木工圆锯机安全操作规程目的和意义（8篇）

木工圆锯机安全操作规程目的和意义

篇1

制定并执行木工圆锯机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，防止工伤事故的发生。通过规范操作流程，可以降低设备损坏的风险，提高工作效率，同时也有利于延长设备的使用寿命，维护生产环境的整洁和有序。

篇2

本操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，确保生产活动的顺利进行，同时维护设备的良好运行状态，延长其使用寿命。

篇3

木工圆锯机操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，保证木材加工质量，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的事故，减少设备故障，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。良好的维护习惯能预防潜在的机械问题，降低维修成本，从而提高企业的经济效益。

篇4

本规程旨在确保操作人员的安全，预防工伤事故，提高工作效率，保障设备正常运行，延长设备使用寿命，同时也为维护良好的工作环境提供指导。

篇5

木工圆锯机安全操作规程的制定和执行，旨在减少工伤事故，提高工作效率，保护员工的身心健康。通过规范操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。良好的操作习惯也有助于保证产品质量，提升生产环境的安全性和专业性。

篇6

本规程的制定，目的在于：

1. 提高操作人员对圆锯机安全操作的意识，降低工伤事故的发生。

2. 确保设备的稳定运行，延长机器寿命，减少维修成本。

3. 保障生产环境的秩序，提高工作效率。

篇7

这些规程旨在降低工作场所的事故率，保护操作人员的生命安全，同时确保木工圆锯机的高效、稳定运行。遵守规程可以预防诸如切割伤、噪音伤害、机械故障等潜在危险，提高生产效率，减少因设备损坏导致的经济损失，维护良好的工作环境。

篇8

该规程的制定旨在提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，可以降低工伤风险，保护员工安全，同时延长设备使用寿命，保证产品质量，提升生产效率，为企业的稳定运营奠定基础。

木工圆锯机安全操作规程范文

木工圆锯机的安全操作规程

一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。

六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。

七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。

八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。

九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。