压型机安全操作规程注意事项（6篇）

压型机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。

3. 在设备运行中，切勿触摸运动部件，避免受伤。

4. 发现异常情况如异响、异味或设备异常震动，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

5. 清洁设备时，务必先断电，避免触电风险。

6. 定期对设备进行专业检查，及时发现并处理潜在问题。

7. 储存材料时，应按规格分类存放，避免混杂和损坏。

8. 保持良好的工作习惯，遵循“先清洁，后操作”的原则，以维持生产环境的整洁。

9. 对于复杂或特殊产品，需在技术人员指导下进行操作，避免因工艺不当导致废品产生。

以上就是压型机的操作规程，每个环节都至关重要，每一位操作人员都需严格遵守，以确保生产安全和效率。

篇2

1. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

2. 避免身体任何部位接近运动部件，防止卷入造成伤害。

3. 未经许可，严禁擅自修改设备设置或拆卸零部件。

4. 在设备未完全停止前，禁止接触工作区域，确保安全距离。

5. 遵守操作规程，但遇特殊情况，应灵活应对，以人员安全为首要考虑。

以上规程请每位操作人员严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

篇3

1. 不得擅自更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员执行。

2. 工作结束后，务必切断电源，清理工作现场，保持设备整洁。

3. 对新入职员工进行详细的压型机操作培训，未经培训不得独立操作。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并报告给上级管理人员。

5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，防止因疏忽引发事故。

压型机安全操作规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能在一个安全的工作环境中工作。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作前准备

- 仔细检查设备各部件，确保无异常磨损或损坏。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止电击。

- 检查油压系统是否正常，油位在规定范围内。

2. 设备启动

- 按照操作手册启动设备，不得擅自改动设定参数。

- 设备运行中，严禁身体任何部位进入工作区域。

3. 操作过程

- 材料放置应平稳，避免因晃动引发事故。

- 操作过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可强行纠正。

4. 维护保养

- 定期清洁设备，避免灰尘、杂物积累。

- 定期进行润滑，保证设备良好运转。

- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

5. 培训与监督

- 操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

- 班组长应定期监督操作规程执行情况，确保安全操作。

6. 个人防护

- 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物伤人。

- 穿着合适的劳保鞋，以防踩滑或砸伤。

7. 工作结束

- 关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合设备实际情况和企业安全规章制度执行。在操作中如遇到未预见的问题，应及时向技术人员咨询，切勿擅自处理。

以上彩板压型机安全操作规程，请每位操作人员务必熟读并严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 只有受过培训的人员才能操作压型机，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止。

4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

5. 记录每次开机、停机及维护的时间，便于追踪设备状态。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提升安全意识。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都有责任遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇6

1. 操作前，务必断开电源，进行设备检查，确认无异常后方可接通电源。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 遵循操作手册，不得擅自更改设备设置或进行未授权的维修。

4. 发现设备异常时，立即停机并报告，切勿强行继续操作。

5. 工作结束后，切断电源，清理现场，做好设备的日常维护。

6. 对于新入职员工，必须经过充分的培训和考核，合格后才能独立操作8字筋压型机。

7. 注意工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

8. 在处理钢筋等物料时，要小心操作，避免伤人。

9. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

请所有操作人员严格遵守8字筋压型机安全操作规程，确保安全生产，共同营造一个安全、高效的工作环境。

压型机安全操作规程范文

1、经常检查电机及电器干燥,绝缘是否良好。

2、安全、制动装置是否良好。

3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票,根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。

4、机器运转时电源接通后,先接起动按钮,待飞轮旋转一定时间,才能按下压切按钮,使机械正常运转,飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。

5、正常工作前,先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速,脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。

6、对设备要经常注油,每班次注油不少于二至三次。

7、机座与压架调整压力时,必须切断电源以保证安全。

8、将排好的刀版固定在模切机的版框中,初步调整好位置,版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。

9、调整压力,要根据产品质量标准,做到切口干净利索,无刀花,毛边,压痕清晰杠线深浅过度。

10、规矩确定好后,应压印出两张成品样张,做全面质量检查,经经理签样同意后才能正常生产。

11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。

12、根据产品选用压型机,垫杠,找规时要用废印刷品代替,调试完毕后开机生产正品。

13、生产过程中要做到常检查,切口要整齐,无连带,杠线深度适中。规矩准确,杜绝断杠,跑规现象发生。

14、机器运转时,要采取制动措施,严禁抢救产品,出现一些微小的故障要停机处理。

15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。