机械设备检修、安装安全技术操作规程注意事项（4篇）

机械设备检修、安装安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 在设备预检阶段，务必断开电源，防止触电事故，并对设备进行全面检查，了解其运行状态。

2. 安全防护措施必不可少，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保作业区域清洁无杂物，设置警示标志。

3. 检修过程中，遵循“先外后内，先易后难”的原则，逐步排查问题，切勿强行拆卸。

4. 安装时要对照图纸和说明书，确保各部件位置准确无误，紧固件牢固可靠，避免因安装错误引发的隐患。

5. 遇到突发情况，立即启动应急预案，如设备漏电、异响等，不得擅自处理，及时通知专业人员。

6. 设备测试环节，需在确认无误后进行，注意观察设备运行状态，确保各项参数符合标准。

7. 工具使用前后应做好保养，保持工具整洁，定期检查工具性能，避免因工具问题导致的安全事故。

8. 员工培训至关重要，定期进行安全知识和操作技能的培训，提高员工安全意识，确保每位员工都熟悉并遵守操作规程。

在执行机械设备检修安装安全技术操作规程时，必须牢记，安全第一，预防为主。每个环节都应谨慎细致，确保每个步骤的正确性和安全性。只有这样，我们才能在保障员工安全时，实现高效、稳定的生产。

篇2

1. 未经专业培训的人员不得进行设备检修。

2. 在拆卸过程中，注意标记和记录各部件位置，以便正确复原。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

4. 遵守高空作业规定，使用安全带，防止坠落。

5. 检修过程中发现重大问题，应立即停止作业，报告上级。

6. 使用合适的清洁剂和方法，防止对设备产生腐蚀。

7. 在试运行阶段，如有异常，应立即停机检查，避免损坏设备。

8. 定期更新和复习操作规程，确保知识的时效性。

这些规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保机械设备的安全运行，提高生产效率，同时保障每一位员工的人身安全。

篇3

1. 未经专业培训的人员不得参与机械设备的检修与安装工作。

2. 在高处作业时，应使用安全带，确保地面有专人监护。

3. 对于重型或大型设备，使用起重机时需遵循起重操作规程，确保吊具安全可靠。

4. 液压、气动设备在检修时，务必排空压力，以防意外喷射伤人。

5. 遇到不明情况或故障，切勿擅自处理，应及时向有经验的技术人员请教。

6. 完成工作后，清理现场，恢复设备原状，保持工作区域整洁。

以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在确保安全时，实现高效、有序的生产。每个细节都关系到我们的安全，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。

篇4

1. 检修工作必须由经过培训的专业人员执行，遵守安全操作规程，穿戴适当的防护装备。

2. 在设备运行状态下严禁进行检修，以防发生意外。

3. 维修过程中，如遇到不确定的问题，应立即停止操作，咨询设备制造商或专业技术人员。

4. 记录每次检修的过程和结果，以便追踪设备状态，为未来的维护计划提供参考。

5. 定期对检修工具进行检查和保养，确保其功能完好。

6. 保持检修区域整洁，及时清理废弃零件和垃圾，避免造成环境影响。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况和设备特点进行，务必谨慎处理，确保安全高效。

机械设备检修、安装安全技术操作规程范文

一、 检修

1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。

2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。

3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。

4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。

5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。

6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。

7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。

8、 多人一起检修时，要有专人指挥。

9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。

10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。

11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。

12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。

13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。

14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。

二、 安装

1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。

2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。

3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。

4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。

5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。

6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。

7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。

8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。

9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。

10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。