装岩机司机操作规程目的和意义（7篇）

装岩机司机操作规程目的和意义

篇1

装岩机司机安全技术操作规程的制定与执行，目的在于规范作业行为，降低职业风险，保障员工的生命安全。通过明确的操作步骤和安全规定，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时提升装岩效率，确保矿山生产活动的顺利进行。

篇2

装岩机司机操作规程旨在确保装岩作业的安全、高效进行，防止设备损坏和人员伤亡，提高工作效率，降低生产成本。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命，同时保障巷道的稳定性和作业环境的安全性，为矿山安全生产奠定基础。

篇3

耙斗装岩机司机安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，提高作业效率，减少因操作不当引发的安全事故。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保护作业人员的生命安全，营造一个安全、高效的作业环境。

篇4

本规程旨在规范耙斗装岩机的使用，提高工作效率，减少设备故障，保障矿工的生命安全，维护矿山生产秩序，确保矿山作业的可持续进行。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，进而提高矿山的整体经济效益。

篇5

装岩机司机操作规程的目的是保障矿山作业的安全和效率，防止因操作不当引发的设备损坏和人员伤亡。其重要意义在于：

1. 提高生产效率：规范的操作可以减少无效工作，提高装岩作业的速度和质量。

2. 保障人员安全：通过标准操作，降低事故风险，保护工人生命安全。

3. 延长设备寿命：正确的使用和保养能延长装岩机的使用寿命，减少设备更换成本。

篇6

耙斗装岩机司机操作规程旨在确保设备高效、安全运行，防止因操作不当引发的设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时保障矿山作业环境的安全，减少潜在风险。

篇7

此规程旨在确保侧卸式装岩机司机在执行任务时的人身安全，减少设备故障率，提高工作效率，保障矿山或隧道工程的顺利进行。通过规范操作，可以预防意外事故的发生，降低因设备损坏造成的经济损失，同时也有利于维护良好的工作秩序和团队协作氛围。

装岩机司机操作规程范文

1.必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

2.严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

3.在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

4.检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

5.铲斗装岩机司机操作规程

(1)接班后司机应对机器进行如下检查:

①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

③各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。

(2)检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

(3)经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:

①各操作按钮是否灵活可靠。

②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

(4)检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。

(5)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②空机试运转。

③开机装岩。

④停机。

(6)开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。

(7)开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。

(8)装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

(9)装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。

(10)遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

(11)装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。

(12)铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。

(13)使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

(14)装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:

①将装岩机铲斗放下。

②将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

③按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。

(15)处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

(16)遇到下列情况应停机处理:

①随机电缆损坏或挤伤时。

②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

③装岩机掉道时。

④装岩机前方、两侧过人时。

⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

⑥操作箱按钮失灵时。

(17)装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

(18)对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。

6.耙斗装岩机司机操作规程

(1)司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:

①顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

②机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

③甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

⑥在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

⑦通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。

⑧机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

⑨耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

⑩供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

(2)试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

②各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

③钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

(3)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②试运转。

③开机装岩。

④停机。

(4)合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。

(5)操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。

(6)操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(7)机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

(8)遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

(9)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(10)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

(11)在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

(12)耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

(13)耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

(14)工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

(15)在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

(16)耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。

(17)正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

(18)耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。

(19)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

(20)在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(21)在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

①必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

②移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

③小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

④移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

⑤耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

⑥上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

(22)耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

(23)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

(24)司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。

7.侧卸装岩机司机操作规程

(1)接班后,司机应对机器进行如下检查:

①机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。

②接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

③电缆线是否捆绑可靠。

④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

⑤各管接头是否松动漏油。

⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。

⑦检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30毫米。

⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。

(2)多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

(3)经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。

(4)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②试运转。

③开机装岩。

④停机。

(5)操作要领:

①操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。

②司机到位,打开主令开关的保险机构。

③操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。

④左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。

⑤右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。

(6)装岩时的循环过程:

铲头落下--插入岩堆--装满举斗--机器后退--铲斗侧斜--铲斗复位--斗臂下降落斗--机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。

(7)注意事项:

①操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

②开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”:大于40厘米矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

(8)机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。

(9)将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。

(10)盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

(11)认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

8.机器的日常维修

(1)履带张紧度的调节方法。

①用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。

②用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。

③两侧履带板松紧要调得一致。

(2)延长履带使用寿命的措施。

①及时铺轨减少卸载距离。

②严格控制一次装载矿车的数量。

③及时排除工作面的积水。

④每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

⑤拧紧履带板,固定螺栓。

(3)每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

(4)每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。