设备检修安全操作规程注意事项（25篇）

设备检修安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备停机与隔离：在开始检修前，必须确保设备完全断电并进行有效的隔离，防止突然启动造成伤害。要释放设备内部的压力，遵循“先放压，后拆卸”的原则。

2. 安全检查与风险评估：对设备进行全面的安全检查，识别可能存在的风险，如腐蚀、磨损、松动部件等，并制定相应的安全措施。评估作业环境，确保无有害气体积聚，通风良好。

3. 检修工具准备与使用：使用合适的工具，并确保其完好无损。工具应定期维护，禁止使用破损或不适用的工具。操作时，遵循工具的正确使用方法，避免工具造成的二次损伤。

4. 检修过程监控与记录：维修过程应有人监督，确保操作合规。详细记录每一步的操作，以便追踪问题源头和为未来维护提供参考。

5. 完成检修后的试运行：在确认所有部件安装牢固、功能正常后，进行设备试运行。观察设备运行状态，确保无异常声音、振动或泄漏。

6. 设备恢复与安全启动：设备恢复后，再次进行安全检查，确认无遗漏。在启动设备前，通知现场所有人员，确保人员安全距离。

7. 个人防护装备：所有参与检修的工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，以保障人身安全。

8. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇到突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

9. 培训与教育：定期对员工进行安全操作规程的培训，确保所有人员了解并掌握相关知识，提高安全意识。

10. 持续改进：根据实际操作中的问题和反馈，不断优化和完善检修规程，确保其适应设备的最新状态和技术要求。

通过以上注意事项的执行，空分设备的检修工作将更加安全、高效，为企业的生产运营提供坚实的保障。

篇2

1. 未经专业培训的人员不得参与机械设备的检修与安装工作。

2. 在高处作业时，应使用安全带，确保地面有专人监护。

3. 对于重型或大型设备，使用起重机时需遵循起重操作规程，确保吊具安全可靠。

4. 液压、气动设备在检修时，务必排空压力，以防意外喷射伤人。

5. 遇到不明情况或故障，切勿擅自处理，应及时向有经验的技术人员请教。

6. 完成工作后，清理现场，恢复设备原状，保持工作区域整洁。

以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在确保安全时，实现高效、有序的生产。每个细节都关系到我们的安全，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。

篇3

1. 在开始工作前，务必熟悉设备的型号、性能及使用说明书，了解其防爆等级和适用环境。

2. 所有工作人员应接受专业培训，持有相关资质证书，确保具备必要的安全知识和技能。

3. 安装和检修过程中，务必断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并进行验电确认无电。

4. 使用专用工具，严禁使用可能产生火花的金属工具进行作业。

5. 拆卸设备时，注意保护防爆面，防止损伤或污染，如有损坏，应及时更换。

6. 检查设备的密封性，确保防爆腔内无尘埃、油污或其他可能导致爆炸的物质。

7. 安装接线时，遵循“先接地，后接火线”的原则，确保接线牢固，接触良好。

8. 遵守设备的负荷限制，不得超载运行。

9. 定期进行设备巡检，及时发现并排除潜在故障。

10. 建立详细的设备维护保养记录，包括检修时间、内容、发现的问题及处理结果，便于追踪设备状态和历史问题。

在实际操作中，必须严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全风险。对于防爆电气设备的检修和安装，我们不能掉以轻心，每一次操作都应当谨慎对待，以确保安全生产的顺利进行。

篇4

1. 检修前，务必确认电源已断开，不可仅凭电源开关状态判断，需使用验电笔或万用表进行二次确认。

2. 在检修过程中，禁止触摸裸露的导电部分，避免发生电击事故。

3. 维修时，若发现设备内部有积水、油污等，应先清理干净，否则可能影响绝缘性能。

4. 检修完成后，绝缘测试结果必须符合安全标准，否则不得恢复供电。

5. 在试运行阶段，如发现异常响动、发热或其他不正常情况，应立即停止，重新检查并修复。

6. 严禁未经专业培训的人员擅自进行电气设备的检修工作，必须由具备相应资质的技术人员操作。

7. 保持工作区域整洁，避免工具、零件等杂物引起绊倒或触电风险。

8. 检修过程中，如遇到难以解决的问题，应及时向上级汇报，切勿强行处理，以免造成更大损害。

这些注意事项旨在提醒每一位检修人员，安全始终是第一位的，任何操作都不能忽视潜在的风险。只有严格遵守规程，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业生产和员工安全。

