平刨安全操作规程注意事项（30篇）

平刨安全操作规程注意事项

篇1

1. 不允许未经培训的人员操作平刨机。

2. 操作时禁止佩戴手套，以防卷入刀具。

3. 切勿在机器运转时进行调整或清洁工作。

4. 当木材厚度不足时，应避免使用平刨机，防止刀具损坏。

5. 注意噪音控制，必要时佩戴耳塞。

6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在工作中，每位员工都应主动遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 新入职员工必须接受专门的安全培训，了解并掌握平刨机的操作规程。

2. 在操作过程中，始终保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 不允许未经许可的人员操作平刨机，尤其是未成年人。

4. 切勿在机器运行时调整或清洁设备，应在停机后进行。

5. 保持工作区域整洁，及时清理木屑，以防滑倒或绊倒。

6. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。

7. 遵守企业内部的安全规定和标准操作程序，对于任何疑问，应及时向上级或安全专员咨询。

以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守和相互监督，只有这样，我们才能确保安全的工作环境，避免潜在的风险，实现高效、安全的生产目标。

篇3

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作平刨床，了解设备性能和安全操作知识至关重要。

2. 遇到异常情况，如设备异响、震动过大等，应立即停机检查，切勿强行操作。

3. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。

4. 存放工件和工具时，要确保其远离旋转部件，防止意外卷入。

5. 对于特殊形状或大尺寸的工件，应采取额外的固定措施，确保加工过程的稳定性。

通过遵守这些规程，每一位木工都能在保证自身安全时，高效、准确地完成工作任务。请务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇4

1. 在操作前，务必熟悉并理解设备的使用手册，了解各部分功能及安全操作程序。

2. 检查工具是否完好无损，特别是刀片、锯齿等切割部件应确保锋利且牢固安装。

3. 使用时，穿戴适当的防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防尘口罩，以防飞溅物、噪音和粉尘伤害。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰，确保电源线远离切割路径，防止绊倒和电线损坏。

5. 操作平刨时，木材应平稳推进，手指远离刀片；使用电锯时，保持稳定的手持姿势，避免强行切割。

6. 手持电动工具启动后，等待转速稳定再进行切割，避免突然冲击导致失控。

7. 不要在没有支撑的情况下切割大块木材，使用辅助装置确保稳定性。

8. 操作完毕后，关闭电源，等待工具完全停止转动再进行清理和维护工作。

9. 定期检查和保养工具，及时更换磨损部件，确保工具的良好运行状态。

10. 若遇到异常情况，立即停机，查明原因后再行操作，切勿强行使用。

以上操作规程旨在提供一个基础的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。每一位木工都应以谨慎的态度对待工具，确保自身和他人的安全，同时提升工作效率和制品质量。

篇5

1. 切勿在疲劳或注意力不集中的情况下操作平刨。

2. 未经许可，禁止擅自调整设备参数或拆卸部件。

3. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保其了解并掌握平刨操作规程。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台平刨。

5. 在处理较长木料时，需有专人协助，以防木料反弹造成伤害。

6. 妥善处理废弃木屑，防止引发火灾。

7. 注意个人卫生，定期进行听力和呼吸系统检查，预防职业病的发生。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守安全规程的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。

篇6

1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因不熟悉操作引发事故。

2. 在设备运行过程中，严禁伸手触摸刀具，以防割伤。

3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。

4. 切勿在设备未完全停止时进行清洁或调整工作，以免发生意外。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作区域安全。

6. 存放设备时，确保其放置平稳，避免倾倒造成伤害或设备损坏。

以上规程旨在提供一个基本的操作和维护指南，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，以确保安全高效的工作流程。

