篇1
1. 设备检查:
- 在启动前,务必检查循环泵的连接管道是否有泄漏,阀门是否正常关闭。
- 检查电机绝缘电阻是否符合标准,确保电气安全。
- 确认泵体内部无异物,避免运行中引起故障。
2. 启动与运行:
- 按照操作面板指示启动循环泵,避免空载运行,以免损坏设备。
- 运行过程中注意监听泵的运转声音,观察压力表和流量表,确保运行参数在正常范围内。
3. 故障排查与处理:
- 如发现异常噪音或振动,应立即停机检查,找出原因并排除。
- 如果压力突然下降,可能是管道堵塞或泄漏,需及时处理。
4. 维护保养:
- 定期清理泵体内外部,保持清洁,防止杂质积累。
- 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和更换磨损部件。
- 定期检查电机冷却系统,确保散热良好。
5. 停机程序:
- 在停机前,应逐渐降低负荷,避免突然停机造成水锤效应。
- 关闭电源,切断电源开关,做好设备断电标识。
- 清理现场,做好交接班记录。
在实际操作中,务必严格遵守操作规程,切勿私自更改设备设定或尝试未经许可的维修。对于不熟悉的操作,应及时咨询专业技术人员。所有操作人员应定期接受安全培训,提高风险防范意识,确保在紧急情况下能够正确应对。在工作中,始终保持警惕,预防为主,确保生产安全。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时应佩戴个人防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋。
3. 发现异常情况,立即停机并报告,不得强行操作。
4. 非专业人员不得随意调整设备参数。
5. 泵在运行中严禁接触旋转部件,防止机械伤害。
6. 维护时,确保切断电源,避免触电风险。
7. 保持工作区域整洁,避免杂物进入泵体。
8. 定期进行设备保养,确保其良好状态。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导,但实际情况可能各有差异,操作人员应根据设备具体状况和现场环境灵活应对,遵循安全第一的原则。
篇3
1. 设备检查:
- 在每次启动前,务必检查泵体及管道连接处是否有泄漏,确保密封良好。
- 检查电源线是否完好,无破损或老化现象,接地必须可靠。
- 确认泵体内无异物,防止运转时损坏内部零件。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的指示,正确接通电源,避免电压不稳导致设备损坏。
- 启动前,确保泵体内的液体已充满,避免空转造成轴承磨损。
- 开启泵后,观察运行声音是否正常,无异常噪音。
3. 故障排查:
- 若发现泵体发热过度,应立即停机检查,可能原因包括冷却不足或内部阻塞。
- 如泵流量不足,可能是滤网堵塞,需定期清理。
4. 维护保养:
- 定期清理泵体外部,防止尘埃积累影响散热。
- 按照制造商建议的时间间隔更换润滑油,保持轴承润滑。
- 定期检查泵的密封件,如有磨损应及时更换。
5. 停止与关闭:
- 关闭泵前,先关闭进水阀,待泵内液体排空后再切断电源,防止水压反冲损伤设备。
- 停止运行后,做好设备清洁和防锈工作。
遵循以上规程,操作人员能更安全、有效地管理热水循环泵,确保其在最佳状态下运行,同时保障人员安全和设备寿命。
篇4
1. 设备检查:
- 在启动前,务必检查泵体、管道、阀门及连接件是否完好无损,无泄漏现象。
- 检查电机绝缘电阻是否符合标准,确认电源线无破损,接地良好。
- 确保入口筛网无堵塞,清除可能影响泵工作的杂物。
2. 操作启动:
- 打开入口阀门,缓慢开启出口阀门,避免因流量过快导致的水锤现象。
- 启动电机,观察电机运转方向是否正确,如有反转,需调整接线。
- 启动后,逐渐调整阀门至所需工作状态,注意电流表读数,确保不超过额定值。
3. 运行监控:
- 定期检查泵的振动和噪音,异常情况及时报告并处理。
- 监控泵的出水流量和压力,确保在正常范围内波动。
- 注意电机温度,过高可能表明过载或散热不良,应立即停机检查。
4. 故障处理:
- 若发现泵体发热异常,应立即停机,检查冷却系统是否正常。
- 如遇到泵体漏液,应关闭电源,查找泄漏源并修复。