篇5

1. 检修工作必须由经过培训的专业人员执行，遵守安全操作规程，穿戴适当的防护装备。

2. 在设备运行状态下严禁进行检修，以防发生意外。

3. 维修过程中，如遇到不确定的问题，应立即停止操作，咨询设备制造商或专业技术人员。

4. 记录每次检修的过程和结果，以便追踪设备状态，为未来的维护计划提供参考。

5. 定期对检修工具进行检查和保养，确保其功能完好。

6. 保持检修区域整洁，及时清理废弃零件和垃圾，避免造成环境影响。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况和设备特点进行，务必谨慎处理，确保安全高效。

篇6

1. 检修过程中务必遵守安全规定，佩戴绝缘手套和安全鞋，防止触电事故。

2. 操作前应详细阅读设备手册，了解设备结构和操作流程。

3. 非专业人员不得擅自进行电气设备检修，以免造成设备损坏或人身伤害。

4. 检修完成后，确保所有工具已从设备上移除，以防运转时造成损伤。

5. 记录检修过程和更换的部件，便于后续维护追踪和故障分析。

本规程旨在提供一个基本的电气设备检修框架，实际操作中需结合具体设备特性和现场环境进行调整。每位员工都应理解并严格遵守，以确保检修工作的安全和有效性。

篇7

1. 检修人员应具备相应技能和资质，未经培训的员工不得擅自操作。

2. 在拆解和组装过程中，注意轻拿轻放，避免对设备造成二次损伤。

3. 使用专用工具，并确保其处于良好状态，防止工具损坏或失效引发事故。

4. 在试运行阶段，密切观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。

5. 保持良好的沟通，如遇到疑难问题，及时向上级或专业技术人员求助。

6. 遵守环保规定，妥善处理废弃零部件和润滑剂等废弃物。

7. 定期更新检修规程，以适应设备技术更新和安全标准变化。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人员伤害甚至生产中断。每一位员工都应认识到设备检修的重要性，确保设备的正常运转，为企业的持续发展贡献力量。

篇8

1. 不得擅自缩短检修程序，以免遗漏关键的安全步骤。

2. 若发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。

3. 在狭窄或受限空间作业时，需遵守特殊的安全规定，如有必要，应进行气体检测。

4. 保持工作区域整洁，避免工具和零件乱放导致滑倒或绊倒风险。

5. 严禁在无监护人的情况下进行高处作业。

6. 定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行规程。

以上规程需每位检修人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应根据具体设备特性和工作环境进行调整，灵活应用，确保检修安全。

篇9

1. 检修人员需具备专业资质，熟知设备操作及安全规定。

2. 操作前应佩戴好个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

3. 检修过程中，不得随意改动设备接线，以防短路或触电。

4. 对于高压设备，必须在专业人员指导下进行操作，遵守高压作业规程。

5. 更换零部件时，确保新件与旧件规格一致，防止影响设备性能。

6. 检修完成后，务必清理现场，恢复设备原状，保持工作区域整洁。

7. 任何异常情况都应及时报告，不得擅自处理。

8. 检修记录要详实，便于追溯设备状态和历史维修情况。

以上规程旨在提供一个标准化的电气设备检修流程，但具体操作应根据设备类型、使用环境和企业实际情况进行调整。在执行过程中，员工应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保每一次检修工作的顺利进行。

篇10

1. 检修工作必须由具备专业技能和经验的人员执行，未经培训的员工不得参与。

2. 在检修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

3. 遵守“先断电，后检修”的原则，严禁带电操作。

4. 保持检修现场整洁，避免杂物引发意外。

5. 遵守企业内部的应急预案，定期进行应急演练，提升员工面对突发情况的应对能力。

煤气设备检修是一项技术性强、风险高的工作，每位员工都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，以确保安全。只有这样，我们才能在保障生命安全时，实现生产的高效、稳定。

篇11

1. 遵守规程：严格遵守规程，不得擅自简化步骤或跳过任何环节。

2. 团队协作：多人作业时，保持沟通，确保每个人对工作内容和安全措施有清晰了解。

3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施。

4. 定期培训：定期进行安全培训，更新知识，提升员工的安全意识和操作技能。

5. 环境评估：检查工作区域，确保无潜在危险因素，如湿滑地面、杂乱电线等。

6. 持续改进：根据实际操作反馈，不断优化和完善检修规程，确保其适用性和有效性。

以上规程旨在提供一个基本的设备检修安全框架，具体操作还需根据设备类型和工作环境进行调整。在执行过程中，每位员工都应以安全为首要任务，确保每一次检修都能顺利、安全地完成。

