冲击式钻机安全操作规程注意事项（5篇）

冲击式钻机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必进行全面检查，包括钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。

- 确认工作区域无杂物，电缆线布置整齐，避免绊倒或损坏。

2. 安全装备：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。

- 不得赤手接触钻头，以防受伤。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动钻机，不得强行启动或超负荷运转。

- 钻孔时保持稳定的压力，避免猛推或猛拉，防止钻头断裂。

4. 工作期间：

- 注意监听设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应立即停机检查。

- 避免在无人看管的情况下运行钻机，防止意外发生。

5. 更换钻头：

- 关闭电源，等待钻机完全停止转动后再更换钻头，防止旋转部件伤人。

- 使用专用工具紧固钻头，确保其牢固可靠。

6. 维护保养：

- 定期清洁钻机，清除灰尘和碎屑，保持良好的散热条件。

- 定期检查钻机的磨损情况，及时更换磨损部件，避免因磨损引发的安全问题。

7. 紧急情况处理：

- 遇到突发状况，如钻机失控或人员受伤，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

- 对于电气故障，应由专业电工处理，非专业人士不得擅自拆解。

8. 停工与存放：

- 工作结束后，关闭电源，清理现场，将钻机存放在干燥、通风的地方。

- 长时间不使用时，应进行适当的防锈处理，并妥善保管。

请所有操作人员严格遵守上述规程，将安全置于首位，以确保作业过程的顺利进行。我们强调，任何疏忽都可能导致严重后果，每位员工都是保障自身和他人安全的第一责任人。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解钻机性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中，严禁超负荷工作，避免设备过热或损坏。

3. 遵守现场安全规定，避免触电、坠落、物体打击等风险。

4. 遇到硬岩或其他复杂地质条件，应调整钻压和转速，防止钻头破损。

5. 作业期间保持警觉，禁止在钻机运行时离开工作岗位或进行无关活动。

6. 清理钻屑时，要确保钻机已完全停止，避免受伤。

7. 维护保养时，务必切断电源，以防触电。

8. 遵循环保要求，妥善处理废弃钻孔液，减少环境污染。

以上操作规程需严格执行，以确保冲击式钻机的高效、安全运行，实现工程目标。在实际操作中，操作人员应根据具体环境和工况灵活调整，以适应不断变化的工作条件。

篇3

1. 不得擅自调整设备参数，除非得到专业指导或培训。

2. 严禁在无防护措施的情况下接触旋转部件，以防受伤。

3. 遵守噪音限制，避免长时间高分贝作业导致听力损伤。

4. 学习并理解紧急停机程序，以便在必要时迅速反应。

5. 在钻孔深度达到一定程度时，应定期检查钻孔稳定性，防止坍塌。

冲击式钻机的操作要求严格且专业，每位操作员都应熟知并严格遵守上述规程，确保作业安全，实现高效施工。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特性，灵活应用这些规程，以最大程度地保障人身安全和设备性能。

篇4

1. 操作人员必须接受专业培训，取得合格证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作钻机。

2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。

3. 遵守现场安全规定，禁止酒后作业，严禁疲劳操作。

4. 遇到地下电缆、管道等未知障碍物时，应立即停止钻进，报告上级处理。

5. 停机后，及时切断电源，清理工作现场，确保设备妥善存放。

以上规程需要每一位操作人员严格遵守，通过规范操作，确保冲击式钻机作业的安全、高效。只有这样，我们才能在追求工程进度时，保障员工的生命安全，实现企业可持续发展。

篇5

1. 操作员必须接受专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

3. 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。

4. 在钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，如有异常响声或振动，立即停机检查。

5. 不得在无人看管的情况下运行钻机，防止意外发生。

6. 定期进行安全演练，提升应对紧急情况的能力。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。操作员务必牢记，安全第一，预防为主，确保冲击式钻机的作业安全。

冲击式钻机安全操作规程范文

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。