篇7

1. 在操作过程中，务必保持专注，切勿分心。

2. 遇到异常情况，如机器异响或工件卡顿，应立即停机检查，切勿强行操作。

3. 学习和理解设备手册，了解设备的性能和限制，不超负荷使用。

4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

5. 儿童和未经授权的访客应在监护下远离工作区域，防止意外发生。

遵守这些规程，不仅有助于提升个人安全，也有利于整个团队的工作环境和企业形象。每个木工都应视安全为首要任务，将平刨安全操作规程内化于心，外化于行，确保每一项工作都能在安全的前提下顺利进行。

篇8

1. 不得在无人监督的情况下使用电锯和平刨，尤其是在嘈杂环境下，防止突发状况无法及时应对。

2. 切勿穿戴宽松衣物或配戴首饰操作，以免被设备卷入。

3. 对于新员工，务必进行详细的安全培训，并在有经验的师傅指导下操作。

4. 当设备出现异常噪音、震动或性能下降时，应立即停机检查，切勿强行使用。

5. 定期对设备进行保养和维护，确保其性能和安全性。

6. 学会紧急停机方法，一旦发生意外，迅速按下急停开关。

以上规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作还需根据实际情况和设备说明书进行调整。每一位使用者都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，以确保工作的顺利进行。

篇9

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨车，确保每位使用者都熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 使用过程中，应随时关注设备运行状态，如听到异常噪音或感觉到振动异常，应立即停机检查。

3. 工作完毕后，清理设备上的木屑，保持工作台清洁，定期进行设备保养。

4. 确保工作区域照明充足，避免光线不足引发的误操作。

5. 儿童和无关人员不得进入工作区域，以防意外发生。

6. 个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护器，必须在操作时佩戴。

通过严格执行上述规程，我们可以创造一个安全、高效的工作环境，确保每一位操作人员都能在保证自身安全的前提下，发挥出平刨车的最大效能。

篇10

1. 不要穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。

2. 未经培训的人员不得操作小平刨机，确保每位操作员都熟悉设备和规程。

3. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止飞溅物和噪音伤害。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

5. 切勿疲劳作业，保持清醒状态，避免因疏忽导致的事故。

以上规程需严格执行，每一位小平刨机工都应将安全放在首位，以确保个人和团队的作业安全。在日常工作中，应不断学习和提升安全意识，以应对可能出现的各种情况。

篇11

1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤人或噪音影响听力。

2. 不得在无人监督的情况下操作平刨，尤其是新手或未经培训的员工。

3. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。

4. 切勿试图修复正在运行的设备，应在切断电源并等待机器完全停止后进行。

5. 定期对设备进行保养和维护，确保其始终处于良好工作状态。

6. 对于异常噪音、震动或刀具磨损等现象，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

7. 学习并理解设备的操作手册，熟知所有安全警告和指示。

8. 教育新员工遵守规程，定期进行安全培训，确保所有人员都清楚了解操作风险及应对措施。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，唯有如此，才能确保工作环境的安全，保障每一位工人的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。

篇12

1. 不允许未经培训的人员操作平刨机，确保所有操作人员都已接受过安全培训并理解规程。

2. 在操作过程中，禁止将身体任何部位伸入切割区域，防止意外伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免工具、物料乱放，减少绊倒和滑倒的风险。

4. 作业结束后，关闭电源，清理设备，做好日常维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

5. 遵守规程不仅关乎个人安全，也影响到团队的整体安全氛围，因此，每个操作者都应严格自律，互相监督，共同维护安全的工作环境。

平刨机手压刨安全操作规程的实施需要每位操作者和管理层的共同努力，只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为我们的工作带来更多的保障和价值。

篇13

1. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞和防尘口罩，保护眼睛、听力和呼吸道。

2. 切勿手触刀具：任何时候都不得用手直接接触旋转刀片，避免切伤。

3. 小心喂料：进料速度要均匀，避免过快或过猛导致工件飞出。

4. 应急处理：如遇异常，立即按下急停开关，断电后再进行检查和维修。

5. 培训与指导：新员工必须接受操作培训，未经许可不得独自操作。

6. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。

7. 注意噪音：长时间工作应注意听力保护，避免噪音损伤。

8. 遵守规章制度：严格遵守工厂的安全规定和操作规程，不得擅自更改设备设置。

以上规程旨在确保木工平刨床的安全运行，操作者需时刻保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，创造一个和谐的工作环境。