篇12

1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短安全检查步骤。

2. 在拆卸过程中，注意保存好每一颗螺丝和小零件，避免丢失。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

4. 遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿盲目操作。

5. 严禁在没有充分通风的情况下进行设备内部的清洁或维修工作。

6. 设备试运行时，应确保周围无人，以防突发状况。

7. 记录每一次的检修情况，以便于追踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。务必理解并落实每一条规定，以确保个人安全和生产顺利。

篇13

1. 严禁在未采取安全措施的情况下进行检修，避免人身伤害。

2. 若发现严重问题，如严重腐蚀、破损等，应立即停止作业并报告上级，由专业人员处理。

3. 在检修过程中，不得随意改动设备原有结构和参数，以免影响设备性能。

4. 完成检修后，务必进行试运行，确认设备正常后再投入生产。

5. 培训员工掌握基本的应急处理知识，如遇紧急情况，能迅速采取应对措施。

以上规程旨在规范天然气沼气设备的检修工作，保障生产安全与效率。请全体员工严格遵守，共同维护设备的良好运行状态。

篇14

1. 未经专业培训的人员不得进行设备检修。

2. 在拆卸过程中，注意标记和记录各部件位置，以便正确复原。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

4. 遵守高空作业规定，使用安全带，防止坠落。

5. 检修过程中发现重大问题，应立即停止作业，报告上级。

6. 使用合适的清洁剂和方法，防止对设备产生腐蚀。

7. 在试运行阶段，如有异常，应立即停机检查，避免损坏设备。

8. 定期更新和复习操作规程，确保知识的时效性。

这些规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保机械设备的安全运行，提高生产效率，同时保障每一位员工的人身安全。

篇15

1. 检修人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备结构和操作流程。

2. 操作过程中，应穿戴防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。

3. 严禁在未装设接地线的情况下接触设备，以防触电。

4. 在设备内部工作时，要注意通风，防止有毒有害气体积聚。

5. 遇到不确定情况或问题，应立即停止工作，向上级汇报。

6. 保持工作现场整洁，避免工具、材料乱放导致意外。

7. 检修结束后，务必确认所有工具已取出，防止遗留物影响设备运行。

8. 在送电前，需再次检查设备状态，确保无误后方可操作。

请每位工作人员严格遵守上述规程，以确保自身安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必要警钟长鸣，将安全放在首位。

篇16

1. 在开始检修前，务必确认设备已完全冷却，避免热力伤害。

2. 检修过程中，不得擅自改变设备的原有结构或更换未经厂家认可的配件。

3. 检查压力容器时，应确保其内部无压力，避免突然释放导致的危险。

4. 使用专用工具进行检修，禁止使用不合适或损坏的工具。

5. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

6. 对于复杂或高风险的检修任务，应制定详细的作业计划和应急预案。

7. 遵守环保规定，对产生的废弃物进行合规处理。

8. 在检修结束后，全面检查设备，确认无误后方可重新启动。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，以构建一个安全、高效的工作环境。每个环节都至关重要，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同努力，确保每一次检修工作的安全与质量。

篇17

1. 在设备停机后，务必进行验电，确认无电流残留，才能开始检修工作。

2. 不得擅自修改设备的原始设置或部件，除非有专业的技术指导或授权。

3. 在高处作业时，要使用安全带，确保站立稳定，防止坠落。

4. 使用工具时，务必保证工具完好无损，防止因工具故障引发事故。

5. 遇到复杂或不确定的问题，应立即停止操作，寻求专业技术人员的帮助。

6. 维修过程中产生的废弃物，如废油、废料等，需按环保规定妥善处理，不得随意丢弃。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍通行，减少意外发生的可能性。

8. 严禁在未完成检修的情况下启动设备，确保所有维修步骤完成后，再进行试运行。

9. 保持良好的沟通，团队成员间要及时交流检修进度和可能的风险，共同确保安全。

10. 对新入职员工进行安全培训，使他们了解并熟悉设备检修、调试的安全操作规程。

以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但实际情况可能会有所不同，操作人员应根据设备类型、工作环境及自身技能灵活应对，始终将安全放在首位。在执行任务时，应始终保持警惕，遵循规程，以确保每一次的设备检修、调试工作都能顺利、安全地完成。

