冲床工安全技术操作规程注意事项（7篇）

冲床工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

2. 操作时，切勿将身体部位伸入冲压区域，以防意外发生。

3. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在危机情况下迅速反应。

4. 在设备运行中，禁止进行可能导致身体接触运动部件的动作。

5. 对于新入职或转岗的员工，务必进行安全培训，合格后方可上岗。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况和存在的问题。

7. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机报告。

8. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的滑倒或绊倒事故。

9. 注意操作时的力度和速度，防止工件飞溅或设备失控。

以上规定旨在为冲床工提供一个安全的工作环境，每一位员工都应认真遵守，共同维护生产安全。

篇2

1. 工作前准备：

- 仔细阅读作业指导书，了解工件形状、尺寸及加工要求。

- 检查冲床设备是否正常，包括润滑、紧固件、电气系统等。

- 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

2. 设备检查：

- 启动设备前确认开关位置正确，未设置自动运行模式。

- 检查模具安装牢固，无松动、磨损现象。

3. 操作流程：

- 按照操作规程进行试运行，确认设备运行正常。

- 加工过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位进入危险区域。

- 当工件放置或取出时，确保冲床处于停止状态。

4. 紧急情况处理：

- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 不尝试自行修理设备，及时报告维修人员。

5. 工作后清理：

- 关闭设备，断开电源，清洁设备和工作区域。

- 整理工具，归位存放。

6. 个人防护措施：

- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

- 遵守厂内噪声、尘埃和振动的限制标准，必要时采取额外防护措施。

请每位冲床工牢记这些规程，时刻保持警惕，将安全放在首位。在日常工作中，不断积累经验，提高安全操作技能，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。

3. 操作时保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关活动。

4. 检查模具安装牢固，防止在冲压过程中发生滑动或脱落。

5. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。

6. 在设备运行中发现异常，应立即停机，排除故障后再继续操作。

7. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

8. 学习并遵守公司的安全生产规章制度，提高自我保护意识。

9. 未经许可，不得擅自调整设备设置，以免影响设备性能和安全性。

10. 下料完成后，及时处理废弃物，保持工作区域整洁有序。

以上规程需严格执行，以确保生产安全和效率。每个操作者都应负责自身的安全，同时关注同事的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇4

1. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因操作失误导致事故。

2. 新入职员工必须经过培训并通过考核后才能上岗，未经许可不得私自操作他人负责的冲床。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

5. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。

以上规程的执行需要每个冲床工的积极参与和严格自律，只有这样，我们才能确保生产过程的安全与高效。希望大家严格遵守，共同维护一个安全的工作环境。

篇5

1. 未经培训的员工不得操作冲床，必须经过专业培训并取得合格证书。

2. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件，避免发生危险。

3. 操作时保持专注，避免因分心引发的事故。

4. 工作服应整洁，长发需束起，避免卷入机器。

5. 禁止超负荷使用设备，严格按照设备设计能力进行作业。

6. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决问题。

7. 工作完成后，及时关闭电源，确保设备完全停止后再离开。

以上操作规程的实施，需要每位冲床工严格遵守，通过持续改进和自我提升，实现安全生产和高效作业。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 在启动冲床前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常声音或振动。

- 确认急停按钮功能正常，便于紧急情况时迅速切断电源。

2. 工件定位与固定：

- 工件应准确放置在模具内，使用夹具牢固固定，避免加工过程中工件移位导致安全事故。

- 严禁超规格、超负荷使用设备，以防损坏机器或引发危险。

3. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册步骤进行，启动设备后，先空转试运行，确认无异常后再进行下料作业。

- 下料过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位接近运动部件。

4. 应急措施与故障处理：

- 发现设备异常应立即停机，按照应急预案进行处理，不可强行操作。

- 遇到突发状况，如火灾、漏电等，迅速启动应急响应，及时疏散并报警。

5. 安全防护与个人保护：

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

- 操作时保持警觉，避免疲劳作业，必要时采取轮班制度。

6. 工作环境与卫生管理：

- 保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

- 定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保消防设施完备。

在执行规程时，务必牢记安全第一，遵守规章制度，持续改进操作技能，以实现高效、安全的生产。每位冲床工都应理解并践行这些规程，共同构建安全、有序的生产环境。

篇7

1. 检查设备：开始工作前，务必检查冲床设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等关键部件，确认无异常后方可启动。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。

3. 正确放置工件：工件应平稳放置，确保不会在冲压过程中滑动或飞出，造成意外。

4. 使用专用工具：禁止徒手操作，必须使用夹具或专用工具进行定位和固定。

5. 操作程序：遵循“一停二看三操作”的原则，即设备停止后，确认无误再进行下一步操作。

6. 禁止超负荷：了解并遵守设备的最大冲压力，不得超负荷使用，以免损坏设备或引发安全事故。

7. 应急响应：如遇设备故障或异常声音，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

8. 集中注意力：操作过程中保持专注，避免因分心导致误操作。

9. 交接班制度：交接班时，要详细说明设备状态及待处理事项，确保信息传递无误。

10. 定期保养：按照规定时间进行设备保养，确保设备性能稳定。

11. 培训教育：定期进行安全培训，提升操作技能和应急处理能力。

12. 遵守规章制度：严格遵守工厂的安全规章制度，不得擅自修改设备参数或违规操作。

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3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

通过上述规程的执行，我们期望每一位冲床工都能在安全的环境中发挥出最大的工作效率，同时也为企业营造一个安全、有序的生产氛围。请每位员工珍视自己的生命安全，严格执行规程，共同维护我们的生产环境。

冲床工安全技术操作规程范文

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。