篇14

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

2. 不允许未经培训的人员操作平刨机，防止因不了解设备性能和操作方法而发生事故。

3. 刨削过程中，切勿强行推送木材，避免刀具卡住造成危险。

4. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作，应在设备完全停止后进行。

5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

6. 定期进行设备维护，确保所有安全装置有效，防止因设备故障引发的意外。

以上规程旨在为木工操作提供基本指导，但实际情况可能因设备型号、个人技能等因素略有差异。操作时应结合实际情况灵活运用，始终将安全放在首位。

篇15

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电锯平刨，以免发生意外。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或身体其他部位靠近刀片，防止意外伤害。

3. 切削过程中如发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 避免切割潮湿或含有金属异物的木材，以防短路或刀片损坏。

5. 切勿在无人看管的情况下开启设备，离开工作区域时务必关闭电源。

6. 维护保养时，必须先断开电源，确保设备完全停止运行后再进行。

7. 对于磨损严重的刀片应及时更换，以保证切割效果和操作安全。

8. 工作结束后，将电锯平刨妥善存放，避免儿童接触。

通过遵守上述规程，我们能够确保电锯平刨的安全使用，提高工作效率，同时降低潜在风险，为公司的稳定发展奠定坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩和手套，防止尘屑和碎片伤人。

2. 不得在无防护罩的情况下操作平刨床，一旦防护装置损坏，应立即停机修理。

3. 加工过程中，注意观察工件的运动状态，如有异常应迅速切断电源。

4. 避免过度疲劳操作，防止因注意力不集中导致的事故。

5. 培训新员工熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作设备。

6. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

7. 注意电气安全，避免湿手接触电源开关，防止触电事故。

8. 禁止在平刨床上加工过厚或过大的工件，以免造成设备过载或损坏。

9. 工作结束后，清理工作台和周围环境，保持工作区域整洁有序。

通过严格执行这些规程，我们能够确保木工平刨床的高效、安全使用，为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。请注意，任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都应将安全放在首位，时刻警惕，遵守规程。

篇17

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨。

2. 刀具更换或调整时，务必关闭电源并等待刀具完全停止转动。

3. 不得用手直接触摸刀具，应使用专用工具进行操作。

4. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。

5. 对于有结疤、扭曲或其他缺陷的木材，应特别小心，必要时采取特殊措施。

6. 刨削结束后，及时清理工作台上的木屑，防止积累引发火灾。

7. 定期进行设备保养，确保平刨的良好运行状态。

8. 如遇突发状况，如刀具飞出或木材卡住，切勿强行处理，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员。

以上规程旨在为木工平刨操作提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以确保安全高效的生产环境。

篇18

1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大处理能力和尺寸限制。

2. 遵循正确的木材进给方向，避免逆向操作，防止刀具损坏和木材反弹。

3. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁和紧固松动部件，确保设备良好运行。

4. 禁止未经授权的人员操作设备，所有操作员必须经过专业培训并获得许可后方可上岗。

5. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停止操作，并及时报告给维修人员。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作环境整洁有序。

压刨平刨机械的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产安全与效益。每一位操作员都应熟记并严格执行这些规程，以营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时，严禁戴着手套触摸刀片，避免发生切割伤害。

3. 切割过程中，手指应远离刀片，使用专用工具推送木材，禁止用手直接推压。

4. 发现设备异常或声音异常时，立即停止操作，检查原因，必要时请专业人员维修。

5. 使用吸尘装置或湿法作业，减少粉尘对健康的影响。

6. 工作结束后，断开电源，清理设备，确保无遗留物。

7. 存储时，确保平刨放置平稳，刀片部分妥善保护，避免意外碰触。

平刨安全操作规程的执行需要每位工人的自觉性和责任感。只有将安全放在首位，才能确保生产活动的顺利进行。务必牢记，安全无小事，预防胜于治疗。希望大家严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨机。

