篇1
1. 不得在未完全了解机器性能和操作方法的情况下擅自使用平刨机。
2. 遇到异常情况应立即切断电源,不可强行操作。
3. 刨削薄木板时,应特别小心,避免刀具损伤或木材反弹。
4. 切勿在疲劳或注意力不集中的状态下进行作业,以免发生意外。
5. 培训新员工时,务必在有经验的监督下进行,确保他们熟悉安全规程。
6. 定期进行设备检查,及时更换磨损部件,确保设备处于良好状态。
7. 存储木材时,避免靠近电源和热源,防止引发火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守,确保生产安全,保障个人和团队的福祉。通过严谨的操作和持续的维护,我们能够创造一个安全、高效的工作环境,为高质量的木工制品打下坚实基础。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机。
2. 在操作过程中,如发现异常噪音或振动,应立即停机检查。
3. 切勿用手直接清除切屑,应使用专用工具。
4. 刨削木料时,应避免含有金属钉子或其他硬物的材料进入机器,以免损坏刀具或引发危险。
5. 工作时佩戴护目镜和防护手套,防止飞溅的木屑伤害眼睛和手部。
6. 确保儿童远离工作区域,防止意外发生。
7. 定期对设备进行保养和检查,确保其处于良好运行状态。
这些规程的实施需要每位操作者的积极参与和严格遵守,只有这样,我们才能确保生产安全,实现高效、稳定的作业流程。请每位员工将自身安全视为首要任务,共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 设备检查与准备:在使用前,务必检查平刨机各部件是否完好,如刀具是否锋利,固定是否牢固,防护装置是否到位。如有异常,应及时报告并维修。
2. 个人防护:操作人员应穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套,避免受伤和吸入粉尘。
3. 开机与试运行:启动机器前,确保无人靠近工作区域。开机后,先空转检查运转是否正常,无异响后再进行试切。
4. 正常操作步骤:工件应平稳放置,手指远离刀具,使用推棍推送木材,不可用手直接接触转动部分。保持操作平稳,避免急停或急加速。
5. 应急处理措施:如发生异常,立即切断电源,切勿尝试自行修理。遇到紧急情况,启动现场应急预案。
6. 关机与清洁保养:完成工作后,关闭电源,待机器完全停止转动后,清理木屑,对设备进行常规检查和保养,及时润滑,确保下次使用顺利。
请注意,操作过程中应始终保持专注,遵循“安全第一”的原则,不熟悉设备的员工应在指导下操作。偶尔的疏忽可能会导致严重的后果,因此,每一次操作都应视为一次新的挑战,全力以赴,确保安全。在日常工作中,我们应不断学习,提升技能,共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 切勿在未熟悉设备操作前擅自使用,应由经验丰富的师傅指导。
2. 刨削时,切勿用力过猛,以免刀片损坏或失控。
3. 遇到硬结或异物,应立即停止操作,清除后再进行。
4. 工作结束后,务必断电,将设备妥善存放,防止儿童接触。
5. 若发现设备异常,如刀片磨损严重、噪音过大等,应及时报修,不得勉强使用。
6. 维护保养是延长设备寿命的关键,定期清洁、润滑,确保设备良好运行状态。
以上规程旨在为木工操作提供安全指引,但具体操作还需结合实际情况灵活运用,遵守规程,珍视生命,确保工作安全。
篇5
1. 不允许未经培训的人员操作设备,必须经过专业指导和实践操作才能独立操作。
2. 工作过程中如遇异常声音、振动或发热情况,应立即停机检查。
3. 切勿用手直接接触运动部件,使用专用工具处理木材。
4. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积引发意外。
5. 遵守“一人一机”原则,避免多人同时操作一台设备。
6. 定期进行设备保养和检查,确保其始终处于良好状态。
以上就是压刨、平刨机械安全操作规程的主要内容。只有将安全意识融入日常操作中,我们才能在保证生产效率时,确保每一位员工的人身安全。
篇6
1. 对于新入职或不熟悉设备的员工,必须进行详细的操作培训,并通过考核后方可独立操作。
