盐浴炉热处理安全技术操作规程目的和意义（4篇）

盐浴炉热处理安全技术操作规程目的和意义

篇1

盐浴炉热处理安全技术操作规程旨在保障生产过程的安全性，减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤害，提高热处理工艺的稳定性和效率，确保工件的性能质量，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。

篇2

本规程旨在规范盐浴炉热处理操作，提高生产效率，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和环境污染。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，确保热处理工艺的稳定性和产品质量。

篇3

本规程旨在确保工贸企业在进行盐浴炉热处理作业时，保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高热处理工艺的稳定性和产品质量。通过规范操作，减少因误操作造成的事故，提升企业安全生产管理水平，维护良好的工作环境。

篇4

盐浴炉热处理工安全操作规程的实施旨在：

1. 提高生产效率：规范操作可以减少因错误或事故导致的停机时间。

2. 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。

3. 保证质量：确保热处理工艺的一致性和准确性，提高产品质量。

4. 环保合规：遵守环保法规，减少盐浴泄漏对环境的影响。

盐浴炉热处理安全技术操作规程范文

一.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:

1.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;

2.检查抽风装置运转是否正常;

3.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下塌爆出熔盐;

4.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。

二.调节电流时应首先将变压器断电。

三.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。

四.工件不准与热电偶、电极相接触。

五.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。

六.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。

七.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

八.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。

九.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。

十.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氰盐带入硝盐炉内。

十一.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。

十二.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。

十三.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。

十四.不准在工作区域内吃东西。

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