掉落伤人。