2. 操作过程中如发现异常,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
3. 定期进行设备维护保养,及时更换磨损部件,确保设备处于良好工作状态。
4. 工作结束后,务必切断电源,以防意外启动。
5. 教育员工始终保持警惕,避免因疏忽大意引发事故。
以上规程需每位平刨机操作人员严格遵守,以实现安全、高效的工作目标。在日常操作中,要结合实际情况灵活应用,不断积累经验,提升自身的安全操作技能。
篇7
1. 不允许未经培训的人员操作平刨机。
2. 操作时禁止佩戴手套,以防卷入刀具。
3. 切勿在机器运转时进行调整或清洁工作。
4. 当木材厚度不足时,应避免使用平刨机,防止刀具损坏。
5. 注意噪音控制,必要时佩戴耳塞。
6. 定期对设备进行维护保养,确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供基本操作指导,具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在工作中,每位员工都应主动遵守规程,共同营造安全、高效的工作环境。
篇8
1. 不得在未经专业培训的情况下擅自操作平刨机。
2. 刨削过程中,注意力要集中,切勿与他人交谈或分心。
3. 刀具更换时,务必关闭电源,使用专用工具,并确保刀具冷却后再进行操作。
4. 严禁在设备运行时调整刀具高度或清理木屑。
5. 遇到木材卡住的情况,应立即停机,使用专用工具取出,切勿用手直接接触。
6. 工作结束后,关闭电源,清理工作台,做好设备的日常维护。
以上规程需严格遵守,任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每一位操作者都应认识到安全的重要性,将安全操作规程内化于心,外化于行,确保每一次工作都能安全、高效地完成。
篇9
1. 在开机前,详细检查设备,特别是刀具是否锋利且安装牢固,避免刀具飞出伤人。
2. 工件应牢固固定,防止在加工过程中飞出,造成伤害。切勿用手直接接触旋转部件。
3. 启动设备后,待其完全稳定再进行操作,运行中严禁调整刀具或清理杂物。
4. 使用专用工具,不要用身体任何部位代替工具进行操作,以防受伤。
5. 注意监听设备运转声音,异常噪音可能是设备故障的信号,应立即停机检查。
6. 确保个人防护装备完好,如护目镜破损,应及时更换,避免异物飞溅伤眼。
7. 停机后,等待设备完全停止转动再进行清洁和保养工作,切勿强行关闭正在运转的设备。
8. 遵守车间规定,禁止在工作区域内奔跑、打闹,保持工作场所整洁。
9. 掌握基本急救知识,如遇到意外,能迅速采取应急措施,减少伤害。
10. 定期参加安全培训,更新安全知识,提升自我保护意识。
以上规程需每位平刨车工严格遵守,确保工作安全,提高生产效率。在日常工作中,要养成良好的安全习惯,将安全操作规程融入到每一个动作中。
篇10
1. 不得在无防护措施的情况下接近运行中的平刨机,尤其是刀具区域。
2. 避免穿戴松散的衣物,以防被机器卷入。
3. 切勿将手指或其他物体伸入工作区域探测或调整木材位置。
4. 工作结束后,应关闭电源,清理工作台,并做好设备保养。
5. 新员工需接受培训,熟悉平刨机操作规程和安全知识,未经许可不得独立操作。
6. 在设备维修或调整时,务必切断电源,等待设备完全停止转动后再进行。
以上规程的执行需要每一位操作者的自觉性和责任心。只有严格遵守,我们才能确保平刨机的安全使用,保障每一位工人的生命安全,维护和谐有序的生产环境。
篇11
1. 切勿在疲劳或注意力不集中的情况下操作平刨。
2. 未经许可,禁止擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 对新入职员工进行充分的安全培训,确保其了解并掌握平刨操作规程。
4. 遵守“一人一机”原则,避免多人同时操作一台平刨。
5. 在处理较长木料时,需有专人协助,以防木料反弹造成伤害。
6. 妥善处理废弃木屑,防止引发火灾。
7. 注意个人卫生,定期进行听力和呼吸系统检查,预防职业病的发生。
以上规程需严格执行,任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守安全规程的重要性,共同营造安全、有序的工作环境。