- 如果电机突然停止,不要强行启动,排查故障原因后再行启动。
5. 停机维护:
- 停止工作后,先关闭出口阀门,再断电,防止回流造成水击。
- 定期清理泵体内外部,保持清洁,避免积垢影响性能。
- 定期进行设备润滑,确保轴承和密封部位良好运转。
请注意,每位操作员都应熟悉本规程,并在实际操作中严格遵守。在遇到不确定情况时,应立即向上级或专业技术人员求助,切勿盲目操作。安全第一,预防为主,通过规范的操作和及时的维护,我们能确保浮选循环泵高效、安全地服务于生产过程。
篇5
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如安全眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理。
3. 检查过程中如发现异常,立即停止操作并报告给负责人。
4. 遵循“先开阀后启动,先停泵后关阀”的原则,防止水锤现象。
5. 保持泵房清洁,避免杂物进入泵体。
6. 定期进行设备保养,及时更换磨损部件。
7. 在没有专业指导的情况下,不要自行拆解设备。
8. 熟悉紧急停机程序,并在必要时迅速执行。
9. 注意泵的噪音和振动,过大可能表示存在问题。
10. 记录每次操作的参数变化,为设备维护提供参考。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都有责任确保自己和他人的安全,共同维护良好的工作环境。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训,了解循环泵的工作原理和操作方法。
2. 操作时佩戴防护装备,如防护眼镜、手套等,以防意外伤害。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
4. 遵守电气安全规定,防止触电事故。
5. 泵体内无液体时禁止启动,以防空转损坏设备。
6. 定期检查泵的密封情况,防止泄漏。
7. 检查和更换配件时,务必切断电源,确保安全。
8. 在高温环境下操作,要注意防烫伤措施。
9. 遇到紧急情况,应立即启动应急预案,及时通知相关人员。
以上规程旨在确保循环泵的正常运行和人员安全,操作人员必须严格遵守,任何违反规程的行为都将受到相应处罚。在日常工作中,应不断积累经验,提升操作技能,确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 在操作前务必阅读并理解设备的使用说明书。
2. 严禁在无水状态下运行泵,以免损坏泵体。
3. 非专业人员不得随意拆卸设备,以免破坏内部结构。
4. 遵守电气安全规定,避免触电风险。
5. 定期进行设备保养,保持良好的润滑状态。
6. 若发现泵体发热异常,应立即停机检查,防止过热引发火灾。
7. 注意泵的工作环境,避免在潮湿或易燃环境下长时间运行。
8. 在泵运行过程中,切勿将手或其他物体伸入运行中的泵体。
以上规程旨在提供指导,具体操作应结合实际情况和设备特点进行。在实际操作中,务必以安全为首要原则,遇到问题及时寻求专业帮助。
篇8
1. 操作前务必关闭电源,进行电气设备的绝缘测试,确保无电流泄漏。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整,以免发生意外伤害。
3. 在输送高浓度或大颗粒物料时,要定期清理泵体内部,防止堵塞。
4. 注意观察设备运行声音,异常噪音可能是内部零件损坏的信号,需及时停机检查。
5. 保持泵房通风良好,避免粉尘积聚,预防火灾风险。
6. 使用专用工具进行设备维护,避免使用易产生火花的工具。
7. 在更换磨损件时,要按照制造商的指导进行,确保更换件与原设备匹配。
8. 定期对设备进行性能测试,确保其在最佳状态下运行。
9. 确保操作人员熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
以上规程的执行需要每个操作人员的严格遵守,通过团队合作,我们可以确保设备的安全高效运行,为矿山和选矿厂的稳定生产提供坚实保障。
篇9
1. 补水泵操作:
- 检查电源线无破损,接头牢固,防止漏电。
- 确保补水箱液位适中,过高可能导致溢流,过低可能使泵空转损坏。
- 启动前需打开阀门,关闭放气阀,避免空气进入系统。