2. 操作过程中如发现异常响声或震动，应立即停机检查。

3. 切勿用手直接接触刀具，以防切割伤。

4. 遇到紧急情况，按下急停开关，切勿慌乱。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。

6. 平刨机运行时，严禁他人靠近工作区，尤其是儿童。

7. 工作完成后，务必切断电源，防止未授权使用。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能带来严重的安全风险。请每位使用者以高度的责任心对待每一次操作，共同营造一个安全、有序的教学环境。

篇21

1. 不得在无防护措施的情况下接近运行中的平刨机，尤其是刀具区域。

2. 避免穿戴松散的衣物，以防被机器卷入。

3. 切勿将手指或其他物体伸入工作区域探测或调整木材位置。

4. 工作结束后，应关闭电源，清理工作台，并做好设备保养。

5. 新员工需接受培训，熟悉平刨机操作规程和安全知识，未经许可不得独立操作。

6. 在设备维修或调整时，务必切断电源，等待设备完全停止转动后再进行。

以上规程的执行需要每一位操作者的自觉性和责任心。只有严格遵守，我们才能确保平刨机的安全使用，保障每一位工人的生命安全，维护和谐有序的生产环境。

篇22

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨，必须先了解并熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时保持专注，勿将手或其他身体部位靠近旋转刀具。

3. 木材应平稳放置，避免因不稳定导致的危险。

4. 调整刀具高度时，务必关闭电源，防止意外启动。

5. 切勿强行推动木材，应根据木材硬度和机器性能调整进给速度。

6. 清理木屑时，务必先断电，使用专门工具，切勿直接用手接触热的刀具或工作台。

7. 发现异常情况如异响、震动过大，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

8. 定期进行设备检查，确保所有部件完好，磨损严重的零件应及时更换。

这些注意事项旨在确保平刨操作的安全性和有效性，每一位操作员都应牢记于心，严格遵守。在日常工作中，我们不仅要熟练掌握规程，还要灵活应对各种突发状况，做到安全、高效地完成工作任务。

篇23

1. 刀具安装：刀具必须牢固安装，使用专用工具紧固，防止松动飞出。

2. 操作姿势：保持稳定站立，避免身体过度前倾或靠近旋转部件。

3. 材料处理：确保木材或其他材料干燥、无异物，避免卡刀或引发事故。

4. 切削速度：根据材料硬度和厚度调整切削速度，过快可能导致失控。

5. 工作期间：禁止戴手套操作，以免卷入机器。

6. 噪音控制：在高噪音环境下，佩戴耳塞以保护听力。

7. 清洁作业：每次操作后清理切屑，保持工作台整洁。

8. 交接班：交接班时，详细说明设备状况和未完成的工作，确保下一班人员了解情况。

9. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

请每位平刨车工务必理解并严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护我们的工作环境和生产秩序。任何违反规程的行为都将受到相应的处理。让我们共同努力，打造安全、高效的工作场所。

篇24

1. 未经培训的人员禁止操作平刨机。

2. 工作期间严禁饮酒或服用影响判断力的药物。

3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行维修。

4. 切勿超负荷使用设备，以免造成电机烧毁或刀具破损。

5. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，互相提醒，共同保障安全。

6. 在操作过程中，如有木材弹跳现象，应迅速退后，避免受伤。

7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。

8. 不得将身体任何部位伸入机器运转部分，以免发生意外。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位工人需理解并熟记这些规定，以确保个人安全和团队效率。务必铭记，安全第一，预防为主，只有严格遵守规程，才能在矿山工作中实现高效且安全的生产。

