加工中心操作工安全操作规程试行目的和意义（3篇）

加工中心操作工安全操作规程试行目的和意义

篇1

制定加工中心操作工安全操作规程旨在确保生产安全，防止工伤事故，提高工作效率，保障设备正常运行，维护良好的工作环境。通过规范操作流程，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，提升企业形象。

篇2

本规程旨在规范加工中心的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障操作工的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以提升产品质量，延长设备使用寿命，确保企业的持续稳定生产。

篇3

这些规程旨在保障操作工的人身安全，防止因操作不当导致的设备损坏和事故。规范的操作也能提高生产效率，保证加工质量，减少废品率。遵守规程还有助于延长设备寿命，降低维修成本，为企业的持续运营创造稳定条件。

加工中心操作工安全操作规程试行

1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。