篇18

1. 设备准备与检查：

- 在开始检修前，务必断开设备电源，并在明显位置挂上“正在维修”警示牌。

- 对设备进行全面检查，包括但不限于外观检查、内部部件状况、电线电缆状态等。

2. 安全防护措施：

- 工作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，避免滑倒或绊倒风险。

- 使用专用工具进行操作，禁止使用损坏或不适用的工具。

3. 检修与调试步骤：

- 按照设备手册或标准程序进行，不得随意更改或省略步骤。

- 在拆卸或调整部件时，注意轻拿轻放，避免损坏精密元件。

- 若发现异常情况，立即停止作业，分析原因，采取相应措施。

4. 应急处理方案：

- 遇到突发状况，如火灾、触电等，应迅速启动应急预案，及时报警并疏散人员。

- 学习并掌握急救知识，以便在发生伤害时能快速响应。

5. 记录与报告：

- 完成检修、调试后，详细记录工作内容、发现的问题及解决方法。

- 如遇到重大问题或设备无法正常运行，需及时向上级汇报，并填写故障报告。

请所有工作人员严格遵守以上规程，任何疏忽都可能导致严重后果。对于违反规程的行为，公司将严肃处理。让我们共同努力，确保设备安全，保障生产顺利进行。

篇19

1. 检修人员应始终保持警惕，不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行设备检修。

2. 对于高压或高温设备，需特别注意安全距离，遵守相关安全规定。

3. 在拆卸或组装设备部件时，要按照正确的顺序进行，防止损坏设备或造成人身伤害。

4. 不得在设备运行状态下进行检修，除非是紧急停机后的临时检查。

5. 检修过程中如发现异常，应立即停止工作，报告上级并等待指导。

6. 完成检修后，应清理现场，恢复设备至正常状态，并记录检修过程和结果。

7. 保持良好的沟通，确保团队成员对检修进度和安全状况有清晰的了解。

8. 定期对安全操作规程进行审查和更新，以适应设备和技术的发展变化。

以上各项规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，唯有如此，我们才能确保设备检修工作的安全高效，为企业持续稳定发展提供坚实保障。

篇20

1. 未经许可，不得擅自启动设备。

2. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，通知相关人员。

3. 不得在没有适当保护措施的情况下进入设备内部或高处作业。

4. 保持工作区域整洁，避免工具、零件遗失或绊倒风险。

5. 作业完成后，共同检查设备是否恢复原状，确认无误后方可重新启动。

6. 定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程需每位车间员工和保全工严格遵守，确保设备检修工作的安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，共同维护良好的生产环境。

篇21

1. 未经专业培训的人员不得擅自进行电气设备检修。

2. 检修过程中，禁止触碰裸露导体，防止电击。

3. 操作过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。

4. 保持工作现场整洁，防止杂物绊倒引发事故。

5. 在潮湿环境下作业，应采取额外的防潮措施。

6. 检修完成后，务必清理现场，恢复设备至正常工作状态，及时归还工具。

7. 记录检修过程及结果，为后续维护提供参考。

请每位工作人员严格遵守上述规程，确保检修作业的安全与高效，共同营造一个安全的工作环境。

篇22

1. 在设备预检阶段，务必断开电源，防止触电事故，并对设备进行全面检查，了解其运行状态。

2. 安全防护措施必不可少，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保作业区域清洁无杂物，设置警示标志。

3. 检修过程中，遵循“先外后内，先易后难”的原则，逐步排查问题，切勿强行拆卸。

4. 安装时要对照图纸和说明书，确保各部件位置准确无误，紧固件牢固可靠，避免因安装错误引发的隐患。

5. 遇到突发情况，立即启动应急预案，如设备漏电、异响等，不得擅自处理，及时通知专业人员。

6. 设备测试环节，需在确认无误后进行，注意观察设备运行状态，确保各项参数符合标准。

7. 工具使用前后应做好保养，保持工具整洁，定期检查工具性能，避免因工具问题导致的安全事故。

8. 员工培训至关重要，定期进行安全知识和操作技能的培训，提高员工安全意识，确保每位员工都熟悉并遵守操作规程。

在执行机械设备检修安装安全技术操作规程时，必须牢记，安全第一，预防为主。每个环节都应谨慎细致，确保每个步骤的正确性和安全性。只有这样，我们才能在保障员工安全时，实现高效、稳定的生产。

篇23

1. 检修人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。

2. 在检修过程中，始终遵守安全规定，佩戴必要的个人防护装备。

3. 对于复杂或危险部位的检修，需由专业人员操作，不得擅自进行。

4. 使用合适的工具和设备，避免强行拆装导致损坏。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响检修工作。