- 定期检查泵体密封,发现渗漏及时处理。
2. 循环泵操作:
- 启动前确认系统内无大范围冷区,以防泵启动时产生冰堵。
- 运行中注意观察泵体温度,过热可能损坏轴承。
- 根据实际需要调整泵速,平衡流量与压力,避免过度能耗。
- 停止时,先关闭泵,再逐步关闭阀门,防止水锤现象。
3. 共同注意事项
- 操作前务必熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作程序。
- 工作中佩戴防护装备,遵守安全规定,防止人身伤害。
- 发现异常情况立即停机,查明原因后进行维修,不得强行运行。
- 定期保养,清洁泵体,更换磨损部件,延长设备寿命。 部分操作可能涉及专业技术,如遇到不明确的问题,应及时咨询专业技术人员。在日常工作中,应持续关注设备状态,以确保换热站的高效、安全运行。
篇10
1. 操作前检查:确保设备电源正常,无漏电现象,泵体无明显磨损或腐蚀。
2. 启动循环泵:
- 检查泵内是否有异物,防止堵塞。
- 缓慢打开入口阀,避免流量突然增大导致电机过载。
- 启动后观察泵的运行状态,如有异常声音或振动,应立即停机检查。
3. 运行中监控:
- 定期检查泵的出口压力和流量,确保在正常范围内。
- 注意电机温度,过高可能表示负荷过大或散热不良。
4. 补水泵操作:
- 在系统压力低于设定值时启动补水泵,避免超压运行。
- 补水过程中,密切关注系统压力变化,防止压力过快上升导致爆管。
5. 停机程序:
- 先关闭出口阀,再停机,以减小电机负载。
- 停止补水泵后,观察系统压力,适时调整,防止负压。
6. 维护保养:
- 定期更换润滑油,清理过滤网,保持设备清洁。
- 对于长时间未使用的泵,启动前需进行试运转,确认无问题后再投入正常使用。
7. 应急处理:
- 遇到紧急情况,如严重泄漏,应迅速切断电源,启动应急预案。
- 发现异常情况,及时报告并记录,以便后续分析原因。
以上规程旨在提供基本的操作指导,具体操作应结合设备说明书和现场实际情况,遵循安全第一的原则。请每位操作员务必熟悉并遵守,以确保生产过程的顺利进行。
篇11
1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中,禁止擅自离开岗位,遇异常情况立即停机并报告。
3. 非专业人员不得随意调整电气设备,防止触电事故。
4. 泵运行时,严禁触摸运动部件,避免受伤。
5. 维修时必须切断电源,挂警示牌,确保安全。
6. 定期检查泵的密封状态,防止泄漏引发安全事故。
7. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒。
8. 在寒冷季节,启动前需对泵体预热,防止因冷凝导致的故障。
以上规程需严格遵守,任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员应始终保持警惕,以确保安全生产。
篇12
1. 设备检查:
- 在启动前,务必检查热水循环泵的电源线是否完好,无裸露或破损现象。
- 检查泵体内部及周边是否有异物,防止运转时卡阻。
- 确认泵体连接部位无松动,密封圈完整,防止漏水。
2. 启动与运行:
- 合上电源开关,缓慢开启泵的进出口阀门,避免水压瞬间增大导致设备损坏。
- 观察泵运行状态,如声音、振动是否正常,如有异常应立即停机检查。
- 运行过程中注意监测泵的温度,防止过热。
3. 维护保养:
- 定期清理泵体内外的污垢,保持清洁,确保散热良好。
- 定期检查润滑油量,不足时及时补充,确保轴承润滑。
- 对于长时间未使用的泵,启动前需进行试运行,检查是否正常。
4. 异常处理:
- 若发现泵体漏水,应迅速关闭阀门,断电后进行维修。
- 遇到泵噪音增大或振动异常,应停机检查,可能为叶轮磨损或平衡问题,需专业人员处理。
- 如发现电机过热,应停止运行,检查冷却系统是否正常,必要时更换冷却液。
5. 安全规定:
- 操作人员必须熟悉设备操作流程,未经培训不得擅自操作。
- 在设备运行中,禁止触摸运动部件,防止受伤。
- 停机后,待泵体完全冷却后再进行检修,以防烫伤。
在执行热水循环泵操作规程时,务必严格按照上述步骤进行,以确保设备的高效、安全运行。在日常工作中,要培养良好的设备管理习惯,定期进行维护检查,防患于未然。操作人员应具备基本的应急处理能力,遇到问题时能迅速做出正确判断,保障生产生活的正常进行。