篇12
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机,以免发生事故。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运转时调整刀具或进行其他维护工作。
4. 发现异常噪音或震动,应立即停机检查,排除问题后再继续使用。
5. 保养时要断电操作,防止触电或误启动。
6. 刀具更换后,需空载试运行,确认无问题后再进行工作。
遵守以上规程,结合实际操作经验,将有助于提升木工平刨机的安全性和效率,降低生产风险,为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇13
1. 始终佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套和耳塞,防止飞溅物伤人或噪音影响听力。
2. 不得在无人监督的情况下操作平刨,尤其是新手或未经培训的员工。
3. 刨削过程中,注意力要集中,避免因分心导致意外。
4. 切勿试图修复正在运行的设备,应在切断电源并等待机器完全停止后进行。
5. 定期对设备进行保养和维护,确保其始终处于良好工作状态。
6. 对于异常噪音、震动或刀具磨损等现象,应立即停机检查,必要时寻求专业维修。
7. 学习并理解设备的操作手册,熟知所有安全警告和指示。
8. 教育新员工遵守规程,定期进行安全培训,确保所有人员都清楚了解操作风险及应对措施。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感,唯有如此,才能确保工作环境的安全,保障每一位工人的生命安全,同时提高生产效率和产品质量。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨,必须先了解并熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时保持专注,勿将手或其他身体部位靠近旋转刀具。
3. 木材应平稳放置,避免因不稳定导致的危险。
4. 调整刀具高度时,务必关闭电源,防止意外启动。
5. 切勿强行推动木材,应根据木材硬度和机器性能调整进给速度。
6. 清理木屑时,务必先断电,使用专门工具,切勿直接用手接触热的刀具或工作台。
7. 发现异常情况如异响、震动过大,应立即停机检查,必要时寻求专业维修。
8. 定期进行设备检查,确保所有部件完好,磨损严重的零件应及时更换。
这些注意事项旨在确保平刨操作的安全性和有效性,每一位操作员都应牢记于心,严格遵守。在日常工作中,我们不仅要熟练掌握规程,还要灵活应对各种突发状况,做到安全、高效地完成工作任务。
篇15
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨机。
2. 操作过程中如发现异常响声或震动,应立即停机检查。
3. 切勿用手直接接触刀具,以防切割伤。
4. 遇到紧急情况,按下急停开关,切勿慌乱。
5. 定期进行设备维护和检查,确保其良好运行状态。
6. 平刨机运行时,严禁他人靠近工作区,尤其是儿童。
7. 工作完成后,务必切断电源,防止未授权使用。
以上规程需严格遵守,任何违反规定的行为都可能带来严重的安全风险。请每位使用者以高度的责任心对待每一次操作,共同营造一个安全、有序的教学环境。
篇16
1. 禁止戴手套操作,以防卷入机械。
2. 切勿将手指靠近刀具,避免切割事故。
3. 发现异常应立即停机检查,未经许可不得自行调整或修理设备。
4. 不得超负荷使用平刨,以免损坏设备或引发危险。
5. 儿童和非操作人员不得接近工作区域,确保作业环境的安全性。
6. 定期进行安全培训,提高员工的安全防范意识。
7. 注意个人防护,佩戴护目镜、耳塞等防护装备,防止木屑飞溅和噪音伤害。
通过以上规程的执行,我们期望每一位木工都能在保证自身安全时,高效、准确地完成木材加工任务,为我们的产品品质提供坚实的保障。
篇17
1. 未经培训的人员不得操作设备,避免因不熟悉操作引发事故。
2. 在设备运行过程中,严禁伸手触摸刀具,以防割伤。
