金属切削机械安全技术安全操作规程注意事项（7篇）

金属切削机械安全技术安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与准备：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具、夹具、导轨等，确认无松动、损坏或缺失。

- 确认电气线路安全，无裸露、破损，接地良好，防止触电风险。

- 检查润滑油液位，确保润滑系统正常，减少机械磨损。

2. 工作前的安全规定：

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保每位操作员熟悉设备操作流程及应急措施。

- 开机前，确认工件已牢固固定，避免切削过程中飞出造成伤害。

3. 操作过程中的安全措施：

- 切削过程中，保持注意力集中，避免身体部位靠近旋转部件。

- 遵循正确的切削参数，避免超负荷工作，防止设备损坏或刀具断裂。

- 如遇异常噪音、振动，应立即停止作业，检查原因。

4. 应急处理与事故预防：

- 设立紧急停止按钮，并确保其功能正常。

- 定期进行安全演练，使员工熟悉应急预案。

- 对易发生事故的区域设置警示标识，提高警惕。

5. 维护保养与清洁：

- 每日工作结束后，清理切屑，保持工作台整洁。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

- 遵守设备制造商的保养建议，记录保养情况。

6. 培训与教育：

- 定期组织安全培训，更新操作知识和技能。

- 新入职员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。

- 鼓励员工反馈操作中遇到的问题，持续改进操作规程。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一，生命至上，每一位员工都有责任确保自身及他人的安全。通过共同努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 不得在未经培训的情况下操作磨床，必须熟知设备的操作方法和安全规定。

2. 操作过程中注意力集中，禁止闲聊、打闹。

3. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。

4. 工作结束后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。

请注意，尽管规程提供了指导，但实际情况可能有所不同。因此，磨工应根据具体工作条件灵活应用，必要时向主管或安全员咨询。在操作过程中，任何对规程的偏离都可能导致安全隐患，务必谨慎行事。

篇3

1. 佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。

2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大切削参数限制。

3. 在设备运行中，禁止用手触摸运动部件，避免发生切割伤害。

4. 切削过程中，注意观察工件和刀具状态，及时调整以防止刀具破损或工件变形。

5. 熟悉紧急停止按钮的位置，遇到危险情况能迅速反应。

6. 培训合格后才能独立操作，未经许可不得擅自调整设备设置。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。

8. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并解决。

以上规程应作为每位刨工的基本操作准则，务必严格遵守。只有将安全意识融入日常操作，才能真正实现零事故的生产目标。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同努力，营造安全、高效的生产环境。

篇4

1. 操作前务必熟悉铣床操作手册，了解设备性能和限制。

2. 铣削过程中，禁止用手触摸旋转的刀具和工件，防止切割伤害。

3. 切削液应适量使用，过多可能导致滑倒，过少可能影响冷却效果。

4. 避免过度集中切削，可能导致刀具过热或工件变形。

5. 操作时保持注意力集中，严禁在操作过程中交谈或做其他分散注意力的事情。

6. 完成工作后，关闭电源，清理工作台，将刀具妥善存放，确保设备整洁，为下一次使用做好准备。

7. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

8. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发事故。

这些规程是铣工日常工作的基础，每一位铣工都应严格遵守，确保个人安全和生产质量。通过持续的培训和实践，每位铣工都能熟练掌握这些规程，从而在保证工作效率时，实现安全生产。

篇5

1. 长时间作业后，注意休息，避免疲劳操作导致的失误。

2. 不得在未停机状态下接触运动部件，防止受伤。

3. 加工过程中，若发现异常情况，应立即停车检查，不得强行继续。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物滑入机床造成故障。

5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

6. 定期进行设备保养和检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

在实际操作中，每位镗工都应将安全放在首位，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，实现高效、安全的金属切削加工。

篇6

1. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止后再进行。

2. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源，防止意外启动。

3. 遵守“一人一机”的原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 对于复杂的操作，应先进行模拟练习，熟悉操作流程。

5. 发现设备异常应立即停机报告，不得自行处理。

6. 遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况。

7. 定期参加安全培训，提高安全意识，掌握最新的安全知识和技能。

这些规程不仅适用于新手，也适用于经验丰富的操作员，因为安全是每个人的责任。只有每个人都严格遵守规程，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一次金属切削作业都安全、顺利。

篇7

1. 操作前确保设备处于关闭状态，启动锯床时避免身体任何部位靠近转动部件。

2. 切削过程中，保持专注，避免因分心导致意外。

3. 不得在未停机状态下调整锯片或清理切屑。

4. 发现异常情况如异响、振动加剧等，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

5. 切削过程中，如需变更工件位置，必须先停机，待锯片完全静止后再进行操作。

6. 工作结束后，切断电源，清洁设备，做好交接班记录。

7. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程需牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产顺利。在日常工作中，每位锯床工都应以谨慎的态度对待每一个操作步骤，将安全放在首位。

金属切削机械安全技术安全操作规程范文

进行金属切削的机械设备很多,如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等,它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求,则应立即整改。

一、操纵机构的安全技术要求

金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色,如停车用红色,开车用绿色,倒车用黑色;必须装有性能良好的制动装置。

二、保险装置的安全技术要求

保险装置就是指突然发生险情时,能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时,能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时,应先检查这些设施的性能是否良好。

三、传动装置的安全技术要求

我国机床传动部位的防护装置,都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中,尤其是经过设备修理之后,往往将安全防护装置弃之不用,有些企业自制设备不安装安全防护装置,造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此,总结出了“轮有罩,轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训,严格按安全操作规程操作,保证安全防护装置的齐全有效。

四、联锁装置的安全技术要求

连锁装置是控制机床设备操作顺序,避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车;这些装置可以防止误操作发生事故,是多功能机床设备上不可缺少的。

五、制动装置的安全技术要求

制动装置是当设备停车后,能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率,也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件,用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害,还可以在发生意外情况时,实现紧急停车,从而避免事故发生和扩大。

六、信号及报警装置的安全技术要求

信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态,及时、准确地了解和判断,安全、高效率地进行生产,因此要求信号清晰、有一定强度,并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。

另外,人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中,为防止发生意外事故,还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。

七、照明装置的安全技术要求

照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够,操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看,这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害;因此,机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。

八、金属切屑的防护安全技术要求

机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利,经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位,操作人员在清理时往往发生伤害事故。要消除这类事故隐患,可根据不同情况采用断屑法、使用专用工具等。对于飞溅金属碎屑,除了操作者作业时必须戴好防护眼镜外,还需安装防护罩,防止金属切屑飞溅。

九、正确使用安全防护用品

机床运行时,操作人员未经批准不准戴手套;女工必须将长发罩入工作帽内;必须按规定戴好防护眼镜;穿好工作鞋;工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。

总之,设备安全防护装置是一个重要安全条件,必须要经常检查、维护和调整,绝对不可过分依赖它而不履行自己的安全职责。

十、机械加工通用安全操作要求

从事机械加工的操作者,必须经过专业培训掌握操作技术和相应安全知识,并经考试合格后方可独立操作。

1.操作机床前,应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。

2.开车前,应详细检查机床各传动部分、安全防护、保险等装置,调整好行程限位控制等,方可空载试车;待确认安全后正式进行作业。

3.作业时,要精力集中,不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必须停车进行,并将刀架移到安全位置。

4.下班时,应切断电源,将所有操纵手柄放在空档上,保养好机床,做好分管区域的文明整洁工作后方可离岗。

5.机床设备的操作者,应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调节操作者与机床相对位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、绝缘性能好,又与地面隔离,可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有一定的弹性,在生理上还给人以舒适和不易疲劳的感觉。