电火花线切割机安全操作规程注意事项（6篇）

电火花线切割机安全操作规程注意事项

篇1

1. 始终遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。

2. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。

3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得让非专业人员操作设备。

4. 工作结束后，务必关闭电源，防止无谓的能源浪费和潜在风险。

5. 维护良好的工作环境，保持工作台整洁，减少杂物带来的安全隐患。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 操作时禁止随意改变已设定的参数，以防影响切割精度或引发事故。

3. 设备运行中严禁触摸工件和钼丝，以防烫伤。

4. 发现设备异常，应立即停机并报告，由专业人员处理。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，务必结合实际情况灵活应用，不断提高自身的专业技能和安全意识。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全警告。

2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免因电压不稳定导致的设备损坏。

3. 在工件装夹过程中，使用专用工具，防止手部受伤。

4. 设定参数时，应根据实际情况微调，不可盲目套用标准值，以免影响加工效果。

5. 编制程序时，确保路径无误，避免因错误路径导致的工件报废。

6. 切割过程中，若发现异常，如火花过大、钼丝断裂等，应立即停机处理，避免设备损坏。

7. 操作完毕后，及时关闭电源，清洁设备，做好日常维护，预防故障发生。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位操作员都应以专业、谨慎的态度对待每一个步骤，确保电火花线切割机的正常运作，实现高质量的生产目标。

篇4

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6. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训人员禁止操作。 1

7. 注意加工过程中产生的火花和热量，防止烫伤。 1

8. 切勿将工具、工件或其他物体随意放置在电控面板附近，以免引起短路。 1

9. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿强行操作。 20. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的作业指导，望大家严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

篇5

1. 设备接地必须牢固，确保无静电和漏电风险。

2. 工作液应保持清洁，避免堵塞喷嘴，影响冷却效果。

3. 切割过程中，不得随意触摸工作台和电极丝，防止电击和烫伤。

4. 在设备运行时，禁止将身体部位伸入机器工作区域。

5. 加工完毕后，待设备完全停止运转，方可清理工作台和取出工件。

6. 定期进行设备保养，检查各部件磨损情况，及时更换损坏零件。

7. 培训新员工，确保他们熟悉操作规程，并在监督下进行初次操作。

8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，避免杂物引发意外。

9. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和工作时间限制。

10. 在操作过程中，若发现异常响声、烟雾或其他异常现象，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员检查。

以上规定旨在保障操作安全，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。务必理解并执行这些规程，以确保个人安全和设备的正常运行。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 使用过程中如遇异常声音、烟雾或异味，应立即停机检查，必要时断开电源。

3. 切割过程中，保持冷却液充足，避免干切，以防工件过热导致变形或损坏。

4. 定期检查线材磨损情况，及时更换以保证切割质量。

5. 工件固定要牢固，避免切割时工件移动导致精度下降或设备损坏。

6. 在设备运行期间，禁止触摸工作区域，防止触电或受伤。

7. 关机后，确保设备完全停止，再进行清理和保养工作，防止意外发生。

以上规程需严格执行，任何忽视操作规程的行为都可能带来安全风险和生产损失。通过严谨的操作和维护，u250慢走丝电火花线切割机将为企业带来更高效、更精确的加工能力。

电火花线切割机安全操作规程范文

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。

3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。

3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。