轮式装载机操作规程注意事项（10篇）

轮式装载机操作规程注意事项

篇1

1. 司机应接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、反光背心、防滑鞋等。

3. 遵守工地安全规定，不违规操作，不酒后驾驶。

4. 在视线不良、地形复杂或天气恶劣的情况下，降低操作速度，增加警觉性。

5. 作业结束后，将设备停放在指定位置，关闭电源，做好防盗措施。

以上规程需每位轮式装载机司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保施工安全，提升作业效率。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必牢记于心，付诸实践。

篇2

1. 操作员需经过专业培训，掌握装载机的基本操作技巧和应急处理方法。

2. 遵守工地安全规定，严禁酒后驾驶或疲劳作业。

3. 在狭窄空间或视线不佳的地方作业时，需有专人指挥。

4. 停车时，应将装载机停放在平坦地面，关闭发动机，拉起手刹，确保铲斗落地。

5. 发现设备故障时，立即停止作业，及时报修，切勿自行修理。

6. 遇到突发情况，如地面塌陷、物体坠落等，应迅速撤离并采取应急措施。

以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全第一，预防为主，让我们共同努力，创造一个安全、高效的作业环境。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，始终佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和反光服。

3. 遵守现场的信号和标志，与现场其他工作人员保持良好沟通。

4. 严禁在饮酒、服用药物或身体不适的情况下操作装载机。

5. 如遇设备异常，立即停止操作并报告，切勿自行维修。

在实际操作中，每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保自身和他人的安全，以及设备的正常运行。通过持续的培训和实践，操作员将更加熟练地掌握轮式装载机的操作技巧，从而提高整个项目的生产力和安全性。

篇4

1. 遵守规程：操作员必须严格遵守规程，不得擅自简化步骤或冒险操作。

2. 严禁酒后作业：任何情况下，操作员都不能在饮酒后或身体不适时操作装载机。

3. 训练与资格：未经专业培训和取得相应操作证书的人员，不得进行装载机作业。

4. 应急处理：熟悉应急处理程序，如遇设备故障或紧急情况，应立即停止作业并报告。

5. 保持沟通：与现场其他工作人员保持良好沟通，确保作业区域安全。

6. 维护记录：定期做好设备保养记录，及时发现并解决潜在问题。

轮式装载机工的安全操作规程是保障工地安全、提升作业效率的关键。每一位操作员都应将规程内化为日常习惯，以确保自身和他人的安全。在实际工作中，不断积累经验，灵活应对各种情况，做到安全、高效地完成任务。

篇5

1. 操作员必须接受专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 驾驶时禁止接打电话或从事其他分散注意力的行为。

3. 严禁超载或在不稳定地面上作业，防止翻车事故。

4. 刹车系统、转向系统等关键部位异常时，应立即停止操作并报告维修。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，采取应急措施。

6. 作业完毕后，务必清理现场，确保无遗漏工具或材料。

请每位操作员严格遵守以上规程，以确保个人安全和设备的正常运行。通过我们的共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 未经培训的人员不得操作装载机。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。

3. 遵守工地安全规定，不酒后作业，不疲劳驾驶。

4. 注意天气条件，恶劣天气下避免作业。

5. 保持与指挥人员的沟通，确保指令明确无误。

务必牢记，安全是第一位的。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人和他人的安全。在日常工作中，要养成良好的操作习惯，不断提升安全意识，将风险降至最低。

篇7

1. 操作员必须接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 禁止未经许可的人员操作设备，尤其是未成年人。

3. 操作时必须佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备。

4. 遇到设备异常或故障，应立即停车，并及时报告维修。

5. 作业区域内严禁烟火，防止引发火灾。

6. 遵守工地安全规定，避免与其他设备或人员发生冲突。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合现场环境和设备实际情况进行。每个操作员都应以高度的责任心和专业素养，严格遵守规程，确保安全高效地完成每一项作业任务。

篇8

1. 只有经过培训并获得合格证书的操作员才能驾驶轮式装载机。

2. 操作时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、反光服和防护眼镜。

3. 遵守工地安全规定，不得酒后或疲劳驾驶。

4. 作业区域应设立警示标志，避免非工作人员靠近。

5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停作业。

6. 在视线不良或地面湿滑的情况下，要格外谨慎驾驶。

7. 定期参加安全培训，更新安全知识。

以上规程旨在提供指导，但具体操作应根据现场实际情况灵活调整。每位操作员都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇9

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查装载机的刹车系统、转向系统、液压系统及各连接部件是否正常。