3. 发现异常噪音或震动,应立即停机检查,切勿强行作业。
4. 切勿在设备未完全停止时进行清洁或调整工作,以免发生意外。
5. 遵守“一人一机”原则,避免多人同时操作一台设备,确保操作区域安全。
6. 存放设备时,确保其放置平稳,避免倾倒造成伤害或设备损坏。
以上规程旨在提供一个基本的操作和维护指南,具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况,灵活应用,以确保安全高效的工作流程。
篇18
1. 不得在无人看管的情况下运行平刨机,以防意外发生。
2. 切勿手触刀具,即使在机器关闭后,刀具仍可能保持热度。
3. 当木材厚度不足以安全通过平刨时,应停止操作,避免刀具损坏或人身伤害。
4. 遇到机器故障,立即断电并报告给维修人员,切勿自行修理。
5. 学习并理解设备操作手册,不清楚的地方及时向主管或有经验的同事请教。
6. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能操作平刨机。
7. 保持良好的工作习惯,如定期检查设备、润滑维护,确保其始终处于良好状态。
8. 注意个人疲劳程度,过度疲劳时应休息,避免因注意力不集中导致事故。
遵守以上规程,我们将能够安全、有效地利用木工平刨机,实现高质量的木工制品,同时确保每一位员工都能在一个安全、有序的工作环境中发挥出最佳水平。
篇19
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨车,确保每位使用者都熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 使用过程中,应随时关注设备运行状态,如听到异常噪音或感觉到振动异常,应立即停机检查。
3. 工作完毕后,清理设备上的木屑,保持工作台清洁,定期进行设备保养。
4. 确保工作区域照明充足,避免光线不足引发的误操作。
5. 儿童和无关人员不得进入工作区域,以防意外发生。
6. 个人防护装备,如防护眼镜、手套和听力保护器,必须在操作时佩戴。
通过严格执行上述规程,我们可以创造一个安全、高效的工作环境,确保每一位操作人员都能在保证自身安全的前提下,发挥出平刨车的最大效能。
篇20
1. 未经培训的人员禁止使用平刨和手压刨。
2. 操作时,注意力要集中,避免分心或疲劳操作。
3. 刃具更换或调整时,务必断电进行,防止意外启动。
4. 不得用手直接清理切屑,应用专用工具进行清理。
5. 发现设备异常,如噪音过大、震动异常等,应立即停机检查。
6. 儿童和无关人员不得接近工作区域,以防发生意外。
7. 工作完毕后,将电源插头拔下,避免无意识触碰引发事故。
以上规程需每位操作人员严格遵守,确保自身安全,同时也要互相监督,共同营造安全的工作环境。每一次规范的操作,都是对自己和他人生命的尊重,也是对企业和社会的责任体现。
篇21
1. 培训:所有操作人员必须接受平刨床操作培训,并通过考核后方可上岗,确保其熟悉设备性能和安全操作规程。
2. 个人防护:操作时应佩戴护目镜、手套等防护用品,保护眼睛和手部免受伤害。
3. 危险警示:在设备明显位置设置安全警示标志,提醒他人勿靠近正在工作的设备。
4. 维修保养:定期进行设备检查和保养,发现问题及时修复,防止因设备故障引发的安全事故。
5. 应急处理:制定应急预案,对突发情况有快速响应的能力,如触电、火灾等。
以上平刨床安全操作规程旨在提供一个基本的操作指导,具体操作还需结合实际情况和设备特点进行调整。每一位操作者都应尊重生命,严格遵守规程,确保生产活动的安全进行。
篇22
1. 未经专业培训的人员不得操作木平刨,以防误操作引发事故。
2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套,保护眼睛和手部不受飞溅物伤害。
3. 遇到异常情况,如机器噪音过大、震动剧烈,应立即停机检查,切勿强行操作。
4. 不得在木平刨运行时进行调整或清理工作,以免发生危险。
5. 工作完毕后,务必断开电源,防止设备意外启动。
以上规程旨在提供基本的安全指导,具体操作还需结合实际情况灵活应对,确保每一次使用木平刨都能在安全的前提下高效完成任务。
篇23