篇13
1. 在操作前务必熟悉设备性能和操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中,如发现异常情况(如噪音、泄漏、发热等),应立即停机,并及时上报维修。
3. 遵守电气安全规则,防止触电。在潮湿环境下操作时,要确保个人防护措施到位。
4. 确保系统充满水,无空气积聚,否则可能导致泵空转,损坏设备。
5. 停机后,切勿立即接触泵体,以防烫伤。
6. 定期检查和更换易损件,如过滤网、密封圈等,以保持设备最佳运行状态。
7. 长时间未使用的泵在启动前需进行必要的检查和预热,以减少磨损。
8. 在冬季,停用后需排空系统水分,防止冻裂。
以上操作规程旨在提供一般性指导,具体操作还需根据现场条件和设备型号进行调整。务必根据实际情况和专业建议进行操作,确保设备安全和效率。
篇14
1. 操作前,务必检查设备的电源、管道连接及密封情况,确保无泄漏、无损坏。
2. 启动换热器前,需确认冷热介质的温度和压力符合设备工作范围,防止因温差过大引起设备损坏。
3. 循环泵启动时,应先打开入口阀,待泵体内充满流体后再开启出口阀,避免空转导致磨损。
4. 补水泵的设定应与系统需求匹配,过度补水可能导致压力过高,不足则可能引发系统停机。
5. 运行过程中,定期监测设备的温度、压力、流量等参数,确保其在正常范围内。
6. 注意观察设备运行声音,异常噪音可能是故障的早期信号,应及时排查。
7. 定期进行设备维护,如清理换热器的积垢,检查泵的轴承和密封件状态,延长设备使用寿命。
8. 若系统需要停机,应按照正确顺序关闭设备,先停泵,后切断电源,避免水锤现象。
9. 不得擅自调整设备的设定值,除非经过专业培训或得到技术指导。
10. 在操作过程中遇到任何问题,应立即停止操作并报告给相关人员,切勿自行处理。
以上操作规程旨在保障设备的安全高效运行,每位操作人员都应熟悉并遵守。请注意,安全始终是第一位的,任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇15
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如防尘口罩、安全帽、工作服等。
2. 在启动设备前,确保所有人员远离泵体及旋转部件,以防意外伤害。
3. 检查电机接线是否正确,防止因短路引发火灾或电击事故。
4. 泵运行过程中,严禁随意调整电机转速,以免破坏设备平衡,导致设备损坏。
5. 注意观察压力表、流量计等仪表读数,及时发现并处理异常情况。
6. 定期清理泵体内外的积垢,防止堵塞影响泵的工作效率。
7. 停机后,应关闭电源,待设备完全停止转动后再进行任何维护工作。
8. 如遇到突发故障,应立即按下紧急停止按钮,并及时报告给维修人员。
9. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备,避免因操作不当引发安全事故。
10. 对于泵的维护保养,应按照制造商提供的说明书进行,切勿自行拆卸重要部件。
本规程旨在提供一个基本的操作指南,实际情况中,操作人员应结合现场环境和设备状况灵活应对,确保安全生产。
篇16
1. 设备检查与维护:
- 每日启动前,检查泵体、电机、连接件是否有明显磨损或损坏,确保紧固件无松动。
- 定期清理滤网,防止堵塞影响泵的工作效率。
- 检查润滑油量,不足时及时补充,保持润滑良好。
2. 启动与运行监控:
- 启动前确认泵内无异物,管道连接牢固。
- 运行中观察电流表,确保电流稳定,避免过载。
- 注意泵的噪音和振动,异常时立即停机检查。
3. 故障处理与应急措施:
- 发现泵体发热异常,应停机冷却,查明原因。
- 泵浦泄露时,立即切断电源,采取堵漏措施。
- 若发生电气故障,通知专业电工处理,严禁私自拆修。
4. 安全防护与个人防护装备:
- 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 禁止在运行中的泵附近逗留,以防飞溅的浆体或旋转部件造成伤害。
- 设立警示标志,非操作人员不得靠近。
5. 停机与清洁保养:
