大型回转式钻机安全操作规程注意事项（3篇）

大型回转式钻机安全操作规程注意事项

篇1

1. 在操作前，务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛地调整钻进速度，防止钻头破损或钻杆断裂。

3. 注意周围环境，避免对附近建筑物、地下管线或其他重要设施造成影响。

4. 在钻孔过程中，如发现异常振动、异响或钻孔深度偏离，应立即停机检查，查明原因后再继续作业。

5. 操作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全警示标识清晰可见。

6. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备防尘和防锈工作。

7. 遵守公司和国家的相关安全规定，如佩戴安全帽、穿防护服、使用劳保鞋等。

8. 定期进行设备安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好工作状态。

通过严格执行这些规程，我们能确保大型回转式钻机的安全运行，为项目的顺利进行提供坚实保障。在实践中，每一位操作员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响操作。

3. 遵守作业时间，避免疲劳驾驶，保持清醒的判断力。

4. 在钻孔过程中，注意监听设备声音，观察压力表变化，及时发现异常。

5. 禁止在钻机运行时进行维修或调整，以免发生危险。

6. 遇到异常情况，如钻头卡住、液压系统漏油等，立即停止作业，按照应急程序处理。

7. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和停放工作，确保下次使用时设备处于良好状态。

以上操作规程旨在为大型回转式钻机的使用提供基础指导，但实际操作中还需根据具体工况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。

篇3

1. 设备检查：在每次作业前，务必对钻机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、钻头磨损状况等，确保所有部件处于良好状态。

2. 启动与运行：启动钻机前，确认周围无闲杂人员，按照制造商的操作指南进行启动，运行过程中注意观察仪表盘，监听异常噪音。

3. 作业程序：遵循先低速后高速的原则，逐步调整钻进速度，避免骤然加速导致设备损伤。保持钻孔垂直，防止钻头偏斜，影响钻孔质量。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得擅自处理。

6. 关闭设备：完成作业后，应先将钻头提升至安全位置，然后关闭电源，做好现场清理，确保设备停置安全。

请注意，操作过程中务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵循“预防为主，综合治理”的原则，始终保持警觉，严禁违章操作。在日常工作中，要不断学习，提升自身技能，以应对各种复杂工况，确保作业安全高效。

以上操作规程旨在为大型回转式钻机的操作提供明确指导，但实际操作中还需结合现场环境和设备具体情况进行灵活调整。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对团队和项目的负责。

大型回转式钻机安全操作规程范文

一、钻孔前的准备：

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。

二、钻机工作时：

1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。

4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。

11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。

16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。

17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。

18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。

19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。

20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。

21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。

23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。