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作平刨床,了解设备性能和安全操作知识至关重要。
2. 遇到异常情况,如设备异响、震动过大等,应立即停机检查,切勿强行操作。
3. 刨削过程中,注意力要集中,避免因分心引发事故。
4. 存放工件和工具时,要确保其远离旋转部件,防止意外卷入。
5. 对于特殊形状或大尺寸的工件,应采取额外的固定措施,确保加工过程的稳定性。
通过遵守这些规程,每一位木工都能在保证自身安全时,高效、准确地完成工作任务。请务必牢记,安全永远是第一位的,任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇24
1. 作业前检查:使用任何工具前,务必检查设备是否完好,电线无破损,开关正常,防护装置齐全。尤其对于电锯,需确认锯片无裂痕,紧固螺丝无松动。
2. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩,防止飞溅物伤眼、噪音损伤听力、木屑刺伤皮肤和吸入有害粉尘。
3. 操作姿势:保持稳定站立,双脚分开与肩同宽,握持工具时力度适中,避免用力过猛导致失控。
4. 平刨使用:木材应平稳放置,进料速度均匀,避免快速推进导致刀刃崩裂。操作过程中保持手指远离切割区域。
5. 电锯操作:切割曲线时,确保锯片转动稳定后再进行,避免强行引导导致偏摆。切割完成后,让电锯空转几秒再关闭,以冷却锯片。
6. 手持电动工具:使用时保持稳定,避免在无支撑的情况下操作。更换附件时,务必先断电。
7. 维护保养:定期清洁工具,及时更换磨损部件,确保设备的良好运行状态。
8. 应急措施:熟悉急救程序,一旦发生事故,立即切断电源,进行必要的应急处理,并报告上级。
9. 培训教育:新员工必须接受安全操作培训,了解工具性能,掌握正确操作方法,未经许可不得擅自使用。
10. 工作环境:保持工作区域整洁,避免湿滑或杂物堆积,确保安全通道畅通无阻。
11. 休息与疲劳管理:长时间工作可能导致注意力下降,适时休息,避免因疲劳引发的误操作。
机械操作规程旨在提供一个安全、有序的工作环境,通过严格遵守规程,我们可以确保每个木工项目的顺利完成,同时也保护每一位工人的生命安全。
篇25
1. 操作前务必佩戴个人防护装备,如护目镜、手套和耳塞,防止飞溅物、噪音和机械伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整,以免发生意外。调整应在设备完全停止后进行。
3. 工件应固定牢固,避免在刨削过程中滑动或弹出,造成危险。
4. 刨削深度不宜过大,以免过载设备或影响工件稳定性。
5. 保持工作区域整洁,避免杂物进入机器,影响设备性能。
6. 发现异常情况,如异响、震动过大等,应立即停机检查,必要时通知专业人员维修。
7. 熟悉紧急停止按钮的位置,以防万一。
8. 工作结束后,务必切断电源,防止无意识启动。
9. 新员工需经过培训并获得授权后方可操作平刨机,未经许可不得擅自操作。
10. 定期进行设备维护,如润滑、清洁和检查,确保其始终处于良好工作状态。
以上操作规程旨在提供指导,但实际操作中还需结合具体设备和工作环境灵活应用,遵守厂内规章制度,确保生产安全和质量。
篇26
1. 未经培训的人员禁止操作平刨机。
2. 工作期间严禁饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 发现设备异常,立即停机并报告,不得自行维修。
4. 切勿超负荷使用设备,以免造成电机烧毁或刀具破损。
5. 遵守“一人操作,一人监督”的原则,互相提醒,共同保障安全。
6. 在操作过程中,如有木材弹跳现象,应迅速退后,避免受伤。
7. 保持工作区域整洁,防止滑倒或绊倒。
8. 不得将身体任何部位伸入机器运转部分,以免发生意外。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位工人需理解并熟记这些规定,以确保个人安全和团队效率。务必铭记,安全第一,预防为主,只有严格遵守规程,才能在矿山工作中实现高效且安全的生产。
篇27
1. 佩戴适当的防护装备,如护目镜、口罩和手套,防止尘屑和碎片伤人。
2. 不得在无防护罩的情况下操作平刨床,一旦防护装置损坏,应立即停机修理。