篇25

1. 未经专业培训的人员不得操作木平刨，以防误操作引发事故。

2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受飞溅物伤害。

3. 遇到异常情况，如机器噪音过大、震动剧烈，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 不得在木平刨运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

5. 工作完毕后，务必断开电源，防止设备意外启动。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一次使用木平刨都能在安全的前提下高效完成任务。

篇26

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机，以免发生事故。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿在机器运转时调整刀具或进行其他维护工作。

4. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。

5. 保养时要断电操作，防止触电或误启动。

6. 刀具更换后，需空载试运行，确认无问题后再进行工作。

遵守以上规程，结合实际操作经验，将有助于提升木工平刨机的安全性和效率，降低生产风险，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇27

1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须经过专业指导和实践操作才能独立操作。

2. 工作过程中如遇异常声音、振动或发热情况，应立即停机检查。

3. 切勿用手直接接触运动部件，使用专用工具处理木材。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

6. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。

以上就是压刨、平刨机械安全操作规程的主要内容。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。

篇28

1. 设备检查与准备：在使用前，务必检查平刨机各部件是否完好，如刀具是否锋利，固定是否牢固，防护装置是否到位。如有异常，应及时报告并维修。

2. 个人防护：操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，避免受伤和吸入粉尘。

3. 开机与试运行：启动机器前，确保无人靠近工作区域。开机后，先空转检查运转是否正常，无异响后再进行试切。

4. 正常操作步骤：工件应平稳放置，手指远离刀具，使用推棍推送木材，不可用手直接接触转动部分。保持操作平稳，避免急停或急加速。

5. 应急处理措施：如发生异常，立即切断电源，切勿尝试自行修理。遇到紧急情况，启动现场应急预案。

6. 关机与清洁保养：完成工作后，关闭电源，待机器完全停止转动后，清理木屑，对设备进行常规检查和保养，及时润滑，确保下次使用顺利。

请注意，操作过程中应始终保持专注，遵循“安全第一”的原则，不熟悉设备的员工应在指导下操作。偶尔的疏忽可能会导致严重的后果，因此，每一次操作都应视为一次新的挑战，全力以赴，确保安全。在日常工作中，我们应不断学习，提升技能，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇29

1. 未经培训的员工不得擅自操作平刨床，确保每位操作者都熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何调整或清理工作，以免发生意外。

3. 遇到设备异常，如突然停机、异响等，应立即切断电源，及时报告维修人员。

4. 定期对设备进行维护保养，检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

6. 禁止超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。

7. 防止工件夹带金属、石头等硬物进入设备，以免损坏刀具或设备。

以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的生产环境。

篇30

1. 操作前检查：

- 检查平刨床是否处于关闭状态，电源线无破损。

- 确认刨刀安装牢固，无松动现象。

- 清理工作台，去除杂物，确保安全运行。

2. 木材准备：

- 选择合适的木材，避免使用有裂纹或变形的材料。

- 根据加工需求，预先测量和标记木材尺寸。

3. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，等待刀轴达到全速后再进行加工。

- 不得在设备运转过程中调整或清洁刨刀。

4. 进行加工：

- 保持正确的站位，身体远离旋转部件。

- 使用推板平稳地推动木材，避免手部接触工作区域。

- 调整进料速度，根据木材硬度和刨刀状况适当增减。

5. 安全措施：

- 使用护目镜和听力保护设备，防止碎片和噪音伤害。

- 遇到异常情况立即按下急停开关，切勿尝试自行修复。

6. 维护保养：

- 定期检查和更换磨损的刨刀，确保切割效果。

- 每次使用后清理设备，保持良好的工作环境。

7. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作。

- 上级应定期监督操作，确保规程的执行。

请务必遵守上述规程，确保工作安全，提升生产效益。对于任何不确定的情况，及时向有经验的同事或上级请教，以避免潜在的风险。

平刨安全操作规程范文

1、平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体平�，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。

7、同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。