6. 严格按照设备制造商的维修指南进行操作，不擅自更改设备结构。

7. 检修后，务必进行试运行，确认设备无异常后方可正式投入使用。

8. 定期进行设备保养，预防性维护比故障后的修理更为经济有效。

9. 不得忽视任何小问题，即使微小的异常也可能导致重大故障。

10. 每次检修后，务必与操作员沟通，了解设备运行状况，以便及时调整检修策略。

以上规程旨在为设备检修作业提供指导，确保设备的高效、安全运行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活应用，不断优化检修流程，提升设备管理水平。

篇24

1. 检修过程中，严禁吸烟或使用明火，以防引发火灾。

2. 不得擅自更改设备部件或修理方法，除非经过专业评估和批准。

3. 在高处作业时，必须使用安全带，并确保下方有人监护。

4. 若发现异常情况，立即停止工作，报告上级并采取相应措施。

5. 检修结束后，清理现场，保持工作区域整洁有序。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

设备检修是一项技术性强、风险性高的工作，每一位员工都应严格遵守安全操作规程，以确保自身和他人的安全。通过规范的操作和持续的安全教育，我们可以共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇25

1. 操作人员需经过专门培训，了解防爆电气设备的基本知识和安全操作规程。

2. 在检修过程中，应断开电源，挂上警示牌，防止误操作。

3. 使用专用工具进行拆装，避免产生火花。

4. 防爆电气设备的维修不得随意改动其结构，尤其是防爆腔体的密封性。

5. 对于发现的问题，应及时报告并处理，不得拖延。

6. 定期清理设备表面灰尘，防止积尘影响设备散热和绝缘性能。

7. 应急预案要完备，一旦发生异常情况，能迅速响应，减少损失。

遵循以上规程，我们将能够在防爆电气设备的检修安装过程中确保安全，实现高效稳定的生产环境。

设备检修安全操作规程范文

1.目的

为保证设备检修过程的安全,避免发生意外事故,特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。

3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。

4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施,检修作业前必须进行危险源识别,办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目,必须指定一人负责安全。

4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质,避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。

4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置,并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间,应随时清理地上的油污,以免使人滑倒跌伤,并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集,至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置,不能随便乱放,以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源,然后接上地线,根据情况如有必要应切断机器的传动部分,取下保险开关并挂上标识牌。

4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

4.1.7、待检修的机器设备,如果不断电源或未降低压力,或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时,绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时,必须先在工作地点进行易燃物的分析,取得“安全动火证”,经车间主任、安全科的签批同意后,方能作业。

4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时,输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上,不能使用铁丝或绳子来捆扎,防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时,可以涂凡士林,伤重时要去医院治疗。

4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分,以及电缆和照明线。

4.1.12、使用电动工具时,维修人员不得戴线手套作业,电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子,以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实,柄头嵌入的部分应做得大些,亦用楔子胀紧。

4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符,不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。

4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志,不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板,下班前应完好复原,如一时不便装上,要在四周上栏杆,防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后,应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状,并按照规程进行试压、试漏、安全校验,试仪表和联锁的灵敏度,然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位,并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合,不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志,搬走检修用的机具,清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾,达到工完料净场地清。

4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。

检修安全规定

4.2.1 检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别,符合危险作业的项目办理审批手续;检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.2.2重要设备、 ab类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修,除上款外,还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后,方可检修作业。

4.2.3 一切检修作业,必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.2.4 凡槽罐、设备、管线检修,要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修,要办理《进入受限空间作业证》。

4.2.5 在受限空间、容器内及不通风处作业,应采取临时通风措施,或使用空气呼吸器等,并设专人监护确保作业安全。

4.2.6 凡检修用的临时照明,电源电压等级不超过36v。

4.2.7 拆卸有危险的管道,应穿戴好规定的防护用品,松螺丝时应先松外面的,防止中毒和灼伤等伤害。

4.2.8 遇有易燃、易爆的设备,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。

4.2.9 设备内检修必须有专人监护,监护人应由有经验的人担任,必须认真负责,坚守岗位,并与检修人员保持有效联络。

4.2.10 在检修作业条件发生变化,并可能危害检修人员时,必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.2.11 较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。

4.2.12计划停车检修期间,各级基础设施管理人员,应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》,对发现的问题要求相关维修人员进行整改。

4.2.13计划停车检修期间,设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。

4.3 、检修后验收

检修竣工后,检修部门要细致检查,切勿将工具器材等忘掉在机械设备内,并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除,做到工完、料净、场地清。

2)检修移交验收前,不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后,对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3)竣工验收时,生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准,安全装置是否恢复齐全。

4)生产单位自己检修的,单位负责人要亲自到现场检查验收。

5)检修设备(设施)竣工后,相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收;检修任务单交由设备(设施)管理人员存档备案。