3. 加工过程中,注意观察工件的运动状态,如有异常应迅速切断电源。
4. 避免过度疲劳操作,防止因注意力不集中导致的事故。
5. 培训新员工熟悉设备操作和安全规程,未经许可不得擅自操作设备。
6. 定期对设备进行保养和检查,及时更换磨损部件,确保设备良好运行。
7. 注意电气安全,避免湿手接触电源开关,防止触电事故。
8. 禁止在平刨床上加工过厚或过大的工件,以免造成设备过载或损坏。
9. 工作结束后,清理工作台和周围环境,保持工作区域整洁有序。
通过严格执行这些规程,我们能够确保木工平刨床的高效、安全使用,为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。请注意,任何疏忽都可能带来严重后果,因此,每一位工人都应将安全放在首位,时刻警惕,遵守规程。
篇28
1. 开机前,务必穿戴好个人防护装备,包括护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 刨削时,木材应平稳放置,避免手部靠近旋转刀片,使用推板或专用工具推送木材。
3. 操作过程中,注意观察设备运行状态,如发现异常噪音或振动,应立即停机检查。
4. 严禁超负荷使用设备,避免刀具过热或损坏,影响工件质量和设备寿命。
5. 完成工作后,关闭电源,清理设备,及时处理废料,保持工作区域整洁。
6. 学习和掌握设备的日常维护知识,定期进行保养,以保持设备的良好运行状态。
7. 对新员工进行操作培训,未经许可,不得擅自操作设备。
8. 在更换刀具或进行设备维修时,务必切断电源,以防意外启动。
9. 注意个人身体状况,避免疲劳过度,确保操作时精神集中。
10. 遵守车间纪律,不得在工作区域内嬉戏打闹,保持专业的工作态度。
请每位操作员牢记这些规程,严格遵守,以确保个人安全和生产效率。在实际操作中,如有疑问或遇到问题,应及时向上级或专业人员咨询,切勿擅自处理。
篇29
1. 未经培训的人员不得操作木工平刨机,以免因不熟悉设备而导致安全事故。
2. 切勿在机器运转时进行调整或清理工作,以免发生意外。
3. 注意木材的切割方向,防止反弹或飞溅。
4. 遵守“三不原则”:不懂不问、不会不做、不做不乱动。
5. 若发现机器异常,立即停机并报告给维修人员,切勿自行修理。
以上规程应被视为基本指导,具体操作还需结合实际情况灵活应用,确保安全第一,效率其次。在日常工作中,操作者应不断积累经验,提升安全意识,以实现安全、高效的工作环境。
篇30
1. 不要穿戴宽松衣物或首饰,防止被机器卷入。
2. 未经培训的人员不得操作小平刨机,确保每位操作员都熟悉设备和规程。
3. 注意个人防护,佩戴防护眼镜、耳塞和手套,防止飞溅物和噪音伤害。
4. 保持工作区域整洁,避免滑倒和绊倒事故。
5. 切勿疲劳作业,保持清醒状态,避免因疏忽导致的事故。
以上规程需严格执行,每一位小平刨机工都应将安全放在首位,以确保个人和团队的作业安全。在日常工作中,应不断学习和提升安全意识,以应对可能出现的各种情况。
平刨机手压刨安全操作规程范文
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面,刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm,应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀,经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓:节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运转中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
十、机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后,再行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
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