金属切削机械安全技术操作规程镗工目的和意义（7篇）

金属切削机械安全技术操作规程-镗工目的和意义

篇1

这些规程旨在减少工作场所的事故风险，保护磨工的生命安全，同时也确保设备的正常运转，提高生产效率。遵守规程可以降低设备损坏率，延长机械使用寿命，保证产品质量，并为员工创造一个安全、健康的工作环境。

篇2

这些规程旨在确保金属切削作业的安全进行，防止工伤事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的正常运行和延长使用寿命。遵守规程能提高生产效率，减少因设备故障或操作不当导致的停机时间，维护企业的稳定生产和经济效益。

篇3

这些规程旨在保障刨工人员的生命安全，防止因操作不当导致的事故，提高工作效率，延长设备使用寿命，确保产品质量。通过规范操作，减少设备故障率，降低维修成本，维护良好的生产秩序，提升企业整体形象和竞争力。

篇4

这些规程旨在保障镗工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，并确保加工精度。通过严格执行规程，可以降低事故风险，保证产品质量，维护良好的工作环境，促进企业稳定发展。

篇5

金属切削机械安全技术操作规程-铣工旨在保障操作人员的生命安全，降低事故风险，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作行为，预防设备损坏，延长设备寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。

篇6

金属切削机械安全技术操作规程旨在保障锯床工的生命安全和设备完好，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故和损失。遵守规程能有效预防机械伤害，保证产品质量，维护企业的安全生产秩序。

篇7

金属切削机械安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时也有助于提高生产效率，延长设备寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，可以减少机械故障，避免不必要的停机时间，从而保证生产线的稳定运行。

金属切削机械安全技术操作规程-镗工

1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。

2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。