- 停机后,关闭电源,泄压后再进行清洁和维护工作。
- 定期拆检泵内部,清除积垢,检查叶轮磨损情况。
- 根据制造商的建议,定期更换磨损部件,确保设备性能。
在执行这些规程时,务必牢记安全第一,严格遵守规章制度,任何操作都应谨慎进行,确保工作环境的安全。对设备的熟练掌握和对规程的严格执行是保证生产顺利进行的关键。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 启动泵前,检查电路是否安全,防止触电事故。
3. 运行中注意泵的声音和振动,异常噪音或剧烈振动可能是故障信号,应立即停机检查。
4. 定期检查泵的密封情况,防止mdea泄漏,避免对环境和人员健康造成影响。
5. 泵的进出口阀门应正确开启和关闭,防止憋压或空转导致设备损坏。
6. 润滑油应及时更换,保持轴承的良好润滑,防止过热。
7. 在处理故障时,务必切断电源,遵循锁止和标签制度,以防他人误操作。
8. 温度和压力仪表需定期校准,确保数据准确,为工艺调整提供可靠依据。
9. 保持泵体及周围环境清洁,避免杂物进入泵内。
10. 若泵长时间未运行,启动前应进行盘车,检查转动是否灵活,避免因卡涩而损坏部件。
严格执行以上规程,不仅可以保证mdea循环泵的高效运转,还能在日常操作中形成良好的安全意识,为企业的安全生产提供有力保障。在实际操作中,要灵活应对各种情况,以专业判断和决策来应对可能出现的问题,确保生产的连续性和稳定性。
篇18
1. 在安装前,仔细阅读设备手册,了解设备规格和操作要求。
2. 操作前检查电源线是否完好,确认接地可靠。
3. 确保泵体内的液体充满,避免空转造成机械损伤。
4. 不得在无水情况下运行,以防干烧损坏泵体。
5. 定期检查电机运行声音,异常噪音可能是故障信号。
6. 避免接触运转中的叶轮,防止手指卷入。
7. 设置合理的循环时间和温度,避免过度循环导致能耗增加。
8. 在维修或清洁前,务必断开电源,防止触电。
9. 定期进行维护保养,如更换密封件、清理过滤网等。
10. 如遇到故障,切勿自行拆解,应及时联系专业人员处理。
在实际操作中,务必遵守这些规程,以确保热水循环泵的高效、安全运行。对于任何不确定的情况,应寻求专业指导,切勿盲目操作。在日常使用中,培养良好的设备管理和操作习惯,有助于提高设备性能,延长使用寿命,同时也是对工作安全的基本保障。
篇19
1. 离心泵启动前,检查电机接线是否正确,确认无泄漏、无异物堵塞,确保泵体充满液体,防止空转损坏设备。
2. 返砂泵运行时,注意观察砂粒大小和浓度,避免过大颗粒导致磨损,同时监控电机电流,防止过载。
3. 循环泵启动前,检查管道是否畅通,阀门位置是否正确,确保系统内无空气积存,防止气阻影响流量。
4. 定期对泵进行维护,包括清理过滤器、更换磨损部件、润滑轴承,确保设备良好运行状态。
5. 在泵运行过程中,若发现异常噪音、振动或温度过高,应立即停机检查,找出原因并排除故障后再启动。
6. 操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作规程,遵守安全规定,佩戴必要的防护装备。
7. 关闭泵时,应先关闭阀门,再切断电源,防止回流冲击和突然停机导致的水锤效应。
8. 注意泵的运行效率,适时调整工况,避免长时间在低效率区运行,以节省能源。
9. 泵的选型要根据实际工况,如流量、扬程、介质性质等,选择合适的型号,确保其能满足工艺需求。
10. 在冬季或寒冷地区,停用后应排空泵内液体,防止结冰导致泵体损坏。
以上操作规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合设备手册和现场实际情况,确保安全高效地使用离心泵、返砂泵和循环泵。在实际工作中,务必保持警惕,及时发现并解决问题,以确保生产活动的顺利进行。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训,熟知设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时,务必切断电源,防止触电事故。
3. 运行中如发现异响、异味或过热现象,应立即停机检查,不得强行运行。
4. 定期更换润滑油,保持润滑系统清洁,避免磨损加剧。