- 确保轮胎气压适宜，无明显磨损或损伤。

- 检查工作装置（铲斗）是否牢固，无松动或损坏。

2. 启动与行驶：

- 遵循“先鸣笛，后启动”的原则，提醒周围人员注意。

- 行驶过程中保持低速，避免急转弯和急刹车，防止侧翻。

3. 装载作业：

- 保持与物料堆的安全距离，避免铲斗撞击其他物体。

- 装载时应缓慢平稳，防止物料飞溅伤人。

- 不得超载，遵守装载机的最大负荷限制。

4. 卸载作业：

- 与卸货点保持适当距离，缓慢提升铲斗，避免物料突然落下。

- 确保卸货区域无障碍物，避免碰撞。

5. 停车与保养：

- 停车时，应将装载机停放在平坦、安全的地方，拉起手刹，关闭发动机。

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

6. 个人防护：

- 操作员必须佩戴安全帽、反光服和防护眼镜，必要时佩戴听力保护设备。

- 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后操作装载机。

7. 应急处理：

- 掌握基本的急救知识，遇到紧急情况能够迅速做出反应。

- 发现设备异常应立即停车，并报告给相关人员。

8. 培训与考核：

- 操作员需经过专业培训，掌握装载机操作技能和安全知识，通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

9. 作业现场：

- 工作现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。

- 设立明显的警示标志，提示他人远离装载机作业区。

10. 交接班： - 交接班时，操作员应详细说明设备状况和存在的问题，确保接班者了解设备状态。

通过以上规程的执行，我们期望每一位轮式装载机工都能严格遵守，确保自身和他人的安全，实现高效、安全的作业。只有这样，我们的工作环境才能更加和谐，生产效率才能得到持续提升。

