施工钻机操作规程办法目的和意义（3篇）

施工钻机操作规程办法目的和意义

篇1

施工钻机操作规程的制定与执行旨在：

1. 确保施工安全：通过规范操作，降低因设备误用导致的事故风险，保障现场人员的生命安全。

2. 提高工作效率：正确操作能有效避免无效工作，提高钻孔精度和速度，提升工程进度。

3. 延长设备寿命：合理使用和维护，减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 保证工程质量：准确的钻孔作业是保证建筑物基础稳固的关键，遵循规程能确保工程质量。

篇2

施工钻机操作规程的制定与执行旨在规范作业流程，提高工作效率，同时确保施工安全，减少设备故障率。通过严格执行这些规程，可以降低事故风险，保护工人生命安全，保证工程质量，为企业节约维修成本，提升工地的整体管理水平。

篇3

施工钻机操作规程的存在，旨在保证施工安全，提高工作效率，减少设备故障，延长钻机使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，保护操作员的生命安全，同时确保工程进度不受影响。此外，良好的维护保养习惯能有效防止设备过早老化，节约维修成本，为企业创造更多经济效益。

施工钻机操作规程办法

施工钻机的操作规程

1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。

2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。

3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。

4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。

6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。

7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。

8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。

9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。

10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。

11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。

12、根据孔底岩性变化的情况,随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,避免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。

13、在钻进过程中,操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。

14、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要密切配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中,液压卡盘不得松开,以免钻杆、套筒脱落。

15、当钻头提出口时,切勿过高,固定好钻杆,以防钻具损坏。

16、一个孔完成后升起套筒要足够高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。

17、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。

18、夜班作业,如遇照明故障,则应停止工作,修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气,钻机应停止工作。

19、当班工作结束或途中停机,要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时,必须将钻杆提起1m-2m,以防回尘卡钻。

20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位,必须切断总电源。

21、每次爆破前,必须把钻机船转移到安全地点。

22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录;当班人员(机组长)每天负责记录钻机的运转、维修情况。

23、每班后要清扫钻机各部位,常保持清洁卫生,整齐美观。

24、班后要清点好工具,锁好工具箱,配电柜,以免失盗。