5. 管道连接处应定期检查,防止泄漏,尤其对于有毒有害或易燃易爆介质,更需谨慎处理。
6. 在设备维修时,应挂上“正在维修”警示牌,防止他人误操作。
7. 不得将工具或其他杂物遗留在设备附近,避免跌入转动部件引发事故。
8. 遵守公司安全规定,穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
9. 遇到紧急情况,立即启动应急预案,确保人员安全。
10. 记录设备运行数据,定期分析,以便及时发现潜在问题并采取预防措施。
以上规程应严格遵守,以确保循环泵岗位的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引起高度重视。
篇21
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 使用过程中,严禁触摸运转部件,防止发生意外。
3. 遵循先开阀后开机,先停机后关阀的原则,避免水压冲击导致设备损坏。
4. 定期进行设备保养,及时更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
5. 在冬季或长时间不用时,应排空泵内积水,防止冻裂。
6. 注意电源电压稳定,避免电压过高或过低影响设备寿命。
7. 如遇到突发状况,保持冷静,按照应急预案进行处理,切勿强行操作。
8. 记录每次操作的参数变化,以便分析设备运行状况,提前预警潜在问题。
本规程旨在提供一个基本的操作指导,具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行,确保安全、高效地使用热水循环泵。
篇22
1. 操作人员应经过专业培训,了解设备性能及操作方法,严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等,防止意外伤害。
3. 在启动或停止泵时,避免直接接触旋转部件,以防夹伤。
4. 若发现泵体发热异常,应立即停机检查,可能是内部零件损坏或润滑不良。
5. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积引发安全事故。
6. 在进行设备维护时,务必切断电源,防止触电。
7. 不得私自调整设备参数,如需调整,应由专业技术人员执行。
8. 对于高压或高温循环泵,操作时要特别谨慎,遵守相关特殊安全规定。
请注意,以上操作规程应结合具体设备型号和工况进行调整,必要时参照设备制造商提供的使用手册。在实际操作中,遇到任何疑问,应及时向有经验的同事或上级请教,确保操作安全。
篇23
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 启动泵前,应检查电源线路,确保无短路、接地现象。
3. 补水泵运行时,注意观察压力表变化,防止压力突变导致爆管。
4. 循环泵启动后,检查泵体是否有异常振动,如有应立即停机排查原因。
5. 设备运行过程中,禁止进行任何形式的维修作业,以免发生危险。
6. 遇到紧急情况,如严重泄漏、电机烧损等,应迅速关闭电源,启动应急措施,并通知专业人员处理。
7. 操作结束后,做好设备清洁和保养工作,记录运行状态,以便于后续维护和故障排查。
在实际操作中,应始终保持警惕,遵循安全第一的原则,定期进行设备检查和维护,确保换热站的正常运行,为用户提供持续、稳定的供热服务。
mdea循环泵操作规程范文
一、检查:
1、检查各连接处螺栓拧紧,不允许有任何松动;
2、检查并清理泵体和周围的杂物;
3、取出油标检查油位在红线以上,油位在油标的1/3-2/3;
4、检查电机接地线完好;
5、盘车2.3圈,泵轴应运转灵活;
二、启泵步骤
1、打开循环泵进出口阀,导通流程,排尽泵内余气;
2、按下启动按钮启泵;
3、检查出口压力、流量及泵体、电机温度正常;
4、并做好记录;
三、停泵步骤
1、按停泵按钮停泵;
2、关闭循环泵进出口阀;
3、做好记录。
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煤泥泵、底流泵、介质循环泵渣浆型安全技术操作规程注意事项(6篇)
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