篇10

1. 操作前检查：

- 仔细检查装载机各部件，包括轮胎、刹车系统、液压系统、灯光等，确保无异常。

- 确认燃油充足，润滑良好，电气系统正常。

2. 启动与行驶：

- 上车前，确保周围无其他人员，鸣笛警示。

- 起步时，应缓慢加速，避免突然启动造成侧翻。

- 行驶过程中，保持低速稳定，避免急转弯或高速行驶。

3. 装载操作：

- 接近物料时，应缓慢、平稳，避免猛烈撞击铲斗。

- 装载时，铲斗应低于驾驶室视线，避免视线受阻。

- 卸载时，确保卸货点安全，避免物料砸伤他人或损坏设备。

4. 工作现场安全：

- 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒。

- 操作时，随时注意周围环境变化，避免碰撞其他设备或障碍物。

5. 停车与关闭：

- 停车时，选择平坦地面，拉紧手刹，关闭发动机，取出钥匙。

- 关闭设备后，进行必要的清洁和维护工作，记录当天作业情况。

6. 个人防护：

- 操作员必须穿戴安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。

- 不得疲劳驾驶，定期休息，保持清醒状态。

7. 应急处理：

- 熟悉紧急停机程序，遇到故障或危险情况，立即停止操作并报告。

- 接受定期的安全培训，了解急救措施和疏散路线。

以上规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，不断学习和改进，以适应不断变化的作业环境。

轮式装载机操作规程范文

1 适用范围

1.1 本操作规程适用于轮式装载机。

2 一般事项

2.1 安全规定

2.1.1 需经过专门技术、安全培训,熟悉和掌握本机的结构、性能、使用等知识后才能操作本设备。

2.1.2 根据作业环境和对象穿戴好劳保用品。

2.1.3 疲劳及酒后不要操作机器。

2.1.4 熟练掌握所操作设备的安全装置及使用方法。

2.1.5 上下车辆时应使用扶手和阶梯,不准越上、跳下。

2.1.6 开机前检查机器是否处于完好状态,绝不许可机器带病或超负荷工作。

2.1.7 开机前清理好机内、周围和工作场地内的一切障碍物。

2.1.8 熟悉有关交通规则和灭火器材的使用方法。

2.1.9 非工作人员不得在驾驶室内妨碍操作。

2.1.10 操作机器时要遵守所有的安全规定、注意事项及指令。

2.1.11 动发动机或移动机辆前要发出警告,特别是在倒车时应注意后部有无人在。

2.2 操作注意事项

2.2.1 在开始作业之前,认真检查周围有没有可能引起险情的任何不正常情况。

2.2.2 检查工地的地形和地面状况,并确定最好和最安全的作业方法。

3 机器操作

3.1 发动机起动前检查

3.1.1 检查发动机冷却液液位。

3.1.2 检查发动机机油油位。

3.1.3 检查液压油箱油位。

3.1.4 检查蓄电池接线,如果接头松动应及时拧紧。

3.1.5 检查蓄电池电解液液面。

3.1.6 检查轮胎是否磨损及气压是否否正常。

3.1.7 检查空气滤芯是否堵塞。

3.1.8 检查燃油、润滑油和液压油是否泄漏。

3.1.9 检查各仪表是否工作正常,检查操纵杆应在停放位置。

3.1.10 检查前灯和工作灯是否正常,不正常及时处理。

3.1.11 检查铲斗及工作装置的绞接部位是否正常。

3.2 发动机起动

3.2.1 清理机器周围的人员,不允许任何人站在机器的任何部位或坐在驾驶室内。

3.2.2 接通负极开关。

3.2.3 按照有关规定上下扶梯。

3.2.4 调整后视镜的位置,使在座椅上操作具有良好视野。

3.2.5 关好驾驶室左右门。

3.2.6 检查安全带是否正常并系好安全带。

3.2.7 检查变速操纵手柄是否处在空档位置并打开锁止器。

3.2.8 检查先导操纵手柄是否处在中位。

3.2.9 将钥匙插入电锁并顺时针旋转一格,接通整车电源,鸣响喇叭。

3.2.10 检查燃油油量。

3.2.11 销微踩下油门踏板,再将钥匙继续顺时针方向旋转一格给起动马达通电,如果在15秒钟内不能正常起动发动机应立即释放起动开关,间隔1分钟后进行第二次起动。

3.2.12 起动后应怠速下进行暧机,待发动机的冷却水温度达到55℃、机油温度达到45℃后才允许全负荷运转。

3.2.13 在低速运转中倾听发动机工作是否正常,变速箱是否有异响。

3.2.14 检查各仪表是否运行良好,各照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯是否能正常工作。

3.2.15 检查行车制动、停车制动系统工作是否正常。

3.3 行驶操作

3.3.1 操作先导操纵阀手柄,将铲斗向后转到限位状态;将动臂提高到运输位置,即动臂下铰接点离地面距离为500mm左右。

3.3.2 踩下行车制动踏板,同时按下停车制动器的按扭,解除停车制动。慢慢的松开行车制动踏板,观察机子是否会移动。

3.3.3 拨出变速操纵空档锁止器,将变速操纵手柄往前推挂到前进一档或往后推挂后退档,同时适当地踩下油门踏板。

3.3.4 将机器开到空旷平坦的场地,检查机器是否能进行左右原地转向。

3.3.5 检查行车制动性能。在空旷平坦的场地上,机器以前进1档或前进2档速度行走,先松开油门踏板,再平缓地踩下行车制动踏板,机器应明显地减速并停下来。

3.4 机器的停放

3.4.1 将机器开到平坦的场地或停车场,用行车制动将机器停下来。

3.4.2 将变速操纵手柄拨到空档位置,拉起停车制动器按钮。

3.4.3 操纵先导阀操纵手柄,将动臂下降并使铲斗平放在地面上,然后将铲斗轻微的向下压。

3.4.4 将发动机怠速运转5分钟,以便各零件均匀散热。

3.4.5 将电锁钥匙沿逆时针方向转到“off”位置,发动机熄火,切断整机电源,然后拔出钥匙。

3.4.6 如果机器长时间停放,将电源负极开关扳到关断状态。

3.5 机器作业

3.6 作业前先使用本机对作业场地进行平整。

3.7 普通铲装法:以前进2档速度接近物料,以铲斗中部对准料堆,司机左手扶着方向盘,右手操作先导阀动臂操纵杆将动臂下降到离地面500mm处。在离料堆一米左右时,再下降动臂,使铲斗与地面接触,由前进2档变档为前进1档。踩下油门踏板,使铲斗全力插入料堆,在无法前进时向后扳动一下先导阀铲斗操纵手柄将铲斗向后转动一下,再将铲斗操纵手柄推回中位,机器将继续前进插入料堆,重复进行这样的插入和转斗操作,直至铲斗装满物料。

3.8 联合铲装法:在铲斗插入物料前的操作与普通铲装法相同。在铲斗插入料堆后不能再前进时,右手向后扳动一下先导阀动臂操纵手柄,再扳回中位,使铲斗向上提一下,然后向后扳动先导阀铲斗操纵手柄一下,再扳回中位,使铲斗向后转动一下。重复进行这样的插入、提斗、插入、转斗操作,直至铲斗装满物料。

3.9 铲斗装满物料后,操作铲斗操纵手柄将铲斗向后转动,直至铲斗上的挡块与动臂相碰。将动臂举升至一定高度,右手扶着方向盘,左手将变速操纵手柄往后扳到倒档位置,操纵机器后退。

3.10 推运作业:铲斗平贴地面,将变速操纵手柄放在前进1档,踩下油门踏板使机器向前推进,推进中如发现阻碍车前进的障碍时,可稍微提升动臂继续前进,操纵动臂升降时先导阀动臂操纵杆应在下降和上升之间进行,不可扳到上升或下降任一位置,以保证推运作业的顺利进行。

3.11 刮平作业:提升动臂,并使铲斗向前翻转直至刀板触及地面,刀板与地面夹角保持在60°左右,对硬质路面,动臂操纵杆应放在浮动位置,对软质路面应放在中位。将变速手柄扳到后退档,踩下油门踏板,使机器往后退,用刀板刮平地面。